ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-12-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແລະກໍ່ສ້າງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຂົ້າຮ່ວມສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງໂລຫະຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານ. ມີເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ສອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະແລະນໍາໃຊ້ໄດ້ ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ແລະກໍານົດວິທີໃດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.
ຈຸດ Welding ແມ່ນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານເຊິ່ງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກັບສອງສ່ວນໂລຫະຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນໃຊ້ຢູ່ນໍາກັນທົ່ວໄປ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີສາຍພັນສີທອງແດງສອງຫນ່ວຍ, ເຊິ່ງວາງຢູ່ສອງຂ້າງຂອງໂລຫະທີ່ມີຢູ່. electrodes ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ແລະໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງຜ່ານພວກມັນ, ໂລຫະຢູ່ບ່ອນໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໄຟຟ້າລະຫວ່າງມັນ. The Weld ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ເຢັນແລະ solidifies, ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງຕົ້ນໂລຫະ.
ຈຸດ Welding ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະມີປະສິດຕິຜົນໃນການເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ຍ້ອນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ຫນາຫຼືສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການສາຍນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພາະວ່າລະດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງໄຟຟ້າ.
MIG WELDING , ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໂລຫະ (GMAW), ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນສາຍໄຟແລະອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນການປ້ອງກັນການຫົດນ້ໍາຈາກການປົນເປື້ອນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ອາຫານ electrode ລວດໂດຍຜ່ານປືນເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຫຼ່ງພະລັງງານແລະການສະຫນອງອາຍແກັສ. ປືນເຊື່ອມມີແມ່ນມີຄໍາແນະນໍາຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງໄຟຟ້າລວດແລະອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃຫ້ກັບພື້ນທີ່ຂອງ Weld.
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ACTER ELECTR ACCROGED ລະຫວ່າງໄຟຟ້າລວດແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ໄຟນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພຽງພໍໃນການເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າລວດແລະໂລຫະປະດັບ, ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງເມື່ອໂລຫະທີ່ປຽກຊຸ່ມແລະແຂງແຮງ. ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ປົກກະຕິຫຼືປະສົມຂອງ argon ແລະກາກບອນໄດ Ponbon, ປ້ອງກັນ Weld ຈາກການປົນເປື້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມ.
MIG WELDING ແລະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະໃຊ້ສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມຫຼາຍໆວັດສະດຸ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມີນຽມແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ. ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາ, ຍ້ອນວ່າໄຟຟ້າລວດລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໃຫ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນແລະຄວບຄຸມໄດ້. MIG WELDING ຍັງເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ, ພ້ອມດ້ວຍ spatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະບໍ່ມີການເລື່ອນຊັ້ນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ທັງສອງຈຸດ Welding ແລະ Mig Welding ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນເຫຼັກ, ແຕ່ພວກເຂົາມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1. ວັດສະດຸຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ: ຈຸດ welding ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ປົກກະຕິຫນ້ອຍກວ່າ 3 ມມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງພຽງພໍສໍາລັບວັດຖຸດິບບາງໆແຕ່ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫນາດ້ານວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຈາກແຜ່ນບາງໆທີ່ເປັນແຜ່ນຫນາ. electrode ລວດສາຍໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນ MIG WELDING ໃຫ້ວັດຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າ.
2. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຈຸດເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດ Lelds Welds ໃນຈຸດສະເພາະ, ເຊິ່ງສາມາດແຂງແຮງແລະທົນທານໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ, ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍໄຟຟ້າ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມທັນສະໄຫມໂດຍທົ່ວໄປ, ມີສະມາຊິກສູງສຸດແລະບໍ່ມີດອກສະເປ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂື້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະກອບການ, ເພາະວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກຄວບຄຸມແລະສອດຄ່ອງ.
3. ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບ: ຈຸດ Welding ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີໂລຫະທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການສະຫມັກເຊັ່ນ: ສະພາເຄື່ອງຈັກ. MIG WELDING ຍັງເປັນຂະບວນການ MIG ຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ໄວແລະມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ມັນມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍ, ແຕ່ມັນມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍ, ແຕ່ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບໂປແກຼມທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແລະເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ.
4. ອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລາຄາຖືກແລະງ່າຍດາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະບາງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບໂປແກຼມທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນຂື້ນກັບຫລາຍປັດ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຈຸດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸຫນາ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນລັກສະນະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ MIG Welds, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມຜູກພັນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບ MIG Welds ໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນເຫຼັກບາງໆ. ຈຸດເຊື່ອມຢູ່ແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະບາງໆ, ຍ້ອນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ງ່າຍ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ້ອງກັນໂຄງສ້າງຫລືເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ອາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງການຝຶກອົບຮົມແລະການຢັ້ງຢືນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຊື່ອມ.
ໃນການສະຫລຸບ, ທັງສອງ ຈຸດເຊື່ອມໂລຫະ ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນເຫຼັກ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຈຸດອ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈຸດ Welding ແມ່ນວິທີການທີ່ວ່ອງໄວແລະມີປະສິດທິຜົນໃນການເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ MIG WELDING ແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຫຼາກຫຼາຍ.
ໃນເວລາທີ່ກໍານົດວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະເອກະສານທີ່ກໍາລັງເຂົ້າຮ່ວມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ຫນາເທົ່າທີ່ຈະແຂງແຮງຄືກັບ MIG Welds ໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມກັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ. ໃນທີ່ສຸດ, ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຈະຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
