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용접은 다양한 산업, 특히 제조 및 건설에서 중요한 과정입니다. 여기에는 두 개 이상의 금속 조각을 결합하여 강력하고 내구성있는 유대를 만듭니다. 다양한 용접 기술이 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적인 용접 방법 중 두 가지는 스폿 용접 및 MIG (금속 불활성 가스) 용접입니다. 이 기사는 스폿 용접과 MIG 용접의 차이점을 탐색하고 어떤 방법이 더 강한 지 결정합니다.
스팟 용접은 전기 저항으로 생성 된 열을 사용하여 둘 이상의 금속 조각을 결합하는 저항 용접 기술입니다. 이 과정에는 금속 조각을 통해 압력을 가하고 고전류를 통과하는 것이 포함되므로 특정 지점 또는 '지점에서 녹이고 융합하게됩니다. '스팟 용접은 일반적으로 자동차 및기구 제조에서 발견되는 것과 같은 얇은 금속 시트를 결합하는 데 일반적으로 사용됩니다.
스팟 용접 공정은 전형적으로 2 개의 구리 합금 전극의 사용을 포함하며, 이는 결합 될 금속 조각의 양쪽에 배치됩니다. 전극은 금속 조각에 압력을 가하고 고전류가 통과되면 전극 사이의 계면에서의 금속이 녹고 융합됩니다. 용접은 용융 금속이 냉각되어 고형화 될 때 형성되어 금속 조각 사이에 강한 결합을 만듭니다.
스폿 용접은 최소한의 준비가 필요하고 폐기물이 거의 없기 때문에 얇은 금속 시트를 결합하는 고도로 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 공정에 의해 생성 된 열이 전극 사이의 영역으로 제한되기 때문에 두꺼운 재료를 결합하거나 연속 용접이 필요한 응용에 적합하지 않습니다.
가스 금속 아크 용접 (GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 연속적이고 소비 가능한 와이어 전극과 불활성 가스를 사용하여 용접을 오염으로부터 보호하는 용접 공정입니다. MIG 용접 공정은 전원 및 가스 공급에 연결된 용접 건을 통해 와이어 전극을 공급하는 것입니다. 용접 건에는 접촉 팁이 장착되어 있으며, 이는 와이어 전극과 불활성 가스를 용접 영역으로 전달합니다.
MIG 용접 중에, 와이어 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성된다. 이 아크는 와이어 전극과 염기 금속을 녹일 수있는 충분한 열을 생성하여 용융 금속이 냉각되고 고형화 될 때 강한 결합을 만듭니다. 불활성 가스, 전형적으로 아르곤 또는 아르곤 및 이산화탄소의 혼합물은 용접이 산소 및 습기와 같은 대기 오염으로부터 용접을 보호하여 용접에 결함을 유발할 수 있습니다.
MIG 용접은 강철, 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 재료를 결합하는 데 적합한 다목적이고 널리 사용되는 용접 방법입니다. 연속 와이어 전극이 일관되고 제어 된 열 입력을 제공 할 수 있기 때문에 더 두꺼운 재료를 용접하는 데 특히 적합합니다. MIG 용접은 또한 최소한의 스터프와 슬래그가없는 깨끗하고 정확한 용접을 생성하므로 고품질 마감 처리가 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
스팟 용접 및 MIG 용접은 모두 금속 조각을 연결하는 효과적인 방법이지만 다른 응용 분야에 적합한 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
1. 재료 두께 : 스팟 용접은 주로 얇은 금속 시트를 결합하는 데 주로 사용됩니다. 일반적으로 두께는 3mm 미만입니다. 이 공정은 국소화 된 열을 생성하며, 이는 얇은 재료를 융합하기에 충분하지만 두꺼운 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다. 반면에 MIG 용접은 얇은 시트에서 두꺼운 플레이트에 이르기까지 광범위한 재료 두께에 적합합니다. MIG 용접의 연속 와이어 전극은 일관되고 제어 된 열 입력을 제공하여 더 두꺼운 재료를 용접 할 수 있습니다.
