Cilat janë llojet e elektrodave?

Zgjedhja e elektrodës së duhur të saldimit ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin e harkut, depërtimin e saldimit dhe forcën e bashkimit. Lundrimi në grupin masiv të Klasifikimet e elektrodave të bakrit - të konsumueshme kundrejt jokonsumueshme, ngjitëse kundrejt TIG ose të veshura kundrejt të zhveshurve - mund të sfidojnë çdo koordinator industrial. Ky udhëzues gjithëpërfshirës analizon këto kategori kritike saldimi për t'ju ndihmuar të zgjidhni përputhjen ideale për metalet tuaja bazë specifike dhe burimet e energjisë.

 

Marrëveshje kryesore

●  Telat e bërthamës së saldimit me shkop (SMAW) duhet të jenë më të hollë se metali juaj bazë, me klasifikime specifike AWS si E6010, E6011, E6013 ose E7018 që diktojnë forcën në tërheqje, pozicionet e saldimit dhe cilësimet optimale të fuqisë.

●  Thellësia e veshjes varion nga telat e zhveshur të përdorura në çelik të specializuar mangani deri te mbulesat e ekstruduara të rënda që gjenerojnë gaze reduktuese mbrojtëse dhe skorje pjekëse me ftohje të ngadaltë.

●  Elektrodat TIG jo të konsumueshme mbështeten në lidhjet e tungstenit të koduar me ngjyra (të pastra, të pastra ose të zirkoniuara) për të vendosur stabilitetin e harkut dhe rezistencën ndaj ndotjes nëpër profilet AC ose DC.

●  Karbon-grafit Elektrodat e klasifikuara sipas MIL-E-17777C ofrojnë nota të dallueshme të performancës për prerjen industriale, prerjen dhe instalimet e harkut me dy karbon.

●  Përputhshmëria e furnizimit me energji dikton zgjedhjen e elektrodës, ku rryma alternative (AC) kundërvepron goditjen e dëmshme të harkut dhe rryma direkte (DC) kontrollon thellësitë specifike të depërtimit dhe shpejtësitë e udhëtimit.

Udhëzues gjithëpërfshirës për elektrodat e saldimit me ngjitje (SMAW)

Kuptimi i madhësive të telit të bërthamës dhe trashësisë së metalit bazë

Elektrodat industriale të saldimit me shkop prodhohen në një spektër standard të madhësisë që zakonisht varion nga 1/16 inç në 5/16 inç. Zgjedhja e diametrit të saktë nuk është arbitrare; një rregull themelor inxhinierik dikton që teli i bërthamës duhet të jetë gjithmonë më i ngushtë se materialet bazë specifike që po saldoni. Nëse teli i bërthamës është shumë i trashë, nxehtësia e nevojshme për shkrirjen e elektrodës do të fryjë direkt përmes një pjese pune më të hollë.

Kategorizimi i elektrodave me shkop sipas përbërjes së materialit bazë

Për të siguruar një lidhje të besueshme strukturore, duhet të përputheni me përbërjen kimike të telit të bërthamës së elektrodës me pjesën tuaj të punës. Prodhuesit ofrojnë një ndarje funksionale të metaleve bazë të specializuar, duke përfshirë çelikun e butë, çelikun me karbon të lartë, gize, materialet me ngjyra (pa hekur) dhe lidhjet shumë të specializuara. Elektrodat prej çeliku të butë dominojnë fabrikimin e përgjithshëm, ndërsa variantet prej gize janë projektuar për të trajtuar vetitë unike të zgjerimit termik të blloqeve të motorit dhe bazave të makinës. Përbërjet me ngjyra shkëlqejnë në fabrikimin e aluminit ose bakrit ku kontaminimi i hekurit do të shkatërronte nyjen.

Kërkesat për rezistencën në tërheqje dhe kapacitetet mbajtëse

Çdo saldim i përfunduar duhet të jetë më i fortë se metali bazë që saldohet. Rrjedhimisht, teli i brendshëm i bërthamës dhe materialet e fluksit duhet të plotësojnë ose tejkalojnë kapacitetet specifike të ngarkesës. Ju mund t'i deshifroni lehtësisht këto veti mekanike duke parë sistemin standard të klasifikimit të Shoqatës Amerikane të Saldimit (AWS). Dy shifrat e para të një kodi katërshifror zbulojnë forcën minimale në tërheqje në mijëra paund për inç katror (PSI).

