Com soldar per punts?

Un petit punt de soldadura pot subjectar una peça fermament? Sí, si es fa bé. La soldadura per punts utilitza calor, pressió i sincronització per unir xapes metàl·liques. En aquesta guia, aprendràs a preparar peces, establir paràmetres, evitar defectes i triar una màquina adequada.

Aportacions clau

●  La soldadura per punts funciona fent passar corrent elèctric a través de peces metàl·liques superposades mentre els elèctrodes apliquen pressió.

●  Una superfície neta, una pressió estable, un corrent correcte i un temps de soldadura adequat afecten la resistència de la soldadura.

●  Una màquina de soldadura per punts ha de coincidir amb el material, el gruix, la mida del punt de soldadura i el volum de producció.

●  L'acer baix en carboni sol ser més fàcil de soldar que l'alumini, el coure o els metalls revestits.

●  L'acer inoxidable necessita un control acurat de la calor per reduir les marques i la decoloració.

●  Els accessoris ajuden a mantenir estables els punts de soldadura durant la producció repetida.

●  El desgast dels elèctrodes sovint provoca soldadures febles, marques pesades i resultats de soldadura desiguals.

●  La soldadura de prova és important abans de la producció per lots, especialment per a nous materials o noves formes de peces.

 

Què necessiteu abans de començar a soldar per punts

La soldadura per punts sembla senzilla des de l'exterior. Dos elèctrodes pressionen cap avall, el corrent flueix i es forma un punt de soldadura. La veritable qualitat ve de la preparació. Si la peça està bruta, solta o mal posicionada, fins i tot una màquina potent pot produir soldadures febles.

El procés funciona millor quan dues parts metàl·liques es superposen estretament. Els elèctrodes toquen ambdós costats, apliquen força i envien corrent a través de l'articulació. La resistència elèctrica crea calor a la zona de contacte. Aquesta calor forma una pepita de soldadura entre les capes. Un cop es refreda sota pressió, les peces s'uneixen.

Abans de començar, comproveu quatre coses: tipus de material, gruix de la peça, estat de l'elèctrode i capacitat de la màquina. La xapa fina, els terminals, els components petits, els suports, els cables, les femelles i les peces de maquinari poden necessitar diferents configuracions. Una màquina de soldadura per punts de precisió pot adaptar-se a peces petites, mentre que una plataforma o sistema de soldadura per projecció pot adaptar-se a peces de treball més grans o punts de soldadura elevats.

També necessiteu un lloc de treball segur i estable. Mantingueu la superfície seca. Utilitzeu protecció ocular i guants. Assegureu-vos que la peça de treball estigui ben subjectada. Comproveu el sistema de refrigeració si la màquina utilitza refrigeració per aigua. La soldadura repetida pot escalfar els elèctrodes ràpidament, de manera que el refredament afecta tant la qualitat de la soldadura com la vida de l'elèctrode.

Nota: proveu sempre la soldadura del material de ferralla abans de la producció, especialment quan el material, el recobriment o el gruix canvien.

 

Com soldar per punts pas a pas

Aprendre a localitzar la soldadura comença amb la preparació de la peça. Netegeu primer la zona de soldadura. Traieu l'oli, la pols, les capes d'òxid, els residus de recobriment i la humitat. Fins i tot una petita capa de brutícia pot canviar la resistència i reduir la força de la soldadura. Després de netejar, alineeu les dues parts amb força. Els espais entre capes poden provocar esquitxades, soldadures febles o formació deficient de pepita.

A continuació, trieu els elèctrodes adequats. Els elèctrodes a base de coure són habituals perquè condueixen l'electricitat i allunyen la calor de la superfície. La punta de l'elèctrode ha de coincidir amb la mida del punt de soldadura. Una punta gastada o bruta distribueix el corrent de manera desigual. També pot deixar grans marques a la peça. Si la punta és plana, picada o amb bolets, netegeu-la o vestiu-la abans de soldar.

A continuació, configureu els paràmetres principals de soldadura. El corrent controla la calor. El temps de soldadura controla quant de temps s'aplica la calor. La pressió de l'elèctrode controla el contacte. Aquests tres paràmetres han de funcionar conjuntament. Massa poca corrent crea una soldadura feble. L'excés de corrent provoca cremades, esquitxades o marques profundes. Massa poca pressió crea un contacte inestable. Massa pressió pot reduir la calor a l'articulació.

