காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-12-13 தோற்றம்: தளம்
வெல்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில், குறிப்பாக உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்தில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். வலுவான மற்றும் நீடித்த பிணைப்பை உருவாக்க இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை ஒன்றாக சேர்ப்பது இதில் அடங்கும். வெவ்வேறு வெல்டிங் நுட்பங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் முறைகளில் இரண்டு ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் ஆகும். இந்த கட்டுரை ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் எம்ஐஜி வெல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை ஆராய்ந்து, எந்த முறை வலுவானது என்பதை தீர்மானிக்கும்.
ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் நுட்பமாகும், இது மின் எதிர்ப்பால் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை ஒன்றாக சேர பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதும், உலோகத் துண்டுகள் வழியாக அதிக மின்னோட்டத்தை கடந்து செல்வதும் அடங்கும், இது குறிப்பிட்ட புள்ளிகள் அல்லது 'புள்ளிகளில் அவை உருகி உருகி உருகும்.
ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக இரண்டு செப்பு அலாய் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அவை இணைக்கப்பட வேண்டிய உலோகத் துண்டுகளின் இருபுறமும் வைக்கப்படுகின்றன. மின்முனைகள் உலோகத் துண்டுகளுக்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவற்றின் வழியாக அதிக மின்னோட்டம் அனுப்பப்படும்போது, மின்முனைகளுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் உள்ள உலோகம் உருகி ஒன்றாக இணைகிறது. உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்தும் போது வெல்ட் உருவாகிறது, இது உலோகத் துண்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேர மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும், ஏனெனில் இதற்கு குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறிய கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், தடிமனான பொருட்களில் சேர அல்லது தொடர்ச்சியான வெல்ட் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல, ஏனெனில் செயல்முறையால் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் மின்முனைகளுக்கு இடையிலான பகுதிக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
MIG வெல்டிங் , கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது தொடர்ச்சியான, நுகர்வு கம்பி மின்முனை மற்றும் ஒரு மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. மிக் வெல்டிங் செயல்முறை ஒரு வெல்டிங் துப்பாக்கி மூலம் ஒரு கம்பி மின்முனைக்கு உணவளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது ஒரு சக்தி மூல மற்றும் எரிவாயு விநியோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் துப்பாக்கியில் ஒரு தொடர்பு முனை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கம்பி மின்முனை மற்றும் மந்தமான வாயுவை வெல்ட் பகுதிக்கு வழங்குகிறது.
மிக் வெல்டிங்கின் போது, கம்பி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையில் ஒரு மின்சார வளைவு உருவாகிறது. இந்த வளைவு கம்பி மின்முனை மற்றும் அடிப்படை உலோகம் இரண்டையும் உருகுவதற்கு போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்தும் போது வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. மந்த வாயு, பொதுவாக ஆர்கான் அல்லது ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு கலவையாகும், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து வெல்டைக் கேட்கிறது, இது வெல்டில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
MIG வெல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும், இது எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் சேர ஏற்றது. தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் தொடர்ச்சியான கம்பி மின்முனை ஒரு நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்க முடியும். MIG வெல்டிங் ஒரு சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெல்டையும் உருவாக்குகிறது, குறைந்தபட்ச சிதறல் மற்றும் கசடு இல்லை, இது உயர்தர பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் மிக் வெல்டிங் இரண்டும் உலோகத் துண்டுகளில் சேருவதற்கான பயனுள்ள முறைகள், ஆனால் அவை சில முக்கிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
1. பொருள் தடிமன்: ஸ்பாட் வெல்டிங் முதன்மையாக மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேரப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக 3 மிமீ தடிமன் குறைவாக உள்ளது. செயல்முறை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது மெல்லிய பொருட்களை இணைப்பதற்கு போதுமானது, ஆனால் தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. மறுபுறம், மிக் வெல்டிங், மெல்லிய தாள்கள் முதல் தடிமனான தட்டுகள் வரை பரந்த அளவிலான பொருள் தடிமன் பொருத்தமானது. MIG வெல்டிங்கில் தொடர்ச்சியான கம்பி மின்முனை ஒரு நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது, இதனால் தடிமனான பொருட்களை வெல்ட் செய்ய முடியும்.
