انواع الکترود چیست؟

انتخاب صحیح الکترود جوش مستقیماً بر پایداری قوس، نفوذ جوش و استحکام اتصال تأثیر می گذارد. پیمایش در آرایه عظیم طبقه بندی الکترود مس - مصرفی در مقابل غیر مصرفی، چسبنده در مقابل TIG، یا پوشش داده شده در مقابل لخت - می تواند هر هماهنگ کننده صنعتی را به چالش بکشد. این راهنمای جامع این دسته‌بندی‌های مهم جوشکاری را تجزیه و تحلیل می‌کند تا به شما کمک کند مطابقت ایده‌آل را برای فلزات پایه خاص و منابع انرژی خود انتخاب کنید.

 

خوراکی های کلیدی

●  سیم‌های هسته جوشکاری چوبی (SMAW) باید نازک‌تر از فلز پایه شما باشند، با طبقه‌بندی‌های خاص AWS مانند E6010، E6011، E6013 یا E7018 که استحکام کششی، موقعیت‌های جوش و تنظیمات بهینه توان را تعیین می‌کنند.

●  عمق پوشش از سیم های لخت مورد استفاده در فولاد منگنزی تخصصی گرفته تا پوشش های اکسترود شده سنگین که گازهای کاهنده محافظ و سرباره بازپخت کند خنک کننده تولید می کنند، متغیر است.

●  الکترودهای غیر مصرفی TIG برای ایجاد پایداری قوس و مقاومت در برابر آلودگی در پروفیل های AC یا DC به آلیاژهای تنگستن با کد رنگی (خالص، توریدار یا زیرکونیه) متکی هستند.

●  کربن-گرافیت الکترودهای طبقه بندی شده تحت MIL-E-17777C درجه های عملکردی متمایز را برای برشکاری صنعتی، برشکاری و راه اندازی قوس دو کربنه ارائه می کنند.

●  سازگاری منبع تغذیه انتخاب الکترود را تعیین می کند، جایی که جریان متناوب (AC) با ضربه قوس آسیب رسان مقابله می کند و جریان مستقیم (DC) عمق نفوذ خاص و سرعت حرکت را کنترل می کند.

راهنمای جامع الکترودهای جوشکاری چوبی (SMAW)

درک اندازه سیم هسته و ضخامت فلز پایه

الکترودهای جوشکاری چوب صنعتی در یک طیف اندازه استاندارد تولید می شوند که معمولاً از 1/16 اینچ تا 5/16 اینچ متغیر است. انتخاب قطر صحیح دلخواه نیست. یک قانون اساسی مهندسی حکم می کند که سیم هسته باید همیشه باریکتر از مواد پایه خاصی باشد که جوش می دهید. اگر سیم هسته بیش از حد ضخیم باشد، گرمای مورد نیاز برای ذوب شدن الکترود مستقیماً در قطعه کار نازک‌تری دمیده می‌شود.

دسته بندی الکترودهای چوبی بر اساس ترکیب مواد پایه

برای اطمینان از اتصال ساختاری قابل اعتماد، باید ترکیب شیمیایی سیم هسته الکترود را با قطعه کار خود مطابقت دهید. سازندگان یک تجزیه عملکردی از فلزات هسته تخصصی، از جمله فولاد نرم، فولاد کربن بالا، چدن، مواد غیر آهنی (بدون آهن) و آلیاژهای بسیار تخصصی را ارائه می دهند. الکترودهای فولادی ملایم بر ساخت عمومی غالب هستند، در حالی که انواع چدنی برای کنترل خواص منحصر به فرد انبساط حرارتی بلوک‌های موتور و پایه‌های ماشین طراحی شده‌اند. ترکیبات غیر آهنی در ساخت آلومینیوم یا مس برتری دارند که در آن آلودگی آهن باعث خراب شدن اتصال می شود.

الزامات استحکام کششی و ظرفیت های باربری

هر جوش تکمیل شده باید قوی تر از فلز پایه باشد. در نتیجه، سیم هسته داخلی و مواد شار باید ظرفیت باربری خاص را برآورده کنند یا از آن فراتر رود. شما به راحتی می توانید با مشاهده سیستم طبقه بندی استاندارد انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) این خواص مکانیکی را رمزگشایی کنید. دو رقم اول یک کد چهار رقمی حداقل استحکام کششی را بر حسب هزاران پوند بر اینچ مربع (PSI) نشان می دهد.

