Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Публікуйце Час: 2024-12-13 Паходжанне: Пляцоўка
Звара з'яўляецца найважнейшым працэсам у розных галінах, асабліва ў вытворчасці і будаўніцтве. Гэта ўключае ў сябе далучэнне да двух і больш кавалкаў металу разам, каб стварыць трывалую і трывалую сувязь. Існуюць розныя метады зваркі, кожная з якіх мае свае перавагі і недахопы. Два найбольш распаўсюджаныя метады зваркі - гэта зварная зварка і міг (металічны інертны газ). У гэтым артыкуле будзе вывучацца адрозненні паміж зваркі і зваркі MIG і вызначаць, які метад мацнейшы.
Плятавая зварка - гэта тэхніка зваркі супраціву, якая выкарыстоўвае цяпло, якое ўтвараецца электрычным супрацівам, каб далучыцца да двух і больш металічных кавалачкаў разам. Гэты працэс прадугледжвае ўжыванне ціску і праходжанне высокага току праз металічныя кавалачкі, што прымушае іх раставаць і злівацца ў пэўных кропках альбо 'плямы'.
Працэс зваркі, як правіла, прадугледжвае выкарыстанне двух медных электродаў, якія размяшчаюцца па абодва бакі металічных кавалачкаў, якія трэба злучыць. Электроды аказваюць ціск на металічныя кавалачкі, і калі праз іх перадаецца высокі ток, метал на інтэрфейсе паміж электродамі растае і зліваецца разам. Зваркі ўтвараюцца, калі расплаўлены метал астывае і застывае, ствараючы моцную сувязь паміж металічнымі кавалачкамі.
Зварка кропкі-гэта высокаэфектыўны і эканамічна эфектыўны метад далучэння тонкіх металічных лістоў, паколькі патрабуецца мінімальная падрыхтоўка і вырабляе мала адходаў. Аднак ён не падыходзіць для злучэння больш тоўстых матэрыялаў альбо для прымянення, якія патрабуюць бесперапыннага шва, паколькі цяпло, якое ўтвараецца ў працэсе, абмяжоўваецца плошчы паміж электродамі.
Зварка MIG , таксама вядомая як зварка газавага металу (GMAW), - гэта зваркі, які выкарыстоўвае бесперапынны, расходны драцяны электрод і інэртны газ для абароны зваркі ад забруджвання. Працэс зваркі MIG прадугледжвае кармленне драцяной электроды праз зварачны пісталет, які падключаецца да крыніцы харчавання і газу. Зварачны пісталет абсталяваны кантактным наканечнікам, які забяспечвае драцяны электрод і інертны газ у зону зваркі.
Падчас зваркі MIG утвараецца электрычная дуга паміж драцяным электродам і нарыхтоўкай. Гэтая дуга стварае дастаткова цяпла, каб расплавіць як драцяны электрод, так і асноўны метал, ствараючы моцную сувязь, калі расплаўлены метал астывае і застывае. Інертны газ, як правіла, аргон або сумесь аргона і вуглякіслага газу, засцерагае зварку ад атмасфернага забруджвання, напрыклад, кіслароду і вільгаці, што можа выклікаць дэфекты ў шве.
Зварка MIG - гэта універсальны і шырока выкарыстоўваецца метад зваркі, які падыходзіць для ўступлення ў розныя матэрыялы, уключаючы сталь, алюміній і нержавеючую сталь. Асабліва добра падыходзіць для зваркі больш тоўстых матэрыялаў, бо бесперапынны драцяны электрод можа забяспечыць паслядоўны і кантраляваны ўвод цяпла. MIG зварка таксама вырабляе чысты і дакладны звар, з мінімальным рассыпаннем і без дзындраў, што робіць яго ідэальным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць якаснай аздаблення.
І кропкавыя зваркі, і зваркі MIG - гэта эфектыўныя метады для далучэння да металічных кавалачкаў, але ў іх ёсць некаторыя ключавыя адрозненні, якія робяць іх прыдатнымі для розных прыкладанняў.
1. Таўшчыня матэрыялу: Зварачная пляцоўка выкарыстоўваецца ў першую чаргу для злучэння тонкіх металічных лістоў, звычайна менш за 3 мм. Працэс стварае лакалізаванае цяпло, што дастаткова для зліцця тонкіх матэрыялаў, але можа не падыходзіць для больш тоўстых матэрыялаў. З іншага боку, зварачная міг, падыходзіць для шырокага дыяпазону таўшчыні матэрыялу: ад тонкіх прасцін да тоўстых пласцін. Бесперапынны драцяны электрод у MIG зваркі забяспечвае паслядоўны і кантраляваны ўвод цяпла, што дазваляе зварваць больш тоўстыя матэрыялы.