Col·loqueu la peça entre els elèctrodes. Mantingueu el punt de soldadura centrat sota les puntes. Si necessiteu molts punts de soldadura, mantingueu l'espai constant. Per a peces repetides, utilitzeu un accessori. Manté la peça estable i redueix la variació de l'operador.

Aplicar pressió abans que comenci el corrent. Aquesta etapa sovint s'anomena temps de compressió. Els elèctrodes han de pressionar les peces juntes abans que flueixi el corrent de soldadura. Després que el corrent s'aturi, mantingueu la pressió durant un temps de retenció breu. Això permet que la pepita de soldadura es refredi i es solidifique. Alliberar massa aviat pot debilitar l'articulació.

Després de la primera soldadura, inspeccioneu-la. Busqueu una sagnia adequada, una posició estable, sense esquitxades pesades i sense marques greus de cremades. Per a peces de producció, utilitzeu proves de pelat o proves de mostres. Canvieu un paràmetre a la vegada. Això facilita la resolució de problemes.

Consell: per a comandes repetides, registre el corrent, el temps, la pressió, el tipus d'elèctrode, el gruix del material i l'espai de soldadura.

 

Com configurar correctament els paràmetres de soldadura per punts

Els paràmetres més importants són el corrent, el temps i la pressió. Ells decideixen quanta calor arriba a la junta i quina estable esdevé la soldadura. Una bona configuració crea una pepita de soldadura sòlida sense cremar la superfície ni deformar la peça.

El corrent de soldadura és la principal font de calor. Les làmines primes necessiten un corrent controlat perquè s'escalfen ràpidament. Les peces gruixudes o els materials altament conductors necessiten més energia. El coure i l'alumini allunyen la calor ràpidament, de manera que sovint necessiten un control més fort i un disseny d'elèctrodes adequat.

El temps de soldadura també és important. Un temps més llarg no sempre significa una soldadura més forta. Si el temps és massa curt, és possible que no es formi la pepita de soldadura. Si és massa llarg, la superfície es pot sobreescalfar. És possible que veieu abocaments profunds, canvis de color, enganxament o esquitxades.

La pressió de l'elèctrode afecta la resistència de contacte. La baixa pressió pot provocar espurnes i soldadures inestables. L'alta pressió pot aplanar massa el contacte i reduir la calor a la zona de soldadura. La millor pressió depèn del gruix de la peça, la duresa del material, la forma de l'elèctrode i la mida del punt de soldadura.

La refrigeració és fàcil de passar per alt. Durant la soldadura per punts contínua, els elèctrodes absorbeixen la calor una vegada i una altra. Si s'escalfen massa, els punts de soldadura es tornen menys estables. La refrigeració també ajuda a allargar la vida útil de l'elèctrode i reduir les marques superficials.

 

Com soldar diferents materials

L'acer baix en carboni és un dels materials més fàcils per a la soldadura per punts. Té una bona resistència elèctrica i forma peces de soldadura estables quan la superfície està neta. Per a treballs generals de xapa, comenceu amb un corrent moderat, pressió estable i cicles de prova curts.

L'acer inoxidable necessita més cura. Pot mostrar marques de decoloració i calor si el corrent o el temps és massa alt. Utilitzeu elèctrodes nets i controleu l'entrada de calor. Per a les peces visibles, proveu l'aspecte de la superfície abans de la producció completa. Una màquina de soldadura per punts estable ajuda a reduir la variació entre diversos punts de soldadura.

L'acer galvanitzat suposa un altre repte. El recobriment de zinc afecta la calor, el contacte i l'aspecte de la soldadura. També pot generar fums durant la soldadura. És important una bona ventilació. El manteniment dels elèctrodes també és important perquè es poden acumular residus de recobriment a la punta.

L'alumini i el coure són més difícils perquè condueixen la calor ràpidament. Sovint necessiten un corrent més alt, un temps de soldadura més curt i una pressió precisa. La neteja de la superfície és fonamental. Qualsevol capa d'òxid pot reduir la qualitat de la soldadura. Per a aquests materials, la prova de mostra no és opcional. Forma part de la configuració del procés.

Nota: els metalls altament conductors necessiten més que una gran potència; necessiten un control estable, superfícies netes i elèctrodes adequats.

 

Com millorar la qualitat i la consistència de la soldadura per punts

La bona qualitat de la soldadura no només es refereix a la primera soldadura amb èxit. Es tracta de repetir el mateix resultat en moltes parts. Aquí és on el control del procés esdevé important.