قابلیت های جوشکاری موضعی (مسطح، افقی، عمودی و سربار)

گرانش در هنگام ساخت خارج از موقعیت، در برابر گودال مذاب عمل می کند. به همین دلیل، فرمول‌بندی‌های مختلف الکترود به دقت مهندسی شده‌اند تا با سرعت‌های مختلف یخ بزنند تا با گرانش در موقعیت‌های صاف، افقی، عمودی یا بالای سر مقابله کنند. شما می توانید این قابلیت های موقعیتی را با نگاه مستقیم به رقم سوم طبقه بندی AWS شناسایی کنید. عدد '1' نشان‌دهنده یک الکترود تمام موقعیت است که از یک گودال انجماد سریع برای نگه داشتن فلز مذاب در محل عبور عمودی یا بالای سر استفاده می‌کند.

نقش مخلوط پودر آهن در پوشش های فلاکس

بسیاری از مواد مصرفی مدرن جوشکاری سنگین، درصد بالایی از پودر آهن را مستقیماً در مخلوط های شار خود ترکیب می کنند. در فرمولاسیون هایی مانند E7018، این مخلوط پودر آهن می تواند تا 60 درصد پوشش را تشکیل دهد. همانطور که شما جوش می دهید، انرژی حرارتی شدید قوس این پودر را به فولاد مذاب اضافی تبدیل می کند. این دینامیک به طور قابل توجهی نرخ رسوب را افزایش می دهد و به تیم شما اجازه می دهد تا اتصالات را سریعتر پر کند، راندمان کلی تولید را افزایش دهد و ظاهر مهره جوش نرم تری ایجاد کند.

تعیین قوس نرم برای گیج های نازک و تناسب ضعیف

ورق های نازک و اتصالات ضعیف با شکاف های نامنظم نیاز به کنترل حرارتی دقیق دارند. برای این سناریوها، باید الکترودهایی را انتخاب کنید که دارای قوس نرم هستند. یک قوس نرم، مشخصات حرارتی وسیع‌تر و کم تهاجمی‌تری را ارائه می‌کند که خطر سوختن از طریق سنج‌های نازک را به حداقل می‌رساند. گزینه هایی مانند E6012 و E6013 راه حل های کلاسیک کم نفوذ هستند. آن‌ها هنگام برخورد با اجزای ناقص تناسب یا نور سنج، کنترل حوضچه‌ای عالی را برای تیم‌های تولیدی و مبتدی فراهم می‌کنند.

انجماد سریع و انتخاب همه موقعیت (E6010 در مقابل E6011)

هنگامی که پروژه شما شامل شرایط سطحی کمتر از ایده آل است، الکترودهای سلولزی مانند E6010 و E6011 استاندارد صنعت هستند. آنها توانایی منحصر به فردی برای انفجار عمیق از طریق زنگ‌های سنگین، روغن، مقیاس آسیاب و سایر آلاینده‌های سطحی دارند تا از یک جوش سالم اطمینان حاصل کنند. در حالی که آنها عملکرد نفوذ عمیق مشابهی دارند، E6010 منحصراً بر روی جریان مستقیم (DC) کار می کند، در حالی که E6011 عملکرد همه کاره را در هر دو منبع برق جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) ارائه می دهد.

 

طبقه بندی الکترودها بر اساس پوشش و عمق پوشش

الکترودهای برهنه و محدودیت‌های کشیدن سیم

الکترودهای لخت ساده‌ترین دسته را نشان می‌دهند که شامل ترکیبات سیم غیرعایق است که برای کاربردهای هدف بسیار خاص مهندسی شده‌اند. این گزینه ها فراتر از حداقل روان کننده های مورد نیاز در طول فرآیند کشیدن سیم، هیچ پوشش شیمیایی روی سطح خود ندارند. در حالی که این ترکیبات کششی باقیمانده یک اثر تثبیت کننده بسیار جزئی بر روی جریان قوس ارائه می دهند، آنها به طور کلی برای حفاظت صنعتی سنگین بی اهمیت هستند. در نتیجه، سیم‌های لخت برای کارهای خاص مانند جوشکاری فولاد منگنزی یا در تنظیمات خودکار که در آن یک گاز محافظ جداگانه معرفی می‌شود، رزرو می‌شود.

