การเชื่อม Spot แข็งแกร่งกว่าการเชื่อม MIG หรือไม่?

การแนะนำ

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตและการก่อสร้าง มันเกี่ยวข้องกับการเข้าร่วมโลหะสองชิ้นขึ้นไปเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแกร่งและทนทาน มีเทคนิคการเชื่อมที่แตกต่างกันแต่ละอันมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง วิธีการเชื่อมที่พบบ่อยที่สุดสองวิธีคือการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) บทความนี้จะสำรวจความแตกต่างระหว่างการเชื่อมแบบสปอตและการเชื่อม MIG และกำหนดวิธีที่แข็งแกร่งกว่า

การเชื่อมเฉพาะคืออะไร?

การเชื่อมแบบสปอต เป็นเทคนิคการเชื่อมความต้านทานที่ใช้ความร้อนที่เกิดจากความต้านทานไฟฟ้าเพื่อเข้าร่วมชิ้นโลหะสองชิ้นขึ้นไปด้วยกัน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันและส่งกระแสไฟฟ้าสูงผ่านชิ้นส่วนโลหะซึ่งทำให้พวกเขาละลายและหลอมรวมเข้าด้วยกันที่จุดเฉพาะหรือ 'จุดเชื่อมสปอตมักใช้สำหรับการเข้าร่วมแผ่นโลหะบาง ๆ เช่นที่พบในการผลิตยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า

โดยทั่วไปแล้วกระบวนการเชื่อมจุดนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้อิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดงสองตัวซึ่งวางไว้ที่ด้านข้างของชิ้นส่วนโลหะทั้งสองด้านที่จะเข้าร่วม อิเล็กโทรดใช้แรงดันกับชิ้นส่วนโลหะและเมื่อกระแสไฟฟ้าสูงถูกส่งผ่านมันโลหะที่ส่วนต่อประสานระหว่างขั้วไฟฟ้าจะละลายและฟิวส์เข้าด้วยกัน การเชื่อมจะเกิดขึ้นเมื่อโลหะหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัวทำให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างชิ้นส่วนโลหะ

การเชื่อม Spot เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่าสำหรับการเข้าร่วมแผ่นโลหะบาง ๆ เนื่องจากต้องมีการเตรียมการน้อยที่สุดและผลิตของเสียน้อย อย่างไรก็ตามมันไม่เหมาะสำหรับการเข้าร่วมวัสดุที่หนาขึ้นหรือสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้การเชื่อมต่อเนื่องเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากกระบวนการนั้น จำกัด อยู่ที่พื้นที่ระหว่างขั้วไฟฟ้า

การเชื่อม MIG คืออะไร?

การเชื่อม MIG หรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์คโลหะแก๊ส (GMAW) เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้อิเล็กโทรดลวดที่บริโภคอย่างต่อเนื่องและก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเชื่อมจากการปนเปื้อน กระบวนการเชื่อม MIG เกี่ยวข้องกับการป้อนอิเล็กโทรดลวดผ่านปืนเชื่อมซึ่งเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานและแหล่งจ่ายก๊าซ ปืนเชื่อมติดตั้งปลายสัมผัสซึ่งส่งอิเล็กโทรดลวดและก๊าซเฉื่อยไปยังพื้นที่เชื่อม

ในระหว่างการเชื่อม MIG ส่วนโค้งไฟฟ้าจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดลวดและชิ้นงาน ส่วนโค้งนี้สร้างความร้อนเพียงพอที่จะละลายทั้งอิเล็กโทรดลวดและโลหะฐานสร้างพันธะที่แข็งแกร่งเมื่อโลหะหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัว ก๊าซเฉื่อยโดยทั่วไปอาร์กอนหรือส่วนผสมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ป้องกันการเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศเช่นออกซิเจนและความชื้นซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม

การเชื่อม MIG เป็นวิธีการเชื่อมที่หลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลายเหมาะสำหรับการเข้าร่วมวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็กอลูมิเนียมและสแตนเลส มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมวัสดุที่หนาขึ้นเนื่องจากอิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องสามารถให้อินพุตความร้อนที่สอดคล้องและควบคุมได้ การเชื่อม MIG ยังสร้างการเชื่อมที่สะอาดและแม่นยำโดยมีการกระเซ็นน้อยที่สุดและไม่มีตะกรันทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้การตกแต่งที่มีคุณภาพสูง

การเปรียบเทียบการเชื่อมแบบสปอตและการเชื่อม MIG

ทั้งการเชื่อมเฉพาะจุดและการเชื่อม MIG เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเข้าร่วมชิ้นโลหะ แต่มีความแตกต่างที่สำคัญบางอย่างที่ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

1. ความหนาของวัสดุ: การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมโลหะบาง ๆ โดยทั่วไปจะมีความหนาน้อยกว่า 3 มม. กระบวนการสร้างความร้อนที่มีการแปลซึ่งเพียงพอสำหรับการหลอมรวมวัสดุบาง ๆ แต่อาจไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น ในทางกลับกันการเชื่อม MIG เหมาะสำหรับความหนาของวัสดุที่หลากหลายตั้งแต่แผ่นบาง ๆ ไปจนถึงแผ่นหนา อิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องในการเชื่อม MIG ให้ความร้อนที่สอดคล้องและควบคุมได้ทำให้สามารถเชื่อมวัสดุที่หนาขึ้นได้

