Introduction
Le soudage est un processus crucial dans diverses industries, en particulier dans la fabrication et la construction. Il s'agit de rejoindre deux ou plusieurs morceaux de métal pour créer une liaison forte et durable. Il existe différentes techniques de soudage disponibles, chacune avec ses propres avantages et inconvénients. Deux des méthodes de soudage les plus courantes sont le soudage au point et le soudage MIG (gaz inerte métallique). Cet article explorera les différences entre le soudage au comptant et le soudage MIG et déterminera quelle méthode est plus forte.
Qu'est-ce que le soudage au point?
Le soudage au point est une technique de soudage de résistance qui utilise la chaleur générée par la résistance électrique pour rejoindre deux pièces métalliques ou plus ensemble. Ce processus consiste à appliquer une pression et à passer un courant élevé à travers les pièces métalliques, ce qui les fait fondre et fusionner à des points spécifiques ou 'Spots. ' Le soudage au comptant est couramment utilisé pour rejoindre des feuilles minces de métal, telles que celles trouvées dans la fabrication de l'automobile et des appareils.
Le processus de soudage au comptant implique généralement l'utilisation de deux électrodes en alliage de cuivre, qui sont placées de chaque côté des pièces métalliques à joindre. Les électrodes appliquent une pression sur les pièces métalliques, et lorsqu'un courant élevé est passé à travers eux, le métal à l'interface entre les électrodes fond et fusionne ensemble. La soudure est formée lorsque le métal fondu se refroidit et se solidifie, créant une forte liaison entre les pièces métalliques.
Le soudage au point est une méthode très efficace et rentable pour rejoindre des feuilles de métal minces, car elle nécessite une préparation minimale et produit peu de déchets. Cependant, il ne convient pas pour rejoindre des matériaux plus épais ou pour les applications qui nécessitent une soudure continue, car la chaleur générée par le processus est limitée à la zone entre les électrodes.
Qu'est-ce que le soudage MIG?
Le soudage MIG , également connu sous le nom de soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW), est un processus de soudage qui utilise une électrode en fil consommable continue et un gaz inerte pour protéger la soudure contre la contamination. Le processus de soudage MIG consiste à alimenter une électrode en fil par le biais d'un pistolet de soudage, qui est connecté à une source d'alimentation et à une alimentation en gaz. Le pistolet de soudage est équipé d'une pointe de contact, qui fournit l'électrode en fil et le gaz inerte à la zone de soudure.
Pendant le soudage MIG, un arc électrique est formé entre l'électrode filaire et la pièce. Cet arc génère suffisamment de chaleur pour faire fondre à la fois l'électrode de fil et le métal de base, créant une forte liaison lorsque le métal fondu refroidit et se solidifie. Le gaz inerte, généralement de l'argon ou un mélange d'argon et de dioxyde de carbone, protège la soudure de la contamination atmosphérique, comme l'oxygène et l'humidité, qui peuvent provoquer des défauts dans la soudure.
Le soudage MIG est une méthode de soudage polyvalente et largement utilisée, adaptée pour rejoindre une variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable. Il est particulièrement bien adapté pour le soudage des matériaux plus épais, car l'électrode en fil continu peut fournir une entrée de chaleur cohérente et contrôlée. Le soudage MIG produit également une soudure propre et précise, avec des éclaboussures minimales et sans scories, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui nécessitent une finition de haute qualité.
Comparaison du soudage au comptant et du soudage MIG
Le soudage ponctuel et le soudage MIG sont des méthodes efficaces pour rejoindre des pièces métalliques, mais elles ont des différences clés qui les rendent adaptées à différentes applications.
1. Épaisseur du matériau: le soudage au point est principalement utilisé pour rejoindre des feuilles de métal minces, généralement moins de 3 mm d'épaisseur. Le processus génère une chaleur localisée, qui est suffisante pour fusionner les matériaux minces mais peut ne pas convenir à des matériaux plus épais. Le soudage MIG, en revanche, convient à une large gamme d'épaisseurs de matériau, des feuilles minces aux plaques épaisses. L'électrode en fil continu dans le soudage MIG fournit une entrée de chaleur cohérente et contrôlée, ce qui permet de souder des matériaux plus épais.