الکترودهای با پوشش سبک و تثبیت جریان قوس

الکترودهای جوشکاری با روکش سبک دارای ترکیب شیمیایی دقیق و یکنواختی هستند که از طریق شستشوی سطح، غوطه ور کردن، برس زدن، پاشش، غلت زدن یا پاک کردن اعمال می شود. این پوشش های سبک که تحت سری E45 در سیستم شناسایی استاندارد قرار گرفته اند، برای بهبود عملکرد جریان قوس مهندسی شده اند. پوشش شیمیایی کشش سطحی حوضچه مذاب را تغییر می دهد. این تغییر، گلبول‌های مایع را که نوک الکترود را ترک می‌کنند، مجبور می‌کند کوچک‌تر و مکررتر شوند، که مستقیماً به ایجاد یک جریان فلزی یکنواخت‌تر کمک می‌کند. علاوه بر این، این پوشش‌ها مواد یونیزه شده را وارد مسیر قوس می‌کنند و با حفظ بار الکتریکی ثابت، پایداری قوس را افزایش می‌دهند.

الکترودهای قوس محافظ (پوشش سنگین) و سازندهای سرباره

قوس محافظ یا الکترودهای پوشش داده شده سنگین از یک لایه قابل توجهی از شار اعمال شده بر روی سیم هسته از طریق فرو بردن یا اکستروژن با فشار بالا استفاده می کنند. آنها با ایجاد یک محافظ گاز کاهنده در اطراف ناحیه قوس در حالی که به طور همزمان یک رسوب سرباره متراکم روی حوضچه مذاب تشکیل می دهند، یک لایه حفاظتی دوگانه ایجاد می کنند. این سرباره سنگین نقش متالورژیکی حیاتی ایفا می کند زیرا با سرعت نسبتاً آهسته جامد می شود. با نگه داشتن انرژی حرارتی درون مهره جوش، به فلز زیرین اجازه می دهد تا به آرامی خنک و جامد شود. این خنک شدن آهسته اثر بازپختی ایجاد می کند، گیر افتادن گازهای مضر را از بین می برد و به ناخالصی های جامد اجازه می دهد تا قبل از سفت شدن گودال به طور بی ضرر روی سطح شناور شوند.

 

فرمولاسیون شیمیایی پوشش های الکترود سنگین

پوشش های سلولزی برای محافظت از ناحیه گازی

ترکیب شیمیایی پوشش های سلولزی به شدت به پنبه محلول یا اشکال جایگزین سلولز آلی وابسته است. تولیدکنندگان این الیاف آلی را با مقادیر کم و دقیق سدیم، پتاسیم، تیتانیوم و مواد معدنی انتخاب شده ترکیب می کنند. هنگامی که در معرض گرمای شدید قوس جوش قرار می گیرد، سلولز به سرعت می سوزد و یک محافظ گاز کاهنده با سرعت بالا در اطراف جریان قوس و منطقه جوش فوری ایجاد می کند. این سد گاز مانع از تماس اکسیژن و نیتروژن اتمسفر با حوضچه مذاب می شود و از شکنندگی و تخلخل ناشی از قرار گرفتن در معرض اتمسفر جلوگیری می کند.

پوشش های معدنی برای پالایش متالورژی

در پوشش های معدنی از مواد معدنی مانند سیلیکات سدیم، خاک رس و اکسیدهای فلزی مختلف استفاده می شود. به جای تکیه بر یک محافظ گاز، این شارهای سنگین معدنی مستقیماً به یک سرباره مایع که حوضچه جوش را می پوشاند ذوب می شوند. این مواد به طور فعال ناخالصی های مضر مانند گوگرد، فسفر و اکسیدهای درون فلز مذاب را حل کرده و کاهش می دهند. با جذب این آلاینده ها قبل از اینکه رسوب را مختل کنند، پوشش های معدنی ساختار جوشی فوق العاده تمیز و با کیفیتی را ارائه می دهند.

ترکیبات مصنوعی کم هیدروژن و آلیاژی

جوشکاری صنعتی پیشرفته اغلب به پوشش های پیچیده ای نیاز دارد که مزایای فرمولاسیون های معدنی و سلولزی را با هم ترکیب می کند. گزینه‌های کم هیدروژن مانند E7016 و E7018 طوری طراحی شده‌اند که رطوبت را کاملاً خارج از ناحیه قوس نگه دارند و از ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن در فولادهای با مقاومت بالا جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، متالورژیست ها می توانند ویژگی های فیزیکی و استحکام مکانیکی رسوب جوش نهایی را با ترکیب عناصر آلیاژی خاص به طور مستقیم در این پوشش شار اصلاح کنند. با ذوب شدن پوشش، این عناصر آلیاژی در استخر ترکیب می‌شوند و ویژگی‌های شیمیایی آن را تغییر می‌دهند و سرعت سفر ایمن بالاتری را ممکن می‌سازند.