Aftësitë e saldimit në pozicion (të sheshtë, horizontale, vertikale dhe sipër)

Graviteti punon kundër pellgut të shkrirë gjatë fabrikimit jashtë pozicionit. Për shkak të kësaj, formulime të ndryshme elektrodash janë projektuar me kujdes për të ngrirë me ritme të ndryshme për të kundërshtuar gravitetin në pozicione të sheshta, horizontale, vertikale ose sipër. Ju mund t'i identifikoni këto aftësi pozicionale duke parë drejtpërdrejt shifrën e tretë të klasifikimit AWS. Një numër '1' tregon një elektrodë me të gjitha pozicionet, e cila përdor një pellg me ngrirje të shpejtë për të mbajtur metalin e shkrirë në vend gjatë kalimeve vertikale ose sipër.

Roli i përzierjes së pluhurit të hekurit në veshjet me fluks

Shumë materiale moderne të saldimit me punë të rëndë përfshijnë një përqindje të lartë pluhuri hekuri direkt në përzierjet e tyre të fluksit. Në formulime si E7018, kjo përzierje pluhuri hekuri mund të përbëjë deri në 60% të veshjes. Ndërsa bashkoni, energjia termike intensive e harkut e shndërron këtë pluhur në çelik shtesë të shkrirë. Kjo dinamikë rrit ndjeshëm shkallët e depozitimit, duke i lejuar ekipit tuaj të mbushë nyjet më shpejt, të rrisë efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit dhe të prodhojë një pamje më të butë të rruazës së saldimit.

Emërtimet e harkut të butë për matës të hollë dhe përshtatje të dobët

Fletët e hollë të metaleve dhe nyjet e përgatitura keq me boshllëqe të parregullta kërkojnë kontroll të saktë termik. Për këta skenarë, ju duhet të zgjidhni elektroda që mbajnë një përcaktim të harkut të butë. Një hark i butë jep një profil termik më të gjerë, më pak agresiv që minimizon rrezikun e djegies përmes matësve të hollë. Opsionet si E6012 dhe E6013 janë zgjidhje klasike me penetrim të ulët. Ata u sigurojnë fillestarëve dhe ekipeve të prodhimit kontroll të lartë të pellgut kur kanë të bëjnë me përshtatje të papërsosur ose komponentë të matësit të dritës.

Zgjedhja e ngrirjes së shpejtë dhe e të gjitha pozicioneve (E6010 kundrejt E6011)

Kur projekti juaj përfshin kushte sipërfaqësore më pak se ideale, elektroda celulozike si E6010 dhe E6011 janë standardi i industrisë. Ata zotërojnë një aftësi unike për të shpërthyer thellë përmes ndryshkut të rëndë, vajit, shkallës së mullirit dhe ndotësve të tjerë të sipërfaqes për të siguruar një saldim të shëndoshë. Ndërsa ata ndajnë performancë të ngjashme me depërtim të thellë, E6010 funksionon ekskluzivisht me rrymë direkte (DC), ndërsa E6011 ofron funksionim të gjithanshëm si në burimet e rrymës alternative (AC) ashtu edhe në rrymën direkte (DC).

 

Klasifikimi i elektrodave sipas thellësisë së mbrojtjes dhe veshjes

Elektrodat e zhveshura dhe kufizimet e tërheqjes së telit

Elektrodat e zhveshura përfaqësojnë kategorinë më të thjeshtë, të përbërë nga kompozime teli të paizoluara të krijuara për aplikime objektive shumë specifike. Këto opsione nuk përmbajnë veshje kimike në sipërfaqen e tyre përtej lubrifikantëve minimalë të kërkuar gjatë procesit të tërheqjes së telit. Ndërsa këto komponime vizatimore të mbetura ofrojnë një efekt shumë të lehtë stabilizues në rrjedhën e harkut, ato janë përgjithësisht të parëndësishme për mbrojtjen e rëndë industriale. Rrjedhimisht, telat e zhveshur rezervohen për detyra të veçanta si saldimi i çelikut të manganit ose në instalimet e automatizuara ku futet një gaz mbrojtës i veçantë.

