اشتباهات رایج پارامترهای جوشکاری لیزری: برای جوشکاری لیزری جدید هستید؟ از این خطاهای راه اندازی اجتناب کنید

برای مبتدیان، کار با دستگاه جوش لیزری معمولاً ساده است. با این حال، دستیابی به جوش با کیفیت بالا تا حد زیادی به انتخاب پارامترهای جوشکاری صحیح بستگی دارد. تنظیمات نادرست می تواند منجر به مشکلاتی مانند نفوذ ناقص، سوختگی، تخلخل، پاشش بیش از حد و تغییر شکل قطعه کار شود که همگی باعث افزایش هزینه های تولید و دوباره کاری می شوند.

بسیاری از اپراتورها بر این باورند که افزایش توان لیزر به طور خودکار جوش های بهتری تولید می کند. در واقع، عملکرد جوش لیزری به یافتن تعادل مناسب بین قدرت لیزر، سرعت جوش، موقعیت کانونی، گاز محافظ و ماده جوش داده شده بستگی دارد.

اشتباه 1: استفاده از بالاترین قدرت لیزر

یکی از رایج ترین اشتباهات این است که توان لیزر را برای اطمینان از جوش قوی بیش از حد بالا قرار دهید.

قدرت بیش از حد می تواند به راحتی باعث سوختگی، درزهای جوش گسترده تر، پاشش بیشتر و ناحیه تحت تأثیر حرارت بزرگتر شود که ممکن است ظاهر و دقت ابعادی محصول نهایی را کاهش دهد.

در عوض، توان لیزر را بر اساس نوع و ضخامت مواد انتخاب کنید. ورق های فلزی نازک معمولاً به توان کمتری نیاز دارند، در حالی که مواد ضخیم تر به قدرت بالاتر همراه با سرعت جوش مناسب نیاز دارند.

اشتباه 2: ثابت نگه داشتن سرعت جوش

قدرت لیزر و سرعت جوش همیشه باید با هم کار کنند.

اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، انرژی لیزر به اندازه کافی روی ماده باقی نمی ماند و در نتیجه نفوذ ناکافی یا جوش های ناپیوسته ایجاد می شود. اگر سرعت خیلی آهسته باشد، حرارت ورودی بیش از حد ممکن است باعث سوختگی، اعوجاج یا اکسیداسیون شود.

به جای تنظیم تنها یک پارامتر، قدرت و سرعت را با هم بهینه کنید تا بهترین نتایج جوشکاری را به دست آورید.

اشتباه 3: نادیده گرفتن موقعیت کانونی

موقعیت کانونی مستقیماً بر چگالی انرژی لیزر تأثیر می گذارد و اغلب توسط اپراتورهای بی تجربه نادیده گرفته می شود.

اگر فوکوس خیلی زیاد باشد، انرژی لیزر کمتر متمرکز می شود و در نتیجه نفوذ کم عمقی ایجاد می شود. اگر فوکوس خیلی کم باشد، گرمای بیش از حد ممکن است باعث سوختگی یا تشکیل جوش ناپایدار شود.

موقعیت کانونی مطلوب بسته به ماده و ضخامت متفاوت است. انجام جوش های آزمایشی قبل از تولید بهترین راه برای تنظیم دقیق این تنظیم است.

اشتباه 4: تنظیمات نادرست گاز محافظ

گاز محافظ با کاهش اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش نقش مهمی در جوشکاری لیزری دارد.

اگر جریان گاز خیلی کم باشد، اکسیداسیون و تغییر رنگ ممکن است رخ دهد. اگر جریان بیش از حد زیاد باشد، می تواند حوضچه مذاب را مختل کند و پاشش را افزایش دهد.

مواد مختلف ممکن است به گازهای محافظ متفاوتی مانند نیتروژن یا آرگون نیاز داشته باشند. انتخاب گاز و دبی مناسب به بهبود قوام جوش و کیفیت سطح کمک می کند.

اشتباه 5: استفاده از پارامترهای یکسان برای هر ماده

فلزات مختلف به پارامترهای جوشکاری متفاوتی نیاز دارند.

به عنوان مثال:

• جوشکاری فولاد ضد زنگ نسبتا آسان است و پنجره فرآیند گسترده تری را ارائه می دهد.

• فولاد کربن نیاز به تعادل خوبی بین نفوذ و ظاهر جوش دارد.

• آلیاژهای آلومینیوم دارای رسانایی و بازتاب حرارتی بالایی هستند که نیاز به تنظیم دقیق پارامتر دارند.

• مس دارای انعکاس لیزری و هدایت حرارتی بالایی است که نیاز به انرژی ورودی بالاتر و کنترل فرآیند پایدارتر دارد.

استفاده از پارامترهای یکسان برای مواد مختلف اغلب منجر به کیفیت پایین جوش می شود.

اشتباه ششم: شروع تولید انبوه بدون آزمایش

برخی از تولیدکنندگان بلافاصله پس از نصب دستگاه جوش لیزری جدید بدون انجام جوش های آزمایشی، تولید را آغاز می کنند.

حتی هنگام استفاده از مواد مشابه، تفاوت در تامین کنندگان، ضخامت مواد و طراحی قطعه می تواند بر پارامترهای جوشکاری بهینه تاثیر بگذارد.

قبل از تولید انبوه، جوش های آزمایشی را انجام دهید و توان لیزر، سرعت جوش، عرض نوسان، موقعیت کانونی و جریان گاز محافظ را بهینه کنید. پارامترهای پایدار به کاهش عیوب، بهبود قوام و به حداقل رساندن ضایعات مواد کمک می کنند.

چگونه پارامترهای جوش لیزری مناسب را پیدا کنیم

مبتدیان می توانند پارامترهای جوشکاری را با دنبال کردن مراحل زیر بهینه کنند:

• قدرت لیزر را با توجه به نوع و ضخامت مواد انتخاب کنید.

• سرعت جوش را برای رسیدن به نفوذ و ظاهر جوش مورد نظر تنظیم کنید.

• موقعیت کانونی را برای تمرکز انرژی بهتر تنظیم کنید.

• نوع گاز محافظ و سرعت جریان مناسب را تنظیم کنید.

• جوش های آزمایشی را انجام دهید و پارامترهای بهینه شده را برای تولید آینده ذخیره کنید.

ایجاد یک پایگاه داده پارامتر برای محصولات و مواد مختلف می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید و سازگاری جوش را بهبود بخشد.

نتیجه گیری

جوشکاری لیزری موفقیت آمیز به معنای استفاده از بالاترین تنظیمات نیست. این در مورد انتخاب ترکیب مناسب از قدرت لیزر، سرعت جوش، موقعیت کانونی، گاز محافظ و سایر پارامترهای فرآیند بر اساس مواد و کاربرد است.

با بهینه‌سازی و آزمایش پارامترهای مناسب، تولیدکنندگان می‌توانند به کیفیت جوش پایدار دست یابند، کار مجدد را کاهش دهند، بهره‌وری را بهبود بخشند و هزینه‌های تولید را کاهش دهند.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای دستگاه جوش لیزر، PDKJ تجهیزات جوش لیزری قابل اعتماد را همراه با پشتیبانی فنی و توصیه های پارامتر بر اساس مواد و کاربردهای مختلف ارائه می دهد. چه در حال ارتقای خط تولید خود باشید و چه به دنبال راه حل جوشکاری کارآمدتر باشید، PDKJ می تواند به شما در بهبود کیفیت جوش و راندمان تولید کمک کند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713