 

الکترودهای تنگستن غیر مصرفی برای جوشکاری TIG (GTAW)

کدگذاری رنگ و ترکیب شیمیایی الکترودهای TIG

در جوشکاری قوس تنگستن گاز (TIG) از الکترودهای تنگستن غیر مصرفی استفاده می‌شود که به سه نوع اصلی تقسیم می‌شوند: تنگستن خالص، تنگستن با 1 تا 2 درصد توریم و تنگستن حاوی 0.3 تا 0.5 درصد زیرکونیوم. این صنعت از یک سیستم کدگذاری رنگی ساده و رنگ آمیزی شده در نوک میله برای اطمینان از شناسایی سریع در طبقه مغازه استفاده می کند:

●  سبز: فرمولاسیون تنگستن خالص (99.5 درصد خالص).

●  زرد: آلیاژ شده با 1 درصد توریم.

●  قرمز: آلیاژ شده با ۲ درصد توریم.

●  قهوه ای: آلیاژ شده با 0.3 تا 0.5 درصد زیرکونیوم.

میله‌های تنگستن خالص به عملیات کمتر بحرانی محدود می‌شوند زیرا ظرفیت حمل جریان کمتر و مقاومت کمتری در برابر آلودگی سطحی نسبت به انواع آلیاژی دارند.

معیارهای عملکرد Thoriated در مقابل Zirconiated

گزینه های Thoriated نشان دهنده جهش عملکرد قابل توجهی نسبت به تنگستن خالص است. ترکیب توریم خروجی الکترون بالاتر، راه اندازی قوس راحت تر، پایداری قوس عالی و عمر طولانی تحت بارهای حرارتی سخت را فراهم می کند. انواع زیرکونی شده به طور کلی در میانه راه بین تنگستن خالص و گزینه های thoriated عمل می کنند. با این حال، میله های آلیاژی زیرکونیوم هنگام جفت شدن با جریان متناوب (AC) پایداری عملکردی فوق العاده ای از خود نشان می دهند و آنها را برای تولید آلومینیوم با کیفیت بالا ایده آل می کند.

هندسه نقطه و کنترل قوس فرکانس بالا

برای دستیابی به کنترل قوس ظریف و پروفیل های مهره های محکم، باید الکترودهای تنگستن آلیاژی را تا نقطه دقیق آسیاب کنید. با این حال، اگر از تجهیزات استاندارد جریان مستقیم با تکنیک شروع لمسی سنتی استفاده کنید، حفظ این هندسه نقطه تیز دشوار است. شروع لمسی نوک را کدر می کند و تنگستن ناخواسته را وارد فلز جوش شما می کند. برای کاهش آخال ها و حفظ هندسه نوک خود، باید یک جریان فرکانس بالا را روی مدار جوش معمولی قرار دهید. این پیکربندی به قوس اجازه می‌دهد تا بدون تماس فیزیکی از شکاف بپرد، اگرچه آلیاژهای توریم و زیرکونیوم می‌توانند شکل نوک تیز خود را برای مدت طولانی‌تری حفظ کنند، اگر شروع لمسی اجتناب‌ناپذیر باشد.

گسترش فنجان گاز و پیشگیری از آلودگی

فاصله ای که الکترود تنگستن شما فراتر از فنجان گاز محافظ گسترش می یابد کاملاً به طرح اتصالی که در حال جوشکاری هستید بستگی دارد. برای اتصالات پایه در مواد سبک سنج، امتداد 3.2 میلی متر برای حفظ محافظ گاز عالی کافی است. تنظیمات فیله محکم نیاز به دسترسی عمیق‌تری دارند، که باعث می‌شود امتداد 6.4 میلی‌متر تا 12.7 میلی‌متر ضروری باشد. در حین کار، مشعل را کمی مایل نگه دارید و میله پرکننده خود را با احتیاط اضافه کنید. این تکنیک از برخورد فلز پرکننده با نوک تنگستن داغ جلوگیری می‌کند و آلودگی شدید را که می‌بایست متوقف کنید، میله را بردارید و دوباره آن را آسیاب کنید، از بین می‌برد.