Elektroda të veshura me dritë dhe stabilizim i rrjedhës së harkut

Elektrodat e saldimit të veshura me dritë kanë një përbërje kimike të saktë dhe uniforme të aplikuar nëpërmjet larjes së sipërfaqes, zhytjes, larjes, spërkatjes, rrotullimit ose fshirjes. Të pozicionuara nën serinë E45 brenda sistemit standard të identifikimit, këto veshje të lehta janë projektuar për të përmirësuar performancën e rrjedhës së harkut. Veshja kimike ndryshon tensionin sipërfaqësor të pishinës së shkrirë. Ky ndryshim detyron globulat e lëngëta që lënë majën e elektrodës të bëhen më të vogla dhe më të shpeshta, gjë që ndihmon drejtpërdrejt në krijimin e një rrjedhjeje metalike më uniforme. Për më tepër, këto veshje futin materiale të jonizuara lehtësisht në rrugën e harkut, duke rritur qëndrueshmërinë e harkut duke mbajtur një ngarkesë elektrike të qëndrueshme.

Elektroda me hark të mbrojtur (të veshura të rënda) dhe formacione të skorjes

Elektrodat me hark të mbrojtur ose të veshura të rënda përdorin një shtresë të konsiderueshme fluksi të aplikuar mbi telin e bërthamës nëpërmjet zhytjes ose nxjerrjes me presion të lartë. Ato sigurojnë një shtresë të dyfishtë mbrojtjeje duke gjeneruar një mburojë gazi reduktuese rreth zonës së harkut ndërsa njëkohësisht formojnë një depozitë të dendur skorje mbi pishinën e shkrirë. Kjo skorje e rëndë luan një rol kritik metalurgjik sepse ngurtësohet me një ritëm relativisht të ngadaltë. Duke mbajtur energjinë termike brenda rruazës së saldimit, ajo lejon që metali themelor të ftohet dhe të ngurtësohet ngadalë. Ky ftohje e ngadaltë krijon një efekt pjekjeje, eliminon bllokimin e gazrave të dëmshëm dhe lejon që papastërtitë e ngurta të notojnë në mënyrë të padëmshme në sipërfaqe përpara se pellgu të ngurtësohet.

 

Formulimet kimike të veshjeve të rënda të elektrodave

Veshje celuloze për mbrojtjen e zonave të gazta

Përbërja kimike e veshjeve celulozike varet shumë nga pambuku i tretshëm ose format alternative të celulozës organike. Prodhuesit i përziejnë këto fibra organike me sasi të vogla, të sakta të natriumit, kaliumit, titanit dhe mineraleve të zgjedhura. Kur ekspozohet ndaj nxehtësisë ekstreme të harkut të saldimit, celuloza digjet me shpejtësi, duke krijuar një mburojë gazi reduktuese me shpejtësi të lartë si rreth rrjedhës së harkut, ashtu edhe zonës së menjëhershme të saldimit. Kjo pengesë gazi bllokon kontaktin e oksigjenit dhe azotit atmosferik me pishinën e shkrirë, duke parandaluar brishtësinë dhe porozitetin që shkakton ekspozimi atmosferik.

Veshje minerale për rafinimin metalurgjik

Veshjet minerale përdorin substanca inorganike si silikat natriumi, balta dhe okside të ndryshme metalike. Në vend që të mbështeten në një mburojë gazi, këto flukse të rënda minerale shkrihen drejtpërdrejt në një skorje të lëngshme që mbulon pishinën e saldimit. Këto substanca shpërndajnë në mënyrë aktive dhe reduktojnë papastërtitë e dëmshme si squfuri, fosfori dhe oksidet brenda metalit të shkrirë. Duke kapur këta ndotës përpara se të dëmtojnë depozitimin, veshjet minerale japin një strukturë saldimi jashtëzakonisht të pastër dhe me cilësi të lartë.

Kombinime sintetike me hidrogjen të ulët dhe aliazh

Saldimi i avancuar industrial shpesh kërkon veshje të sofistikuara që kombinojnë përfitimet e formulimeve minerale dhe celuloze. Opsionet me pak hidrogjen si E7016 dhe E7018 janë projektuar për të mbajtur lagështinë tërësisht jashtë zonës së harkut, duke parandaluar plasaritjen e shkaktuar nga hidrogjeni në çeliqet me rezistencë të lartë. Për më tepër, metalurgët mund të modifikojnë karakteristikat fizike dhe forcën mekanike të depozitimit përfundimtar të saldimit duke përfshirë elementë të veçantë aliazh direkt në këtë shtresë fluksi. Ndërsa veshja shkrihet, këta elementë aliazh përzihen në pishinë, duke ndryshuar tiparet e saj kimike dhe duke lejuar shpejtësi më të larta të udhëtimit të sigurt.

