Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2025-11-18 Паходжанне: Сайт
Як правільна выбраць магутнасць лазернай зваркі
Занадта шмат энергіі = марнаванне энергіі і прагаранне; занадта мала = адсутнасць пранікнення і нізкая хуткасць. Хопіць здагадвацца - проста зафіксуйце дзве рэчы: таўшчыню нарыхтоўкі і паводзіны матэрыялу. Дакладна супастаўце іх, і вы атрымаеце якасць, хуткасць і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі. Вось рэцэпт па-ангельску.
Магутнасць лазера задае глыбіню зварнога шва - больш тоўсты метал патрабуе больш ват. Выкарыстоўвайце нержавеючую сталь у якасці базавай лініі і маштабуйце адтуль.
- Тонкі ліст (0,5–2 мм) → 500–1 000 Вт
Нержавеючая сталь таўшчынёй 1 мм: 800 Вт дае плоскую, чыстую шарыку пры 3–5 мм с⁻¹ — ідэальна падыходзіць для электронікі, дробнага абсталявання.
- Сярэдняя пліта (2–5 мм) → 1 000–2 000 Вт
Нержавеючая сталь таўшчынёй 3 мм: 1500 Вт пры 3–5 мм с⁻¹ забяспечвае поўнае пранікненне без павольных цыклаў — ідэальна падыходзіць для аўтазапчастак, посуду.
- Тоўстая пласціна (≥ 5 мм) → 2 000 Вт і больш
Мяккая сталь таўшчынёй 8 мм: 3 000 Вт у шматрэжымным рэжыме забяспечвае глыбокія, трывалыя злучэнні каркасаў або труб.
Памятайце: пры аднолькавай магутнасці больш павольны ход = глыбейшы шво; хутчэй = больш дробна. Спачатку вызначце колькасць ват, потым наладзьце хуткасць - ніколі не запускайце магутнасць усляпую.
Паглынанне і цеплаправоднасць змяняюць гульню нават пры аднолькавай таўшчыні.
Нержавеючая: добра ўбірае, сярэдняя праводнасць - выкарыстоўвайце дыяграму вышэй.
Мяккая сталь: крыху менш паглынае, больш праводзіць; падняцца на ~20 % вышэй. 5 мм мяккая сталь → 2 000 Вт замест 1 500 Вт.
Алюміній: высокае святлоадбівальнае, супер цеплаадвод. Патрабуецца больш соку плюс двайныя формы сігналу імпульсу. 2 мм Al → мінімум 1 500 Вт; 1000 Вт дае порыстыя, перарывістыя шарыкі.
Медзь: надзвычайная адбівальная здольнасць + праводнасць. Падрыхтоўка паверхні (чарненне) і ≥2 500 Вт для 3 мм Cu з'яўляюцца абавязковымі.
1. Заўсёды спачатку запускайце тэставы купон на лом. Праверце пранікненне, сітаватасць, скажэнні - потым адрэгулюйце.
2. Убудаваць невялікі буфер. Калі вашы дэталі адрозніваюцца на 1–2 мм, выбірайце сярэдні ўзровень магутнасці (напрыклад, 1000 Вт), каб адна машына пакрывала разнос без пастаянных паўторных налад.
Выберыце магутнасць лазера, якая адпавядае рэальнай таўшчыні і сапраўднаму матэрыялу, і ваш зварачны апарат будзе забяспечваць максімальную аддачу - без страты кілават і слабых злучэнняў.
Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао
Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com
Тэлефон: +86- 13631765713