레이저 용접기의 성능을 선택하는 방법은 무엇입니까? 가공물 두께와 소재에 따른 정확한 매칭

올바른 레이저 용접 성능을 선택하는 방법  

너무 많은 전력 = 에너지 낭비 및 소모; 너무 적음 = 침투력 부족 및 속도 저하. 더 이상 추측하지 마세요. 공작물 두께와 재료 동작이라는 두 가지에만 집중하세요. 정확하게 일치시키면 품질, 속도 및 낮은 운영 비용을 얻을 수 있습니다. 다음은 일반 영어 요리법입니다.

1. 두께부터 시작하세요: '힘의 경험 법칙'  

레이저 출력은 용접 깊이를 설정합니다. 금속이 두꺼울수록 더 많은 와트가 필요합니다. 스테인리스를 기준선으로 사용하고 거기에서 스케일을 조정합니다.

- 얇은 시트(0.5~2mm) → 500~1,000W  

 1mm 스테인리스: 800W는 3~5mm s⁻¹에서 평평하고 깨끗한 비드를 제공하므로 전자 제품, 소형 하드웨어에 이상적입니다.

- 중간 플레이트(2~5mm) → 1,000~2,000W  

 3mm 스테인리스: 3~5mm s⁻¹에서 1,500W로 사이클 시간이 느려지지 않고 완전한 침투력을 제공하므로 자동차 부품, 조리기구에 적합합니다.

- 두꺼운 판 (≥ 5 mm) → 2,000 W 이상  

 8mm 연강: 다중 모드에서 3,000W로 구조 프레임 또는 파이프의 깊고 강한 접합을 달성합니다.

기억하십시오: 동일한 출력에서 ​​더 느린 이동 = 더 깊은 용접; 더 빠르다 = 더 얕다. 먼저 와트를 고정한 다음 속도를 조정하십시오. 절대로 맹목적으로 전력을 공급하지 마십시오.

2. 금속 요소: 각 금속에는 '권력'이 있습니다.  

동일한 두께에서도 흡수성과 열전도율이 게임을 변화시킵니다.

 스테인리스: 흡수력이 좋고 전도성이 중간입니다. 위의 차트를 직선으로 사용하세요.  

 연강: 약간 덜 흡수하고 더 많이 전도합니다. ~20% 더 높아집니다. 5mm 연강 → 1,500W 대신 2,000W.  

 알루미늄: 반사율이 높은 슈퍼 방열판. 더 많은 주스와 트윈 펄스 파형이 필요합니다. 2mm Al → 최소 1,500W; 1,000W에서는 다공성의 불연속적인 비드가 생성됩니다.  

 구리: 극도의 반사율 + 전도성. 표면 준비(흑화) 및 3mm Cu의 경우 ≥2,500W가 필수입니다.

3. 구매자의 후회를 피하기 위한 두 가지 현장 트릭  

1. 항상 스크랩에 먼저 테스트 쿠폰을 실행하세요. 침투, 다공성, 뒤틀림을 확인한 후 미세 조정하세요.  

2. 작은 버퍼를 구축합니다. 부품이 1~2mm 정도 변하는 경우 중간 수준 전력(예: 1,000W)을 선택하면 지속적인 재설정 없이 한 대의 기계로 스프레드를 처리할 수 있습니다.

실제 두께와 실제 재료에 맞는 레이저 출력을 선택하면 용접기는 낭비되는 킬로와트나 약한 접합 없이 최대의 가치를 제공할 것입니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713