 

الکترودهای کربن و گرافیت برای برش قوس هوا-کربن

مشخصات نظامی و طبقه بندی صنعتی

انجمن جوشکاری آمریکا دستورالعمل های استانداردی را برای الکترودهای کربن منتشر نمی کند. در عوض، تدارکات صنعتی سنگین متکی بر مشخصات نظامی MIL-E-17777C، با عنوان 'برش الکترودها و جوشکاری کربن-گرافیت بدون پوشش و پوشش مسی' است. این مشخصات نظامی سختگیرانه یک سیستم طبقه بندی واضح را بر اساس سه درجه تجاری اولیه ایجاد می کند: ساده، بدون پوشش و روکش مس.

اندازه، تحمل ها، و استانداردهای تضمین کیفیت

برای اطمینان از جریان الکتریکی ایمن و قابل پیش بینی در طول عملیات با آمپر بالا، MIL-E-17777C ابعاد فیزیکی دقیقی را دیکته می کند. این سند پارامترهای دقیق قطر و طول را در کنار الزامات صریح برای تحمل اندازه، نظارت بر تضمین کیفیت، نمونه برداری دسته ای و تست های استرس فیزیکی دقیق ارائه می دهد. این استانداردهای سخت تضمین می‌کند که میله‌های کربنی در اثر جریان‌های شدید صنعتی شکسته یا شکافته نخواهند شد.

کاربردهای سنگین (برش، برش و قوس دو کربنه)

این گزینه‌های مقاوم کربن-گرافیت برای برش حرارتی، کوبیدن و حذف فلز به جای اتصال مواد طراحی شده‌اند. گودینگ قوس کربنی هوا یک میله کربنی را با جریان هوای فشرده با فشار بالا ترکیب می کند تا جوش های معیوب یا ریخته گری های ترک خورده را ذوب کرده و فوراً از بین ببرد. روش دیگر، فرآیندهای جوشکاری قوس دو کربنه از دو الکترود کربن به طور همزمان برای تولید شعله قوس قوی و مستقل برای گرمایش موضعی و کاربردهای لحیم کاری تخصصی استفاده می کنند.

 

سازگاری منبع تغذیه: الکترودهای جریان مستقیم (DC).

تمایز قطب معکوس (DCEP) در مقابل قطب مستقیم (DCEN)

جوشکاری جریان مستقیم مستلزم انتخاب واضح بین دو پیکربندی الکتریکی است: قطبیت معکوس و قطبیت مستقیم. قطبیت معکوس یا الکترود مثبت (DCEP)، میله جوشکاری را به ترمینال مثبت منبع تغذیه متصل می کند. قطبیت مستقیم یا الکترود منفی (DCEN)، الکترود را به ترمینال منفی متصل می کند. این انتخاب جهت دار اساساً نحوه توزیع انرژی حرارتی خود را در سراسر قوس تغییر می دهد و گرما را در نوک الکترود یا مستقیماً در داخل فلز صفحه پایه متمرکز می کند.

معاوضه عمق نفوذ در مقابل سرعت سفر

قطبیت الکتریکی که انتخاب می‌کنید یک مبادله عملیاتی متمایز بین عمق نفوذ و سرعت سفر شما ایجاد می‌کند. در بیشتر کاربردها، الکترودهای قطبی مستقیم (DCEN) انرژی حرارتی کمتری را به فلز پایه متمرکز می‌کنند و نفوذ ریشه کم‌تری را فراهم می‌کنند. از آنجایی که فلز کمتری برای ایجاد یک حوضچه ایمن نیاز به ذوب شدن دارد، DCEN سرعت جوشکاری را به میزان قابل توجهی سریعتر می دهد. برعکس، قطبیت معکوس (DCEP) نفوذ عمیق و محرکی را به داخل اتصال می‌دهد، که برای صفحات ساختاری ضخیم حیاتی است، اما برای جلوگیری از سوختگی به سرعت کنترل‌تر و آهسته‌تر سفر نیاز دارد.

سازگاری مواد برای فولادهای غیر آهنی و آلیاژی

جریان مستقیم انتخاب ارجح برای اجرای مواد مصرفی فولاد غیر آهنی، لخت و پر آلیاژ پوشیده شده باقی می ماند. برای به حداکثر رساندن عملکرد، تیم شما باید توصیه‌های سازنده خاص را برای هر نوع الکترود به دقت ارجاع دهد. این راهنماهای فنی جفت‌های فلز پایه ایده‌آل را ترسیم می‌کنند و تنظیمات حیاتی را برای مقابله با تناسب ضعیف مفصل یا شرایط محیطی غیرمعمول ارائه می‌دهند.