 

Elektroda tungsteni jo të konsumueshme për saldim TIG (GTAW)

Kodimi i ngjyrave dhe përbërja kimike e elektrodave TIG

Saldimi me hark të tungstenit me gaz (TIG) përdor elektroda tungsteni jo të konsumueshme të kategorizuara në tre lloje kryesore: tungsten i pastër, tungsten me 1 deri në 2 përqind torium dhe tungsten që përmban 0,3 deri në 0,5 përqind zirkon. Industria përdor një sistem të thjeshtë, të ngjyrosur të kodimit të ngjyrave në majë të shufrës për të siguruar identifikim të shpejtë në dyshemenë e dyqanit:

●  E gjelbër: Formulime tungsteni të pastër (99,5 përqind i pastër).

●  E verdhë: e lidhur me 1 për qind torium.

●  E kuqe: e lidhur me 2 për qind torium.

●  E kaftë: e lidhur me 0.3 deri në 0.5 përqind zirkon.

Shufrat e tungstenit të pastër kufizohen në operacione më pak kritike, sepse ato kanë një kapacitet më të ulët të rrymës dhe një rezistencë më të ulët ndaj ndotjes së sipërfaqes sesa variantet e aliazhit.

Matjet e Performancës së Thoriated kundër Zirconiated

Opsionet e mbrojtura përfaqësojnë një hap të rëndësishëm të performancës mbi tungstenin e pastër. Përfshirja e toriumit siguron një dalje më të lartë të elektroneve, nisje më të lehtë të harkut, qëndrueshmëri superiore të harkut dhe një jetë të zgjatur shërbimi nën ngarkesa termike të kërkuara. Variantet e zirkoniuara përgjithësisht funksionojnë në mes të opsioneve të tungstenit të pastër dhe atyre të thoriated. Megjithatë, shufrat e lidhur me zirkon demonstrojnë stabilitet të jashtëzakonshëm të performancës kur çiftohen me fuqinë e rrymës alternative (AC), duke i bërë ato ideale për fabrikime alumini me cilësi të lartë.

Gjeometria e pikave dhe kontrolli i harkut me frekuencë të lartë

Për të arritur kontrollin e hollë të harkut dhe profilet e ngushta të rruazave, duhet të bluani elektroda tungsteni të lidhur në një pikë të saktë. Megjithatë, ruajtja e kësaj gjeometrie me pikë të mprehtë është e vështirë nëse përdorni pajisje standarde të rrymës direkte me një teknikë tradicionale të fillimit me prekje. Nisja me prekje zbeh majën dhe fut përfshirje të padëshiruara tungsteni në metalin tuaj të saldimit. Për të zvogëluar përfshirjet dhe për të ruajtur gjeometrinë e majës suaj, duhet të mbivendosni një rrymë me frekuencë të lartë në qarkun e rregullt të saldimit. Ky konfigurim lejon që harku të kapërcejë hendekun pa kontakt fizik, megjithëse lidhjet e toriumit dhe zirkonit mund të ruajnë formën e tyre të mprehtë më gjatë nëse fillimi me prekje mbetet i pashmangshëm.

Zgjatjet e kupës së gazit dhe parandalimi i kontaminimit

Distanca që elektroda juaj e tungstenit shtrihet përtej kupës mbrojtëse të gazit varet tërësisht nga shtrirja e bashkimit që po saldoni. Për nyjet bazë të prapanicës në material me matës të lehtë, një zgjatim prej 3,2 mm është i mjaftueshëm për të ruajtur mbrojtjen e shkëlqyer të gazit. Konfigurimet e ngushta të filetove kërkojnë një shtrirje më të thellë, duke e bërë të nevojshme një zgjatje prej 6,4 mm deri në 12,7 mm. Gjatë funksionimit, mbajeni pishtarin pak të prirur dhe shtoni me kujdes shufrën tuaj mbushëse. Kjo teknikë parandalon përplasjen e metalit mbushës me majën e nxehtë të tungstenit, duke eliminuar ndotjen e rëndë që do t'ju kërkonte të ndaloni, të hiqni shufrën dhe ta grisni përsëri.

