Kesalahan Umum Parameter Pengelasan Laser: Baru dalam Pengelasan Laser? Hindari Kesalahan Pengaturan Ini

Bagi pemula, mengoperasikan mesin las laser biasanya mudah. Namun, pencapaian hasil pengelasan berkualitas tinggi sangat bergantung pada pemilihan parameter pengelasan yang tepat. Pengaturan yang salah dapat menyebabkan masalah seperti penetrasi yang tidak sempurna, terbakar, porositas, percikan berlebihan, dan deformasi benda kerja, yang semuanya meningkatkan biaya produksi dan pengerjaan ulang.

Banyak operator percaya bahwa peningkatan daya laser secara otomatis akan menghasilkan pengelasan yang lebih baik. Pada kenyataannya, kinerja pengelasan laser bergantung pada keseimbangan yang tepat antara kekuatan laser, kecepatan pengelasan, posisi fokus, gas pelindung, dan material yang dilas.

Kesalahan 1: Menggunakan Kekuatan Laser Tertinggi

Salah satu kesalahan paling umum adalah menyetel daya laser terlalu tinggi untuk memastikan pengelasan yang kuat.

Daya yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan luka bakar, lapisan las yang lebih lebar, lebih banyak percikan, dan zona terkena panas yang lebih besar, yang dapat mengurangi penampilan dan keakuratan dimensi produk akhir.

Sebaliknya, pilih daya laser berdasarkan jenis dan ketebalan bahan. Lembaran logam yang tipis umumnya membutuhkan daya yang lebih rendah, sedangkan material yang lebih tebal membutuhkan daya yang lebih tinggi yang dikombinasikan dengan kecepatan pengelasan yang sesuai.

Kesalahan 2: Menjaga Kecepatan Pengelasan Tetap Konstan

Kekuatan laser dan kecepatan pengelasan harus selalu bekerja sama.

Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, energi laser tidak akan bertahan cukup lama pada material, sehingga penetrasi tidak mencukupi atau pengelasan terputus-putus. Jika kecepatannya terlalu lambat, masukan panas yang berlebihan dapat menyebabkan terbakar, distorsi, atau oksidasi.

Daripada hanya menyesuaikan satu parameter, optimalkan daya dan kecepatan secara bersamaan untuk mencapai hasil pengelasan terbaik.

Kesalahan 3: Mengabaikan Posisi Fokus

Posisi fokus secara langsung mempengaruhi kepadatan energi laser dan sering diabaikan oleh operator yang tidak berpengalaman.

Jika fokusnya terlalu tinggi, energi laser menjadi kurang terkonsentrasi, sehingga penetrasi menjadi dangkal. Jika fokusnya terlalu rendah, panas berlebih dapat menyebabkan luka bakar atau pembentukan las yang tidak stabil.

Posisi fokus optimal bervariasi bergantung pada bahan dan ketebalan. Melakukan percobaan pengelasan sebelum produksi adalah cara terbaik untuk menyempurnakan pengaturan ini.

Kesalahan 4: Pengaturan Gas Pelindung Salah

Gas pelindung berperan penting dalam pengelasan laser dengan mengurangi oksidasi dan meningkatkan kualitas las.

Jika aliran gas terlalu rendah, oksidasi dan perubahan warna dapat terjadi. Jika alirannya terlalu tinggi, hal ini dapat mengganggu kolam cair dan meningkatkan percikan.

Bahan yang berbeda mungkin memerlukan gas pelindung yang berbeda, seperti nitrogen atau argon. Memilih gas dan laju aliran yang tepat membantu meningkatkan konsistensi las dan kualitas permukaan.

Kesalahan 5: Menggunakan Parameter yang Sama untuk Setiap Material

Logam yang berbeda memerlukan parameter pengelasan yang berbeda.

Misalnya:

• Baja tahan karat relatif mudah untuk dilas dan menawarkan jendela proses yang lebih luas.

• Baja karbon memerlukan keseimbangan yang baik antara penetrasi dan penampilan las.

• Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal dan reflektifitas yang tinggi, sehingga memerlukan penyesuaian parameter yang lebih tepat.

• Tembaga memiliki reflektifitas laser dan konduktivitas termal yang tinggi, sehingga menuntut masukan energi yang lebih tinggi dan kontrol proses yang lebih stabil.

Menggunakan parameter yang sama untuk material yang berbeda sering kali menghasilkan kualitas pengelasan yang buruk.

Kesalahan 6: Memulai Produksi Massal Tanpa Pengujian

Beberapa produsen memulai produksi segera setelah memasang mesin las laser baru tanpa melakukan uji pengelasan.

Meskipun menggunakan material yang sama, perbedaan pemasok, ketebalan material, dan desain komponen dapat mempengaruhi parameter pengelasan yang optimal.

Sebelum produksi massal, lakukan uji coba pengelasan dan optimalkan daya laser, kecepatan pengelasan, lebar osilasi, posisi fokus, dan aliran gas pelindung. Parameter yang stabil membantu mengurangi cacat, meningkatkan konsistensi, dan meminimalkan pemborosan material.

Cara Menemukan Parameter Pengelasan Laser yang Tepat

Pemula dapat mengoptimalkan parameter pengelasan dengan mengikuti langkah-langkah dasar berikut:

• Pilih daya laser sesuai dengan jenis dan ketebalan bahan.

• Sesuaikan kecepatan pengelasan untuk mencapai penetrasi dan tampilan las yang diinginkan.

• Sempurnakan posisi fokus untuk konsentrasi energi yang lebih baik.

• Atur jenis dan laju aliran gas pelindung yang sesuai.

• Lakukan percobaan pengelasan dan simpan parameter yang dioptimalkan untuk produksi di masa mendatang.

Membangun database parameter untuk berbagai produk dan material dapat meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi pengelasan secara signifikan.

Kesimpulan

Pengelasan laser yang sukses bukanlah tentang penggunaan pengaturan tertinggi. Ini tentang memilih kombinasi yang tepat antara kekuatan laser, kecepatan pengelasan, posisi fokus, gas pelindung, dan parameter proses lainnya berdasarkan material dan aplikasi.

Dengan optimalisasi dan pengujian parameter yang tepat, produsen dapat mencapai kualitas las yang stabil, mengurangi pengerjaan ulang, meningkatkan produktivitas, dan menurunkan biaya produksi.

Sebagai produsen mesin las laser profesional, PDKJ menyediakan peralatan las laser yang andal bersama dengan dukungan teknis dan rekomendasi parameter berdasarkan bahan dan aplikasi yang berbeda. Baik Anda meningkatkan lini produksi atau mencari solusi pengelasan yang lebih efisien, PDKJ dapat membantu Anda meningkatkan kualitas pengelasan dan efisiensi produksi.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713