2. Qualité de soudure: le soudage au point produit des soudures discrètes à des points spécifiques, qui peuvent être solides et durables lorsqu'ils sont correctement exécutés. Cependant, la résistance de la soudure dépend de facteurs tels que la propreté des surfaces métalliques, la pression appliquée par les électrodes et la durée du courant électrique. Le soudage MIG, en revanche, produit des soudures continues qui sont généralement de haute qualité, avec des éclaboussures minimales et pas de scories. La qualité de soudure dans le soudage MIG dépend moins de la compétence de l'opérateur, car le processus est plus contrôlé et cohérent.
3. Vitesse et efficacité: le soudage au comptant est un processus rapide et efficace, en particulier pour la production à haut volume de composants métalliques minces. Le processus nécessite une préparation minimale et peut être facilement automatisé, ce qui le rend adapté aux applications telles que l'assemblage automobile. Le soudage MIG est également un processus rapide et efficace, mais il est plus polyvalent et peut être utilisé pour une gamme plus large d'applications, y compris le soudage des matériaux plus épais et l'adhésion aux métaux différents.
4. Équipement et coût: les machines de soudage au comptant sont généralement moins coûteuses et plus simples à utiliser que les machines de soudage MIG, ce qui en fait une option rentable pour rejoindre des feuilles de métal minces. Cependant, l'équipement de soudage MIG est plus polyvalent et peut être utilisé pour une gamme plus large d'applications, ce qui en fait une option plus rentable pour les opérations à plus grande échelle.
Force des soudures
La résistance des soudures produites par le soudage par tache et le soudage MIG dépend de plusieurs facteurs, notamment les matériaux en cours de joie, les paramètres de soudage et la compétence de l'opérateur. En général, le soudage MIG produit des soudures plus fortes que le soudage au comptant, en particulier lors de l'adhésion aux matériaux plus épais. Cela est dû à la nature continue des soudures MIG, qui fournit un lien plus uniforme et cohérent entre les pièces métalliques.
Cependant, le soudage au comptant peut produire des soudures qui sont aussi fortes que les soudures MIG lors de l'adhésion aux feuilles de métal minces, à condition que les paramètres de soudage soient correctement contrôlés et que les surfaces métalliques sont propres et exemptes de contaminants. Le soudage au point est également une méthode plus efficace et plus efficace pour la production à haut volume de composants métalliques minces, car il nécessite une préparation minimale et peut être facilement automatisé.
Dans les applications où la résistance à la soudure est essentielle, comme dans les vaisseaux structurels ou les vaisseaux sous pression, il est essentiel d'utiliser des procédures de soudage appropriées et des mesures de contrôle de la qualité pour garantir que les soudures produites par l'une ou l'autre méthode répondent aux spécifications requises. Cela peut impliquer des tests destructeurs et non destructifs pour évaluer la force et l'intégrité des soudures, ainsi que la mise en œuvre de programmes de formation et de certification appropriés pour les opérateurs de soudage.
Conclusion
En conclusion, les deux Le soudage au comptant et le soudage MIG sont des méthodes efficaces pour rejoindre des pièces métalliques, mais elles ont des forces et des faiblesses différentes qui les rendent adaptées à différentes applications. Le soudage au point est une méthode rapide et efficace pour rejoindre des feuilles de métal minces, tandis que le soudage MIG est une méthode polyvalente et de haute qualité pour rejoindre une large gamme de matériaux et d'épaisseurs.
Lors de la détermination de la méthode de soudage plus forte, il est essentiel de considérer l'application spécifique et les matériaux en cours de joie. En général, le soudage MIG produit des soudures plus fortes que le soudage au comptant lors de la jonction de matériaux plus épais, mais le soudage au comptant peut produire des soudures qui sont aussi fortes que les soudures MIG lors de la jonction des feuilles de métal minces. En fin de compte, le choix de la méthode de soudage dépendra de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, les exigences de qualité de soudure et les considérations de coûts.