 

Elektroda karboni dhe grafiti për prerjen e harkut me ajër me karbon

Specifikimet Ushtarake dhe Klasifikimet Industriale

Shoqëria Amerikane e Saldimit nuk publikon udhëzime standarde për elektrodat e karbonit. Në vend të kësaj, prokurimet e rënda industriale mbështeten në specifikimet ushtarake MIL-E-17777C, të titulluar 'Elektroda Prerja dhe Saldimi i Karbon-Grafit të Pa Veshura dhe Të Veshura Bakër'. Ky specifikim i rreptë ushtarak vendos një sistem të qartë klasifikimi të bazuar në tre klasa kryesore tregtare: të thjeshta, të pa veshura dhe të veshura me bakër.

Përmasat, Tolerancat dhe Standardet e Sigurimit të Cilësisë

Për të siguruar një rrjedhje të sigurt dhe të parashikueshme të rrymës elektrike gjatë operimeve me amperazh të lartë, MIL-E-17777C dikton përmasat e sakta fizike. Dokumenti ofron parametra strikte të diametrit dhe gjatësisë, krahas kërkesave të qarta për tolerancat e madhësisë, monitorimin e sigurimit të cilësisë, kampionimin e grupeve dhe testet rigoroze të stresit fizik. Këto standarde të rrepta garantojnë që shufrat e karbonit nuk do të thyhen ose ndahen kur i nënshtrohen rrymave ekstreme industriale.

Aplikacione me detyrë të rëndë (Gougging, Prerje dhe Hark Dy-Karbon)

Këto opsione të fuqishme karbon-grafit janë të dizajnuara për prerje termike, gërvishtje dhe heqje metali në vend që të bashkojnë materiale. Gërmimi i harkut me ajër të karbonit kombinon një shufër të vetme karboni me një rrymë ajri të ngjeshur me presion të lartë për të shkrirë dhe për të fryrë menjëherë saldimet me defekt ose derdhjet e çara. Përndryshe, proceset e saldimit me hark me dy karbon përdorin dy elektroda karboni njëkohësisht për të gjeneruar një flakë harkore intensive dhe të pavarur për aplikime të specializuara të ngrohjes dhe ngjitjes së lokalizuar.

 

Përputhshmëria e burimit të energjisë: Elektroda me rrymë të drejtpërdrejtë (DC).

Diferencimi i polaritetit të kundërt (DCEP) kundrejt polaritetit të drejtë (DCEN)

Saldimi me rrymë të drejtpërdrejtë kërkon një zgjedhje të qartë midis dy konfigurimeve elektrike: polaritetit të kundërt dhe polaritetit të drejtë. Polariteti i kundërt, ose Elektroda Pozitive (DCEP), lidh shkopin e saldimit me terminalin pozitiv të furnizimit me energji elektrike. Polariteti i drejtë, ose Elektroda Negative (DCEN), lidh elektrodën me terminalin negativ. Kjo zgjedhje e drejtimit ndryshon rrënjësisht mënyrën se si energjia termike shpërndahet nëpër hark, duke përqendruar nxehtësinë ose në majë të elektrodës ose direkt brenda metalit të pllakës bazë.

Thellësia e depërtimit kundrejt Shpejtësisë së Udhëtimit

Polariteti elektrik që zgjidhni krijon një shkëmbim të veçantë operacional midis thellësisë së depërtimit dhe shpejtësisë suaj të udhëtimit. Në shumicën e aplikimeve, elektrodat me polaritet të drejtë (DCEN) përqendrojnë më pak energji termike në metalin bazë, duke siguruar depërtim më të cekët në rrënjë. Për shkak se më pak metal duhet të shkrihet për të krijuar një pellg të sigurt, DCEN lejon shpejtësi dukshëm më të shpejta saldimi. Anasjelltas, polariteti i kundërt (DCEP) jep depërtim të thellë, nxitës në bashkim, i cili është jetik për pllakat e trasha strukturore, por kërkon një shpejtësi udhëtimi më të kontrolluar dhe më të ngadaltë për të parandaluar djegien.

Përshtatshmëria e materialit për çeliqet me ngjyra dhe aliazh

Rryma e drejtpërdrejtë mbetet zgjedhja e preferuar për përdorimin e materialeve harxhuese të çelikut të mbuluar me ngjyra, të zhveshura dhe me aliazh të lartë. Për të maksimizuar performancën, ekipi juaj duhet të kryqëzojë me kujdes rekomandimet specifike të prodhuesit për çdo lloj elektrode. Këta udhëzues teknikë përshkruajnë çiftimet ideale të metaleve bazë dhe ofrojnë rregullime kritike për të luftuar përshtatjen e dobët të nyjeve ose kushtet e pazakonta mjedisore.

