Уобичајене грешке у параметрима ласерског заваривања: Нови сте у ласерском заваривању? Избегавајте ове грешке при подешавању

За почетнике је руковање машином за ласерско заваривање обично једноставно. Међутим, постизање висококвалитетних завара у великој мери зависи од одабира тачних параметара заваривања. Нетачна подешавања могу довести до проблема као што су непотпуно продирање, прогоревање, порозност, прекомерно прскање и деформација радног комада, што све повећава трошкове производње и прераде.

Многи оператери верују да ће повећање снаге ласера ​​аутоматски произвести боље заварене спојеве. У стварности, перформансе ласерског заваривања зависе од проналажења праве равнотеже између снаге ласера, брзине заваривања, фокусног положаја, заштитног гаса и материјала који се завари.

Грешка 1: Коришћење највеће снаге ласера

Једна од најчешћих грешака је постављање превисоке снаге ласера ​​да би се обезбедио јак завар.

Прекомерна снага може лако да изазове прогоревање, шире заварене шавове, више прскања и већу зону топлотног утицаја, што може да умањи изглед и тачност димензија готовог производа.

Уместо тога, изаберите снагу ласера ​​на основу врсте и дебљине материјала. Танки метални лимови генерално захтевају мању снагу, док дебљи материјали захтевају већу снагу у комбинацији са одговарајућом брзином заваривања.

Грешка 2: Одржавање константне брзине заваривања

Снага ласера ​​и брзина заваривања увек треба да раде заједно.

Ако је брзина заваривања пребрза, ласерска енергија не остаје довољно дуго на материјалу, што доводи до недовољног продора или дисконтинуалних завара. Ако је брзина сувише мала, прекомерни унос топлоте може изазвати прогоревање, изобличење или оксидацију.

Уместо да подешавате само један параметар, оптимизујте снагу и брзину заједно да бисте постигли најбоље резултате заваривања.

Грешка 3: Игнорисање фокусне позиције

Фокална позиција директно утиче на густину ласерске енергије и често је занемарена од стране неискусних оператера.

Ако је фокус превисок, ласерска енергија постаје мање концентрисана, што доводи до плитког продора. Ако је фокус пренизак, прекомерна топлота може изазвати прогоревање или нестабилно формирање вара.

Оптимални фокусни положај варира у зависности од материјала и дебљине. Извођење пробних заваривања пре производње је најбољи начин за фино подешавање ове поставке.

Грешка 4: Нетачна подешавања заштитног гаса

Заштитни гас игра важну улогу у ласерском заваривању тако што смањује оксидацију и побољшава квалитет завара.

Ако је проток гаса пренизак, може доћи до оксидације и промене боје. Ако је проток превисок, то може пореметити растопљени базен и повећати прскање.

Различити материјали могу захтевати различите заштитне гасове, као што су азот или аргон. Одабир одговарајућег гаса и брзине протока помаже у побољшању конзистенције завара и квалитета површине.

Грешка 5: Коришћење истих параметара за сваки материјал

Различити метали захтевају различите параметре заваривања.

на пример:

• Нерђајући челик је релативно лак за заваривање и нуди шири прозор процеса.

• Угљенични челик захтева добру равнотежу између продора и изгледа завара.

• Легуре алуминијума имају високу топлотну проводљивост и рефлексивност, што захтева прецизније подешавање параметара.

• Бакар има високу ласерску рефлексију и топлотну проводљивост, што захтева већи унос енергије и стабилнију контролу процеса.

Коришћење идентичних параметара за различите материјале често доводи до лошег квалитета заваривања.

Грешка 6: Покретање масовне производње без тестирања

Неки произвођачи почињу производњу одмах након уградње нове машине за ласерско заваривање без извођења пробних заваривања.

Чак и када се користи исти материјал, разлике у добављачима, дебљини материјала и дизајну делова могу утицати на оптималне параметре заваривања.

Пре масовне производње, спроведите пробне заваре и оптимизујте снагу ласера, брзину заваривања, ширину осциловања, фокусну позицију и проток заштитног гаса. Стабилни параметри помажу у смањењу кварова, побољшању конзистентности и минимизирању отпада материјала.

Како пронаћи праве параметре ласерског заваривања

Почетници могу да оптимизују параметре заваривања пратећи ове основне кораке:

• Изаберите снагу ласера ​​према врсти материјала и дебљини.

• Подесите брзину заваривања да бисте постигли жељени продор и изглед заваривања.

• Фино подесите фокусну позицију за бољу концентрацију енергије.

• Подесите одговарајућу врсту заштитног гаса и брзину протока.

• Извршите пробне заваривања и сачувајте оптимизоване параметре за будућу производњу.

Изградња базе параметара за различите производе и материјале може значајно побољшати ефикасност производње и конзистентност заваривања.

Закључак

Успешно ласерско заваривање не подразумева коришћење највиших подешавања. Ради се о одабиру праве комбинације снаге ласера, брзине заваривања, фокусног положаја, заштитног гаса и других параметара процеса на основу материјала и примене.

Уз одговарајућу оптимизацију и тестирање параметара, произвођачи могу постићи стабилан квалитет завара, смањити поновну обраду, побољшати продуктивност и смањити трошкове производње.

Као професионални произвођач машина за ласерско заваривање, ПДКЈ обезбеђује поуздану опрему за ласерско заваривање заједно са техничком подршком и препорукама за параметре засноване на различитим материјалима и применама. Без обзира да ли унапређујете своју производну линију или тражите ефикасније решење за заваривање, ПДКЈ вам може помоћи да побољшате квалитет заваривања и ефикасност производње.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713