レーザー溶接機のパワーを選択するには?ワークの厚さと材質に基づいた正確なマッチング

適切なレーザー溶接出力を選択する方法  

電力が多すぎる = エネルギーの無駄とバーンスルー。少なすぎる = 貫通力が不足し、速度が低下します。推測をやめて、ワークピースの厚さと材料の挙動という 2 つのことに注目してください。これらを正確に一致させると、品質、速度、ランニングコストが低くなります。こちらがわかりやすい英語のレシピです。

1. 厚さから始める：「力の経験則」  

レーザー出力は溶接の深さを設定します。金属が厚いほど、より多くのワットが必要になります。ステンレスをベースラインとして使用し、そこからスケールします。

- 薄いシート (0.5 ～ 2 mm) → 500 ～ 1,000 W  

 1 mm ステンレス: 800 W で 3 ～ 5 mm s⁻¹ の平らできれいなビードが得られ、電子機器や小型ハードウェアに最適です。

- 中皿（2～5 mm） → 1,000～2,000 W  

 3 mm ステンレス: 3 ～ 5 mm s で 1 500 W⁻¹ はサイクルタイムを遅くすることなく完全に浸透します。自動車部品や調理器具に最適です。

・厚板（≧5mm） → 2000W以上  

 8 mm 軟鋼: マルチモードで 3 000 W により、構造フレームまたはパイプの深く強力な接合を実現します。

覚えておいてください: 同じ出力では、移動が遅くなる = 溶接が深くなります。速い＝浅い。最初にワットを修正し、次に速度を調整します。決してやみくもにパワーを調整しないでください。

2. 金属を考慮する: それぞれが「パワー食欲」を持っています  

同じ厚さであっても、吸収性と熱伝導率によってゲームは変わります。

 ステンレス: 吸収性が高く、導電性が中程度です。上のグラフをまっすぐに使用してください。  

 軟鋼: 吸収は若干少なく、伝導性は高くなります。最大 20% 高くなります。 5 mm 軟鋼 → 1 500 W ではなく 2 000 W。  

 アルミニウム: 高反射、スーパーヒートシンク。より多くのジュースとツインパルス波形が必要です。 2 mm Al → 最小 1 500 W。 1,000 W では、多孔質の不連続ビーズが得られます。  

 銅: 極めて高い反射率 + 導電性。表面処理（黒化）と 3 mm Cu の場合 ≥2 500 W が必須です。

3. 購入者の後悔を避けるための 2 つのフィールド トリック  

1. 常に最初にスクラップに対してテスト クーポンを実行します。浸透、気孔率、歪みを確認し、微調整します。  

2. 小さなバッファを構築します。部品のばらつきが 1 ～ 2 mm の場合は、一定の再設定を行わずに 1 台の機械でその広がりをカバーできるように、中間レベルの出力 (例: 1,000 W) を選択します。

実際の厚さと実際の材料に一致するレーザー出力を選択すれば、溶接機は無駄なキロワットを消費せず、接合部が弱くなることなく、最大の価値を提供します。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713