 

سازگاری منبع تغذیه: الکترودهای جریان متناوب (AC).

کاهش ضربه قوس در فضاهای محدود و صفحات سنگین

جریان متناوب زمانی بسیار مطلوب می‌شود که تیم شما باید در فضاهای تنگ و محدود جوش داده شود یا بخش‌های فولادی ضخیم را که نیاز به جریان بالا دارند، انجام دهد. این پیکربندی‌های سنگین اغلب میدان‌های مغناطیسی جهت‌دار قدرتمندی ایجاد می‌کنند که باعث ایجاد پدیده‌ای به نام ضربه قوس می‌شوند. دمش قوس قوس را به طور نامنظم منحرف می کند و در نتیجه پاشش شدید، سوراخ های ساختاری، آخال های سرباره به دام افتاده و عدم همجوشی کامل در امتداد مفصل ایجاد می شود. از آنجا که جریان متناوب به سرعت جهت الکتریکی خود را چرخش می دهد، از ایجاد این میدان های مغناطیسی جهت دار جلوگیری می کند و با موفقیت ضربه قوس را از بین می برد.

دینامیک مصرف الکترود (AC در مقابل DCEN)

هنگامی که یک فرآیند صنعتی تنها از یک الکترود کربنی برای برش یا کوبیدن استفاده می کند، قطبیت مستقیم جریان مستقیم (DCEN) نسبت به توان AC برتری دارد. کارکردن یک میله کربنی روی یک مدار قطبی مستقیم DC تضمین می کند که نوک الکترود نرخ مصرف بسیار پایین تری را در حین کار تجربه می کند. این دینامیک طول عمر مواد مصرفی شما را افزایش می دهد و دفعات تعویض میله را در طول دوره های طولانی تولید کاهش می دهد.

 

نتیجه گیری

انتخاب صحیح الکترود جوش، پایداری قوس، عمق نفوذ و کیفیت کلی جوش را تعیین می کند. اپراتورهای صنعتی باید قبل از شروع پروژه، شیمی فلزات پایه، موقعیت‌های جوش و قطبیت‌های منبع انرژی را در برابر مشخصات صریح سازنده ارزیابی کنند. منابع توان پیشرفته و سیستم های جوشکاری برتر از PDKJ کنترل دقیق الکتریکی و پایداری مورد نیاز برای به حداکثر رساندن عملکرد هر نوع الکترود را فراهم می کند. با انتخاب سیستم‌های با کارایی بالا از PDKJ، امکانات ساخت شما می‌تواند نرخ رسوب را بهبود بخشد، نقص‌ها را برطرف کند و از نتایج مطابق با کد در تمام عملیات‌های تولیدی شما اطمینان حاصل کند.

 

سوالات متداول

س: انواع اصلی الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری قوس صنعتی کدامند؟

پاسخ: انواع اصلی الکترودها شامل تغییرات چوب مصرفی طبقه بندی شده بر اساس پوشش های شار مانند سلولز یا معدنی و میله های تنگستن غیر مصرفی آلیاژ شده با توریم یا زیرکونیوم است.

س: الکترودهای مختلف چگونه بر نفوذ جوش در طول ساخت تأثیر می گذارند؟

پاسخ: الکترودهای روکش شده سنگین، نفوذ عمیق را از طریق قطبیت معکوس (DCEP) فراهم می‌کنند، در حالی که الکترودهای روکش شده با نور یا قطبیت مستقیم (DCEN) نفوذ را برای سرعت‌های سفر سریع‌تر روی فلز نازک محدود می‌کنند.

س: چرا باید الکترودهای تنگستن برای عملیات TIG آلیاژ شوند؟

الف: الکترودهای تنگستن آلیاژی با ارائه ظرفیت جریان بالاتر، راه اندازی آسان تر قوس، پایداری افزایش یافته و مقاومت برتر در برابر آلودگی سطح، از انواع خالص عملکرد بهتری دارند.

س: علت ضربه قوس چیست و الکترودهای خاص چگونه آن را حل می کنند؟

A: جریان های زیاد میدان های مغناطیسی ایجاد می کنند که باعث ایجاد ضربه قوس می شود. جابجایی به الکترودهای سازگار با AC این انحراف را از بین می برد و از سوراخ شدن سوراخ ها و سرباره ها جلوگیری می کند.