2. 용접 품질 : 스팟 용접은 특정 지점에서 개별 용접을 생성하며, 이는 제대로 실행될 때 강력하고 내구성이 있습니다. 그러나 용접의 강도는 금속 표면의 청결성, 전극에 의해 가해진 압력 및 전류의 지속 시간과 같은 인자에 따라 다릅니다. 반면에 MIG 용접은 일반적으로 고품질의 스 패터와 슬래그가없는 연속 용접을 생성합니다. MIG 용접의 용접 품질은 프로세스가 더욱 제어되고 일관되므로 작업자의 기술에 덜 의존합니다.
3. 속도와 효율성 : 스팟 용접은 특히 얇은 금속 부품의 대량 생산을위한 빠르고 효율적인 프로세스입니다. 이 프로세스에는 최소한의 준비가 필요하며 쉽게 자동화 할 수 있으므로 자동차 어셈블리와 같은 응용 프로그램에 적합합니다. MIG 용접은 또한 빠르고 효율적인 프로세스이지만, 다재다능하고 더 두꺼운 재료를 용접하고 다른 금속 결합을 포함하여 더 넓은 범위의 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
4. 장비 및 비용 : 스팟 용접기는 일반적으로 MIG 용접 기계보다 비용이 저렴하고 더 간단하여 얇은 금속 시트를 결합하는 데 비용 효율적인 옵션이됩니다. 그러나 MIG 용접 장비는보다 다재다능하고 더 넓은 범위의 응용 분야에 사용될 수 있으므로 대규모 운영에보다 비용 효율적인 옵션이됩니다.
스팟 용접 및 MIG 용접에 의해 생성 된 용접의 강도는 결합 된 재료, 용접 매개 변수 및 작업자의 기술을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 MIG 용접은 특히 두꺼운 재료를 결합 할 때 스팟 용접보다 더 강한 용접을 생성합니다. 이는 MIG 용접의 지속적인 특성 때문이며, 이는 금속 조각 사이에보다 균일하고 일관된 결합을 제공합니다.
그러나 용접 매개 변수가 올바르게 제어되고 금속 표면에 깨끗하고 오염 물질이 없으면 스팟 용접은 얇은 금속 시트를 결합 할 때 MIG 용접만큼 강한 용접을 생성 할 수 있습니다. 스팟 용접은 또한 최소한의 준비가 필요하고 쉽게 자동화 할 수 있기 때문에 얇은 금속 부품의 고량용 생산을위한보다 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다.
구조 철강 또는 압력 용기와 같이 용접 강도가 중요한 응용 분야에서, 적절한 용접 절차 및 품질 관리 조치를 사용하여 어느 방법에 의해 생성 된 용접이 필요한 사양을 충족하도록해야합니다. 여기에는 용접의 강도와 무결성을 평가하기 위해 파괴적이고 비파괴적인 테스트를 수행하고 용접 작업자를위한 적절한 교육 및 인증 프로그램을 구현하는 것이 포함될 수 있습니다.
결론적으로, 둘 다 스팟 용접 및 MIG 용접은 금속 조각을 결합하는 효과적인 방법이지만 다른 응용 분야에 적합한 강점과 약점이 있습니다. 스팟 용접은 얇은 금속 시트를 결합하는 빠르고 효율적인 방법이며, MIG 용접은 광범위한 재료 및 두께를 결합하기위한 다재다능하고 고품질 방법입니다.
어떤 용접 방법이 더 강한 지 결정할 때 특정 응용 프로그램과 결합되는 재료를 고려해야합니다. 일반적으로, MIG 용접은 두꺼운 재료를 결합 할 때 스팟 용접보다 더 강한 용접을 생성하지만, 스팟 용접은 얇은 금속 시트를 결합 할 때 MIG 용접만큼 강한 용접을 생성 할 수 있습니다. 궁극적으로 용접 방법의 선택은 재료 두께, 용접 품질 요구 사항 및 비용 고려 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다.
