Агульныя памылкі параметраў лазернай зваркі: пачатковец у лазернай зварцы? Пазбягайце гэтых памылак наладкі

Для пачаткоўцаў працаваць з лазерным зварачным апаратам звычайна нескладана. Аднак дасягненне высокай якасці зварных швоў шмат у чым залежыць ад выбару правільных параметраў зваркі. Няправільныя налады могуць прывесці да такіх праблем, як няпоўнае праварванне, прагаранне, сітаватасць, празмерныя пырскі і дэфармацыя нарыхтоўкі, што павялічвае вытворчыя выдаткі і дапрацоўку.

Многія аператары лічаць, што павелічэнне магутнасці лазера аўтаматычна дасць лепшыя зварныя швы. У рэчаіснасці прадукцыйнасць лазернай зваркі залежыць ад пошуку правільнага балансу паміж магутнасцю лазера, хуткасцю зваркі, становішчам фокуса, ахоўным газам і матэрыялам, які зварваецца.

Памылка 1: выкарыстанне самай высокай магутнасці лазера

Адной з самых распаўсюджаных памылак з'яўляецца занадта высокая магутнасць лазера для забеспячэння моцнага зварнога шва.

Празмерная магутнасць можа лёгка выклікаць прагаранне, шырэйшыя зварныя швы, больш пырскаў і вялікую зону цеплавога ўздзеяння, што можа пагоршыць як знешні выгляд, так і дакладнасць памераў гатовага прадукту.

Замест гэтага выбірайце магутнасць лазера ў залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу. Тонкія металічныя лісты звычайна патрабуюць меншай магутнасці, у той час як больш тоўстыя матэрыялы патрабуюць больш высокай магутнасці ў спалучэнні з адпаведнай хуткасцю зваркі.

Памылка 2: падтрыманне пастаяннай хуткасці зваркі

Магутнасць лазера і хуткасць зваркі заўсёды павінны працаваць разам.

Калі хуткасць зваркі занадта высокая, энергія лазера не застаецца на матэрыяле дастаткова доўга, што прыводзіць да недастатковага правару або перарывістых зварных швоў. Калі хуткасць занадта нізкая, празмернае ўвядзенне цяпла можа выклікаць прагаранне, скажэнне або акісленне.

Замест таго, каб наладжваць толькі адзін параметр, аптымізуйце магутнасць і хуткасць разам для дасягнення найлепшых вынікаў зваркі.

Памылка 3: ігнараванне факальнай пазіцыі

Палажэнне фокуса непасрэдна ўплывае на шчыльнасць лазернай энергіі, і нявопытныя аператары часта не заўважаюць яго.

Калі фокус занадта высокі, энергія лазера становіцца менш канцэнтраванай, што прыводзіць да неглыбокага пранікнення. Калі фокус занадта нізкі, празмернае цяпло можа выклікаць прагаранне або няўстойлівае адукацыю зварнога шва.

Аптымальнае становішча фокуса вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні. Выкананне пробных зварных швоў перад вытворчасцю - лепшы спосаб наладзіць гэты параметр.

Памылка 4: няправільныя налады ахоўнага газу

Ахоўны газ гуляе важную ролю ў лазернай зварцы, памяншаючы акісленне і паляпшаючы якасць зваркі.

Калі паток газу занадта нізкі, можа адбыцца акісленне і змяненне колеру. Калі паток занадта вялікі, гэта можа парушыць расплаўлены басейн і павялічыць пырскі.

Для розных матэрыялаў могуць спатрэбіцца розныя ахоўныя газы, такія як азот або аргон. Выбар адпаведнага газу і хуткасці патоку дапамагае палепшыць кансістэнцыю зваркі і якасць паверхні.

Памылка 5: выкарыстанне аднолькавых параметраў для кожнага матэрыялу

Розныя металы патрабуюць розных параметраў зваркі.

Напрыклад:

• Нержавеючая сталь адносна лёгка зварваецца і прапануе больш шырокае акно працэсу.

• Вугляродзістай сталі патрабуецца добры баланс паміж пранікненнем і знешнім выглядам зварнога шва.

• Алюмініевыя сплавы валодаюць высокай цеплаправоднасцю і адбівальнай здольнасцю, што патрабуе больш дакладнай налады параметраў.

• Медзь мае высокую адбівальную здольнасць лазера і цеплаправоднасць, што патрабуе большага спажывання энергіі і больш стабільнага кіравання працэсам.

Выкарыстанне аднолькавых параметраў для розных матэрыялаў часта прыводзіць да нізкай якасці зваркі.

Памылка 6: пачаць масавую вытворчасць без тэставання

Некаторыя вытворцы пачынаюць вытворчасць адразу пасля ўстаноўкі новага лазернага зварачнага апарата без правядзення пробных зварных швоў.

Нават пры выкарыстанні аднаго і таго ж матэрыялу адрозненні ў пастаўшчыках, таўшчыні матэрыялу і канструкцыі дэталі могуць паўплываць на аптымальныя параметры зваркі.

Перад масавай вытворчасцю правядзіце пробныя зварныя швы і аптымізуйце магутнасць лазера, хуткасць зваркі, шырыню ваганняў, становішча фокусу і паток ахоўнага газу. Стабільныя параметры дапамагаюць паменшыць колькасць дэфектаў, палепшыць кансістэнцыю і мінімізаваць адходы матэрыялу.

Як знайсці правільныя параметры лазернай зваркі

Пачаткоўцы могуць аптымізаваць параметры зваркі, выканаўшы наступныя асноўныя дзеянні:

• Выберыце магутнасць лазера ў залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу.

• Адрэгулюйце хуткасць зваркі, каб дасягнуць жаданага правару і выгляду зварнога шва.

• Адрэгулюйце фокуснае становішча для лепшай канцэнтрацыі энергіі.

• Усталюйце адпаведны тып ахоўнага газу і расход.

• Выканайце пробныя зварныя швы і захавайце аптымізаваныя параметры для будучай вытворчасці.

Стварэнне базы дадзеных параметраў для розных прадуктаў і матэрыялаў можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і паслядоўнасць зваркі.

Заключэнне

Паспяховая лазерная зварка - гэта не выкарыстанне самых высокіх налад. Гаворка ідзе пра выбар правільнай камбінацыі магутнасці лазера, хуткасці зваркі, факальнай пазіцыі, ахоўнага газу і іншых параметраў працэсу ў залежнасці ад матэрыялу і прымянення.

З належнай аптымізацыяй параметраў і тэставаннем вытворцы могуць дасягнуць стабільнай якасці зварных швоў, паменшыць дапрацоўку, павысіць прадукцыйнасць і знізіць вытворчыя выдаткі.

Як прафесійны вытворца лазерных зварачных апаратаў, PDKJ забяспечвае надзейнае лазернае зварачнае абсталяванне разам з тэхнічнай падтрымкай і рэкамендацыямі па параметрах на аснове розных матэрыялаў і прымянення. Незалежна ад таго, мадэрнізуеце вы сваю вытворчую лінію або шукаеце больш эфектыўнае рашэнне для зваркі, PDKJ можа дапамагчы вам палепшыць якасць зваркі і эфектыўнасць вытворчасці.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713