2. வெல்ட் தரம்: ஸ்பாட் வெல்டிங் குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் தனித்துவமான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது, இது சரியாக செயல்படுத்தப்படும்போது வலுவானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும். இருப்பினும், வெல்டின் வலிமை உலோக மேற்பரப்புகளின் தூய்மை, மின்முனைகளால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மற்றும் மின் மின்னோட்டத்தின் காலம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. மிக் வெல்டிங், மறுபுறம், தொடர்ச்சியான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது, அவை பொதுவாக உயர் தரமானவை, குறைந்த சிதறல் மற்றும் கசடு இல்லை. மிக் வெல்டிங்கில் வெல்ட் தரம் ஆபரேட்டரின் திறனைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் செயல்முறை மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சீரானது.
3. வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு வேகமான மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும், குறிப்பாக மெல்லிய உலோக கூறுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு. இந்த செயல்முறைக்கு குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் எளிதில் தானியங்கி செய்ய முடியும், இது வாகன சட்டசபை போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். MIG வெல்டிங் ஒரு வேகமான மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும், ஆனால் இது மிகவும் பல்துறை மற்றும் தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்வது மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களில் சேருவது உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. உபகரணங்கள் மற்றும் செலவு: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக மிக் வெல்டிங் இயந்திரங்களை விட குறைந்த விலை மற்றும் செயல்பட எளிமையானவை, இது மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேர செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது. இருப்பினும், மிக் வெல்டிங் உபகரணங்கள் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் எம்.ஐ.ஜி வெல்டிங் ஆகியவற்றால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட்களின் வலிமை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, இதில் இணைக்கப்பட்ட பொருட்கள், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன் ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, MIG வெல்டிங் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விட வலுவான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களில் சேரும்போது. இது மிக் வெல்ட்களின் தொடர்ச்சியான தன்மை காரணமாகும், இது உலோகத் துண்டுகளுக்கு இடையில் மிகவும் சீரான மற்றும் நிலையான பிணைப்பை வழங்குகிறது.
இருப்பினும், ஸ்பாட் வெல்டிங் மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேரும்போது மிக் வெல்ட்களைப் போலவே வலுவாக இருக்கும் வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும், இது வெல்டிங் அளவுருக்கள் சரியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு உலோக மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்கும். ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது மெல்லிய உலோகக் கூறுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும், ஏனெனில் இதற்கு குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் எளிதில் தானியங்கி செய்ய முடியும்.
கட்டமைப்பு எஃகு வேலைகள் அல்லது அழுத்தக் கப்பல்கள் போன்ற வெல்ட் வலிமை முக்கியமான பயன்பாடுகளில், எந்தவொரு முறையினாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான வெல்டிங் நடைமுறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வெல்ட்களின் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு அழிவுகரமான மற்றும் அழிவில்லாத சோதனையை மேற்கொள்வதும், வெல்டிங் ஆபரேட்டர்களுக்கு சரியான பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ் திட்டங்களை செயல்படுத்துவதும் இதில் அடங்கும்.
முடிவில், இரண்டும் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் மிக் வெல்டிங் ஆகியவை உலோகத் துண்டுகளில் சேருவதற்கான பயனுள்ள முறைகள், ஆனால் அவை வெவ்வேறு பலங்களையும் பலவீனங்களையும் கொண்டிருக்கின்றன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேர ஒரு வேகமான மற்றும் திறமையான முறையாகும், அதே நேரத்தில் மிக் வெல்டிங் என்பது பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் சேர ஒரு பல்துறை மற்றும் உயர்தர முறையாகும்.
எந்த வெல்டிங் முறை வலுவானது என்பதை தீர்மானிக்கும்போது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இணைந்த பொருட்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பொதுவாக, மிக் வெல்டிங் தடிமனான பொருட்களில் சேரும்போது ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விட வலுவான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது, ஆனால் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேரும்போது மிக் வெல்ட்களைப் போலவே வலுவாக இருக்கும் வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும். இறுதியில், வெல்டிங் முறையின் தேர்வு பொருள் தடிமன், வெல்ட் தரத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