2. Якасць зваркі: Зварка Spot вырабляе дыскрэтныя швы ў пэўных кропках, якія могуць быць моцнымі і трывалымі пры правільным выкананні. Аднак трываласць зваркі залежыць ад такіх фактараў, як чысціня металічных паверхняў, ціск, які ўжываецца электродамі, і працягласць электрычнага току. З іншага боку, MIG зварачная частка вырабляе бесперапынныя швы, якія, як правіла, высокай якасці, з мінімальным рассыпаннем і без дзындраў. Якасць зваркі пры зварцы MIG менш залежыць ад майстэрства аператара, бо працэс больш кантраляваны і паслядоўны.
3. Хуткасць і эфектыўнасць: Зварка кропкі-гэта хуткі і эфектыўны працэс, асабліва для вытворчасці тонкіх металаў. Працэс патрабуе мінімальнай падрыхтоўкі і можа быць лёгка аўтаматызаваны, што робіць яго прыдатным для такіх прыкладанняў, як аўтамабільная зборка. Зварка MIG таксама з'яўляецца хуткім і эфектыўным працэсам, але ён больш універсальны і можа быць выкарыстаны для больш шырокага спектру прыкладанняў, у тым ліку зваркі тоўстых матэрыялаў і далучэння розных металаў.
4. Абсталяванне і кошт: Зварачныя машыны, як правіла, менш дарагія і прасцейшыя ў працы, чым зварачныя машыны MIG, што робіць іх эканамічна эфектыўным варыянтам для ўступлення ў тонкія металічныя лісты. Аднак зварнае абсталяванне MIG з'яўляецца больш універсальным і можа выкарыстоўвацца для больш шырокага спектру прыкладанняў, што робіць яго больш эканамічным варыянтам для вялікіх маштабаў.
Сіла швоў, атрыманых пры зварцы і зварцы MIG, залежыць ад некалькіх фактараў, у тым ліку матэрыялаў, якія злучаюцца, параметры зваркі і майстэрства аператара. Увогуле, MIG Зварка вырабляе больш моцныя зваркі, чым на пляме зваркі, асабліва пры ўступленні на больш тоўстыя матэрыялы. Гэта звязана з бесперапынным характарам шва MIG, які забяспечвае больш раўнамерную і паслядоўную сувязь паміж металічнымі кавалачкамі.
Аднак пляма зваркі можа вырабляць зваркі, якія такія ж моцныя, як і міг з швамі пры далучэнні да тонкіх металічных лістоў, пры ўмове, што параметры зваркі правільна кантралююцца, а металічныя паверхні чыстыя і без забруджвальных рэчываў. Зварка кропкі таксама з'яўляецца больш эфектыўным і эканамічна эфектыўным метадам вытворчасці тонкіх металаў, паколькі ён патрабуе мінімальнай падрыхтоўкі і можа быць лёгка аўтаматызаваны.
У дадатках, дзе трываласць зваркі мае вырашальнае значэнне, напрыклад, у структурных сталёвых вырабах або пад цісках, вельмі важна выкарыстоўваць адпаведныя працэдуры зварачнага зваркі і меры кантролю якасці, каб пераканацца, што зваркі, вырабленыя любым метадам, адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям. Гэта можа прадугледжваць праводзіць разбуральнае і неразбуральнае тэставанне для ацэнкі трываласці і цэласнасці швоў, а таксама рэалізацыі правільных праграм навучання і сертыфікацыі для зварных аператараў.
У заключэнне, абодва Зварка і зваркі MIG - гэта эфектыўныя метады далучэння да металічных кавалачкаў, але яны маюць розныя моцныя і слабыя бакі, якія робяць іх прыдатнымі для розных прыкладанняў. Зварка кропкі-гэта хуткі і эфектыўны метад далучэння да тонкіх металічных лістоў, у той час як MIG Зварка-гэта універсальны і якасны метад для ўступлення ў шырокі спектр матэрыялаў і таўшчыні.
Пры вызначэнні, які метад зваркі мацнейшы, важна ўлічваць канкрэтнае прымяненне і матэрыялы, якія злучаюцца. Увогуле, MIG Зварка вырабляе больш моцныя зваркі, чым на пляме зваркі пры далучэнні да больш тоўстых матэрыялаў, але кропкавая зварка можа вырабляць зварныя швы, якія такія ж моцныя, як MIG зваркі пры далучэнні да тонкіх металічных лістоў. У канчатковым рахунку, выбар метаду зваркі будзе залежаць ад такіх фактараў, як таўшчыня матэрыялу, патрабаванні да зваркі і меркаванні выдаткаў.