 

Përputhshmëria e burimit të energjisë: Elektroda me rrymë alternative (AC).

Zbutja e goditjes së harkut në hapësira të kufizuara dhe pllaka të rënda

Rryma alternative bëhet shumë e dëshirueshme kur ekipi juaj duhet të bashkojë brenda hapësirave të ngushta, të kufizuara ose të trajtojë seksione të trasha çeliku që kërkojnë nivele të larta të rrymës. Këto konfigurime të rënda shpesh gjenerojnë fusha të fuqishme magnetike të drejtuara që shkaktojnë një fenomen të njohur si goditje me hark. Goditja e harkut e devijon harkun në mënyrë të çrregullt, duke rezultuar në spërkatje të rënda, vrima strukturore, përfshirje të skorjeve të bllokuara dhe mungesë të plotë të shkrirjes përgjatë nyjës. Për shkak se rryma alternative ciklon me shpejtësi drejtimin e saj elektrik, ajo parandalon krijimin e këtyre fushave magnetike të drejtuara, duke eliminuar me sukses goditjen e harkut.

Dinamika e konsumit të elektrodës (AC kundrejt DCEN)

Kur një proces industrial përdor vetëm një elektrodë të vetme karboni për prerje ose gërvishtje, polariteti i drejtpërdrejtë i rrymës direkte (DCEN) është më i lartë se fuqia AC. Përdorimi i një shufre të vetme karboni në një qark të drejtë polariteti DC siguron që maja e elektrodës të përjetojë një shkallë shumë më të ulët konsumi gjatë funksionimit. Kjo dinamikë zgjat jetëgjatësinë e punës së materialeve tuaja konsumuese dhe zvogëlon shpeshtësinë e ndërrimit të shufrës gjatë periudhave të gjata të prodhimit.

 

konkluzioni

Zgjedhja e elektrodës së duhur të saldimit përcakton stabilitetin e harkut, thellësinë e depërtimit dhe cilësinë e përgjithshme të saldimit. Operatorët industrialë duhet të vlerësojnë kiminë e metaleve bazë, pozicionet e saldimit dhe polaritetet e burimit të energjisë kundrejt specifikimeve të qarta të prodhuesit përpara se të nisin një projekt. Burime të avancuara të energjisë dhe sisteme premium saldimi nga PDKJ siguron kontrollin e saktë elektrik dhe stabilitetin e nevojshëm për të maksimizuar performancën e çdo lloji elektrode. Duke zgjedhur sisteme me performancë të lartë nga PDKJ, objekti juaj i fabrikimit mund të përmirësojë shkallët e depozitimit, të eliminojë defektet dhe të sigurojë rezultate në përputhje me kodin në të gjitha operacionet tuaja prodhuese.

 

FAQE

Pyetje: Cilat janë llojet kryesore të elektrodave që përdoren në saldimin me hark industrial?

Përgjigje: Llojet kryesore të elektrodave përfshijnë variacione të shkopinjve të konsumueshëm të klasifikuara sipas veshjeve me fluks si celulozë ose mineral, dhe shufra tungsteni jo të konsumueshme të lidhura me torium ose zirkon.

Pyetje: Si ndikojnë elektroda të ndryshme në penetrimin e saldimit gjatë fabrikimit?

Përgjigje: Elektrodat e veshura të rënda sigurojnë depërtim të thellë nëpërmjet polaritetit të kundërt (DCEP), ndërsa elektrodat e veshura me dritë ose me polaritet të drejtë (DCEN) kufizojnë depërtimin për shpejtësi më të shpejta udhëtimi në metal të hollë.

Pyetje: Pse duhet të lidhen elektroda tungsteni për operacionet TIG?

Përgjigje: Elektrodat e tungstenit të aliazhuara tejkalojnë variantet e pastra duke ofruar kapacitet më të lartë të rrymës, nisje më të lehtë të harkut, stabilitet të përmirësuar dhe rezistencë superiore ndaj ndotjes së sipërfaqes.

Pyetje: Çfarë e shkakton goditjen e harkut dhe si e zgjidhin atë elektroda specifike?

Përgjigje: Rrymat e larta gjenerojnë fusha magnetike që shkaktojnë goditje harku; kalimi në elektroda të pajtueshme me AC eliminon këtë devijim, duke parandaluar vrimat e fryrjes dhe përfshirjen e skorjeve.