2. คุณภาพการเชื่อม: จุดเชื่อมจะสร้างรอยเชื่อมแบบไม่ต่อเนื่องในจุดที่เฉพาะเจาะจงซึ่งสามารถแข็งแกร่งและทนทานเมื่อดำเนินการอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตามความแข็งแรงของการเชื่อมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความสะอาดของพื้นผิวโลหะความดันที่ใช้โดยขั้วไฟฟ้าและระยะเวลาของกระแสไฟฟ้า ในทางกลับกันการเชื่อม MIG ผลิตรอยเชื่อมต่อเนื่องซึ่งโดยทั่วไปมีคุณภาพสูงโดยมีกระเพื่อมน้อยที่สุดและไม่มีตะกรัน คุณภาพการเชื่อมในการเชื่อม MIG นั้นขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่าเนื่องจากกระบวนการควบคุมและสอดคล้องกันมากขึ้น

3. ความเร็วและประสิทธิภาพ: การเชื่อมแบบสปอตเป็นกระบวนการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะบาง ๆ กระบวนการต้องมีการเตรียมการน้อยที่สุดและสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายทำให้เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันเช่นแอสเซมบลียานยนต์ การเชื่อม MIG ยังเป็นกระบวนการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ แต่ก็มีความหลากหลายมากขึ้นและสามารถใช้สำหรับการใช้งานที่กว้างขึ้นรวมถึงวัสดุที่หนาขึ้นการเชื่อมและการเข้าร่วมโลหะที่แตกต่างกัน

4. อุปกรณ์และค่าใช้จ่าย: เครื่องเชื่อมแบบสปอตมักจะมีราคาถูกและใช้งานง่ายกว่าเครื่องเชื่อม MIG ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการเข้าร่วมแผ่นโลหะบาง ๆ อย่างไรก็ตามอุปกรณ์เชื่อม MIG นั้นมีความหลากหลายมากขึ้นและสามารถใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่หลากหลายทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ามากขึ้นสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่

ความแข็งแรงของรอยเชื่อม

ความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่เกิดจากการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุที่เข้าร่วมพารามิเตอร์การเชื่อมและทักษะของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปการเชื่อม MIG ผลิตรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งกว่าการเชื่อมแบบสปอตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเข้าร่วมวัสดุที่หนาขึ้น นี่เป็นเพราะลักษณะอย่างต่อเนื่องของรอยเชื่อม MIG ซึ่งให้พันธะที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอมากขึ้นระหว่างชิ้นส่วนโลหะ

อย่างไรก็ตามการเชื่อมแบบสปอตสามารถสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงเท่ากับการเชื่อม MIG เมื่อเข้าร่วมแผ่นโลหะบาง ๆ โดยมีเงื่อนไขว่าพารามิเตอร์การเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเหมาะสมและพื้นผิวโลหะสะอาดและปราศจากสารปนเปื้อน การเชื่อม Spot ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้นสำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะบาง ๆ ในปริมาณสูงเนื่องจากต้องมีการเตรียมการน้อยที่สุดและสามารถอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย

ในการใช้งานที่ความแข็งแรงของการเชื่อมมีความสำคัญเช่นในโครงสร้างเหล็กโครงสร้างหรือเรือแรงดันมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมและมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมที่ผลิตโดยวิธีใดวิธีหนึ่งตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการทดสอบการทำลายล้างและไม่ทำลายเพื่อประเมินความแข็งแกร่งและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมรวมถึงการใช้โปรแกรมการฝึกอบรมและการรับรองที่เหมาะสมสำหรับผู้ประกอบการเชื่อม

บทสรุป

สรุปได้ทั้งคู่ การเชื่อมแบบสปอต และการเชื่อม MIG เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเข้าร่วมชิ้นโลหะ แต่พวกเขามีจุดแข็งและจุดอ่อนที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน การเชื่อม Spot เป็นวิธีที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับการเข้าร่วมแผ่นโลหะบาง ๆ ในขณะที่การเชื่อม MIG เป็นวิธีที่หลากหลายและมีคุณภาพสูงสำหรับการเข้าร่วมวัสดุและความหนาที่หลากหลาย

เมื่อพิจารณาว่าวิธีการเชื่อมใดที่แข็งแกร่งขึ้นจำเป็นต้องพิจารณาแอปพลิเคชันเฉพาะและวัสดุที่เข้าร่วม โดยทั่วไปการเชื่อม MIG ผลิตรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งกว่าการเชื่อมแบบจุดเมื่อเข้าร่วมวัสดุที่หนาขึ้น แต่การเชื่อมแบบสปอตสามารถผลิตรอยเชื่อมที่แข็งแรงเท่ากับการเชื่อม MIG เมื่อเข้าร่วมแผ่นโลหะบาง ๆ ในที่สุดการเลือกวิธีการเชื่อมจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของวัสดุข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อมและการพิจารณาค่าใช้จ่าย