Bagaimana Cara Memilih Kekuatan Mesin Las Laser? Pencocokan Akurat Berdasarkan Ketebalan Dan Bahan Benda Kerja

Cara Memilih Kekuatan Pengelasan Laser yang Tepat  

Terlalu banyak daya = energi terbuang dan terbakar; terlalu sedikit = kurangnya penetrasi dan kecepatan rendah. Berhentilah menebak-nebak—cukup perhatikan dua hal: ketebalan benda kerja dan perilaku material. Cocokkan keduanya dengan tepat dan Anda akan mendapatkan kualitas, kecepatan, dan biaya pengoperasian yang rendah. Ini resep sederhana dalam bahasa Inggris.

1. Mulailah dengan ketebalan: 'aturan praktis'  

Daya laser menentukan kedalaman las—logam yang lebih tebal memerlukan watt yang lebih besar. Gunakan baja tahan karat sebagai dasar dan skala dari sana.

- Lembaran tipis (0,5–2 mm) → 500–1.000 W  

 Tahan karat 1 mm: 800 W menghasilkan manik yang rata dan bersih pada 3–5 mm s⁻¹—ideal untuk elektronik, perangkat keras kecil.

- Pelat sedang (2–5 mm) → 1.000–2.000 W  

 Tahan karat 3 mm: 1.500 W pada 3–5 mm s⁻¹ memberikan penetrasi penuh tanpa waktu siklus yang lamban—sempurna untuk suku cadang mobil, peralatan masak.

- Pelat tebal (≥ 5 mm) → 2.000 W ke atas  

 Baja ringan 8 mm: 3.000 W dalam multi-mode menghasilkan sambungan yang dalam dan kuat untuk rangka struktural atau pipa.

Ingat: dengan kekuatan yang sama, gerak yang lebih lambat = pengelasan yang lebih dalam; lebih cepat = lebih dangkal. Perbaiki wattnya terlebih dahulu, lalu sesuaikan kecepatannya—jangan pernah memutar daya secara membabi buta.

2. Faktor logam: masing-masing memiliki “selera kekuatan”  

Penyerapan dan konduktivitas termal mengubah permainan bahkan pada ketebalan yang sama.

 Tahan karat: menyerap dengan baik, konduktivitas sedang—gunakan grafik di atas secara langsung.  

 Baja ringan: menyerap lebih sedikit, menghantarkan lebih banyak; naik ~20 % lebih tinggi. Baja ringan 5 mm → 2.000 W, bukan 1.500 W.  

 Aluminium: sangat reflektif, penyerap panas super. Membutuhkan lebih banyak jus ditambah bentuk gelombang pulsa ganda. 2 mm Al → minimum 1.500 W; 1.000 W menghasilkan manik-manik yang berpori dan terputus-putus.  

 Tembaga: reflektifitas ekstrim + konduktivitas. Persiapan permukaan (penghitaman) dan ≥2 500 W untuk 3 mm Cu adalah wajib.

3. Dua trik lapangan untuk menghindari penyesalan pembeli  

1. Selalu jalankan kupon uji pada memo terlebih dahulu. Periksa penetrasi, porositas, distorsi—lalu sempurnakan.  

2. Bangun buffer kecil. Jika suku cadang Anda bervariasi 1–2 mm, pilih daya tingkat menengah (misalnya 1.000 W) sehingga satu mesin menutupi penyebarannya tanpa perlu melakukan pengaturan ulang secara terus-menerus.

Pilih kekuatan laser yang sesuai dengan ketebalan asli dan material asli, dan tukang las Anda akan memberikan nilai maksimum—tidak ada kilowatt yang terbuang, tidak ada sambungan yang lemah.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713