সাধারণ লেজার ওয়েল্ডিং প্যারামিটার ভুল: লেজার ওয়েল্ডিং নতুন? এই সেটআপ ত্রুটিগুলি এড়িয়ে চলুন

নতুনদের জন্য, একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন পরিচালনা করা সাধারণত সোজা। যাইহোক, উচ্চ-মানের ঢালাই অর্জন মূলত সঠিক ঢালাই পরামিতি নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। ভুল সেটিংসের ফলে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, বার্ন-থ্রু, পোরোসিটি, অত্যধিক স্প্যাটার এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে, যার সবগুলিই উত্পাদন খরচ এবং পুনরায় কাজ বাড়ায়।

অনেক অপারেটর বিশ্বাস করে যে লেজারের শক্তি বৃদ্ধি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল ঝালাই তৈরি করবে। বাস্তবে, লেজারের ঢালাই কর্মক্ষমতা নির্ভর করে লেজারের শক্তি, ঢালাই গতি, ফোকাল অবস্থান, শিল্ডিং গ্যাস এবং ঢালাই করা উপাদানের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খোঁজার উপর।

ভুল 1: সর্বোচ্চ লেজার পাওয়ার ব্যবহার করা

সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল একটি শক্তিশালী জোড় নিশ্চিত করতে লেজারের শক্তিকে খুব বেশি সেট করা।

অত্যধিক শক্তি সহজেই বার্ন-থ্রু, প্রশস্ত ওয়েল্ড সিম, আরও স্প্যাটার এবং একটি বৃহত্তর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল সৃষ্টি করতে পারে, যা সমাপ্ত পণ্যের চেহারা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উভয়ই হ্রাস করতে পারে।

পরিবর্তে, উপাদানের ধরন এবং বেধের উপর ভিত্তি করে লেজার শক্তি নির্বাচন করুন। পাতলা ধাতব শীটগুলির জন্য সাধারণত কম শক্তির প্রয়োজন হয়, যখন ঘন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত ঢালাই গতির সাথে মিলিত উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়।

ভুল 2: ঢালাই গতি স্থির রাখা

লেজার শক্তি এবং ঢালাই গতি সবসময় একসঙ্গে কাজ করা উচিত.

যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, লেজারের শক্তি উপাদানটির উপর যথেষ্ট সময় ধরে থাকে না, যার ফলে অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ বা বিচ্ছিন্ন ঢালাই হয়। যদি গতি খুব ধীর হয়, অত্যধিক তাপ ইনপুট বার্ন-থ্রু, বিকৃতি বা অক্সিডেশন হতে পারে।

শুধুমাত্র একটি পরামিতি সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে, সর্বোত্তম ঢালাই ফলাফল অর্জনের জন্য শক্তি এবং গতি একসাথে অপ্টিমাইজ করুন।

ভুল 3: ফোকাল অবস্থান উপেক্ষা করা

ফোকাল অবস্থান সরাসরি লেজার শক্তির ঘনত্বকে প্রভাবিত করে এবং প্রায়শই অনভিজ্ঞ অপারেটরদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়।

ফোকাস খুব বেশি হলে, লেজারের শক্তি কম ঘনীভূত হয়, ফলে অগভীর অনুপ্রবেশ ঘটে। ফোকাস খুব কম হলে, অত্যধিক তাপ বার্ন-থ্রু বা অস্থির জোড় গঠনের কারণ হতে পারে।

উপাদান এবং বেধের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম ফোকাল অবস্থান পরিবর্তিত হয়। উত্পাদনের আগে ট্রায়াল ওয়েল্ডগুলি সম্পাদন করা এই সেটিংটি সূক্ষ্ম-টিউন করার সর্বোত্তম উপায়।

ভুল 4: ভুল শিল্ডিং গ্যাস সেটিংস

শিল্ডিং গ্যাস অক্সিডেশন কমিয়ে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে লেজার ওয়েল্ডিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

গ্যাস প্রবাহ খুব কম হলে, জারণ এবং বিবর্ণতা ঘটতে পারে। যদি প্রবাহ খুব বেশি হয়, তবে এটি গলিত পুলকে বিরক্ত করতে পারে এবং স্পাটার বাড়াতে পারে।

বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন শিল্ডিং গ্যাসের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন নাইট্রোজেন বা আর্গন। উপযুক্ত গ্যাস এবং প্রবাহের হার নির্বাচন করা জোড়ের সামঞ্জস্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে।

ভুল 5: প্রতিটি উপাদানের জন্য একই পরামিতি ব্যবহার করা

বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন ঢালাই পরামিতি প্রয়োজন।

যেমন:

• স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই তুলনামূলকভাবে সহজ এবং একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়া উইন্ডো অফার করে।

• কার্বন ইস্পাত অনুপ্রবেশ এবং জোড় চেহারা মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রয়োজন.

• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং প্রতিফলনশীলতা রয়েছে, আরও সুনির্দিষ্ট পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন।

• কপারের উচ্চ লেজারের প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, উচ্চ শক্তি ইনপুট এবং আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দাবি রাখে।

বিভিন্ন উপকরণের জন্য অভিন্ন পরামিতি ব্যবহার করলে প্রায়ই ঢালাইয়ের গুণমান খারাপ হয়।

ভুল 6: পরীক্ষা ছাড়াই ব্যাপক উৎপাদন শুরু করা

কিছু নির্মাতারা পরীক্ষা ঝালাই না করেই একটি নতুন লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ইনস্টল করার সাথে সাথেই উত্পাদন শুরু করে।

এমনকি একই উপাদান ব্যবহার করার সময়, সরবরাহকারীদের মধ্যে পার্থক্য, উপাদানের বেধ এবং অংশের নকশা সর্বোত্তম ঢালাই পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

ব্যাপক উৎপাদনের আগে, ট্রায়াল ওয়েল্ড পরিচালনা করুন এবং লেজারের শক্তি, ঢালাই গতি, দোলন প্রস্থ, ফোকাল অবস্থান এবং গ্যাস প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করুন। স্থিতিশীল পরামিতি ত্রুটিগুলি কমাতে, সামঞ্জস্য উন্নত করতে এবং উপাদানের অপচয় কমাতে সাহায্য করে।

কিভাবে সঠিক লেজার ওয়েল্ডিং পরামিতি খুঁজে বের করবেন

নতুনরা এই মৌলিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে:

• উপাদানের ধরন এবং বেধ অনুযায়ী লেজার শক্তি নির্বাচন করুন।

• পছন্দসই অনুপ্রবেশ এবং ঢালাই চেহারা অর্জন করতে ঢালাই গতি সামঞ্জস্য করুন।

• ভাল শক্তি ঘনত্বের জন্য ফোকাল অবস্থানটি সূক্ষ্ম সুর করুন।

• উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাসের ধরন এবং প্রবাহের হার সেট করুন।

• ট্রায়াল welds সঞ্চালন এবং ভবিষ্যতে উত্পাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করা পরামিতি সংরক্ষণ করুন.

বিভিন্ন পণ্য এবং উপকরণের জন্য একটি প্যারামিটার ডাটাবেস তৈরি করা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাই সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে।

উপসংহার

সফল লেজার ঢালাই সর্বোচ্চ সেটিংস ব্যবহার সম্পর্কে নয়। এটি উপাদান এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে লেজার শক্তি, ঢালাই গতি, ফোকাল অবস্থান, শিল্ডিং গ্যাস এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন সম্পর্কে।

সঠিক পরামিতি অপ্টিমাইজেশান এবং পরীক্ষার মাধ্যমে, নির্মাতারা স্থিতিশীল ঢালাই গুণমান অর্জন করতে পারে, পুনরায় কাজ কমাতে পারে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে এবং কম উত্পাদন খরচ করতে পারে।

পেশাদার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক হিসাবে, PDKJ বিভিন্ন উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরামিতি সুপারিশ সহ নির্ভরযোগ্য লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সরবরাহ করে। আপনি আপনার উত্পাদন লাইন আপগ্রেড করছেন বা আরও দক্ষ ঢালাই সমাধান খুঁজছেন, PDKJ আপনাকে ঢালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713