Els accessoris són una de les maneres més senzilles de millorar la coherència. Mantenen la peça a la mateixa posició cada vegada. Això és útil per a terminals, suports, frontisses, armaris, panells i altres peces repetides. Una bona fixació també ajuda a controlar l'espai de soldadura i redueix la fatiga de l'operador.

La cura dels elèctrodes és un altre factor important. Els elèctrodes es desgasten durant l'ús. Les seves puntes poden aplanar-se, oxidar-se o recollir residus de recobriment. Un cop això succeeix, el corrent es pot estendre per una àrea més àmplia. El resultat poden ser soldadures febles, marques més grans o punts irregulars. Incorporar la neteja i el vestit d'elèctrodes a la rutina de producció.

També heu de controlar les marques de la superfície. Algunes parts necessiten una superfície visible neta. Els altres només necessiten força. Si l'aspecte és important, ajusteu la forma de l'elèctrode, el corrent, el temps i la pressió amb cura. Per a peces de xapa grans, una plataforma estable i un suport adequat de les peces poden reduir la deformació.

Els registres de paràmetres són útils per a treballs repetits. Mantingueu un registre senzill per a cada material i tipus de peça. Inclou material, gruix, mida de superposició, punta de l'elèctrode, corrent, temps, pressió i resultat de la prova. Això fa que la configuració futura sigui més ràpida i redueix la prova i error.

Consell: si la qualitat de la soldadura canvia durant un torn, inspeccioneu els elèctrodes abans de canviar la configuració de la màquina.

 

Problemes i solucions habituals de soldadura per punts

Les soldadures febles o soltes són el problema més comú. Sovint provenen de baixa corrent, temps de soldadura curt, superfícies brutes, mala pressió o espais entre peces. Comenceu netejant el material i comprovant l'ajust. A continuació, augmenta el corrent o el temps en petits passos. No augmenteu tots els paràmetres alhora.

L'excés d'esquitxades normalment significa que el procés és inestable. El corrent pot ser massa alt. És possible que les parts no es toquin bé. L'elèctrode pot estar desgastat. La superfície pot tenir residus d'oli o de recobriment. Reduïu lleugerament el corrent, milloreu la fixació i netegeu la punta de l'elèctrode.

Les marques de cremades, la decoloració o les sagnies pesades signifiquen que ha arribat a la superfície massa calor o pressió. Escurçar primer el temps de soldadura. A continuació, comproveu la mida i el refredament de l'elèctrode. Una petita punta d'elèctrode pot concentrar massa calor. Un refredament deficient també pot empitjorar les marques durant llargues tirades de producció.

Sovint apareixen punts de soldadura inconsistents durant el treball per lots. Les primeres parts poden semblar bé, després la qualitat baixa. Això sol indicar el desgast dels elèctrodes, el posicionament inestable, l'acumulació de calor o el moviment de l'aparell. Atureu i inspeccioneu el procés en lloc d'impulsar la producció.

 

Quan utilitzar la soldadura per punts en lloc d'altres mètodes de soldadura

Utilitzeu la soldadura per punts quan les peces es superposen i necessiteu punts de soldadura ràpids i repetibles. És una bona opció per a làmines metàl·liques primes, terminals elèctrics, suports, peces de filferro, armaris, marcs i conjunts de maquinari. No necessita cable de farciment i pot ser ràpid en la producció.

La soldadura per projecció és millor quan la peça té punts elevats, femelles, tacs o àrees de contacte dissenyades. En aquest procés, el corrent es concentra a la projecció. Això ajuda a crear soldadures controlades en posicions específiques. És comú per a elements de subjecció i peces de maquinari estructural.

La soldadura làser és millor per a costures contínues, camins complexos o juntes fines visibles. La soldadura per punts crea punts de soldadura separats. La soldadura làser pot crear costures més llargues i zones més petites afectades per la calor. L'elecció correcta depèn del disseny de la junta, la forma de la peça, les necessitats de superfície i el volum de producció.

La soldadura per punts segueix sent útil perquè és directa, eficient i repetible. Quan les peces es dissenyen per a això, el procés pot reduir el temps de manipulació i millorar la producció.

 

Com triar una màquina de soldadura per punts

La màquina de soldadura per punts adequada ha de coincidir amb la peça, no només amb el pressupost. Comenceu amb la mida de la peça. Els components petits poden necessitar una màquina compacta de precisió. Els panells grans poden necessitar una estructura de plataforma, un abast de soldadura més llarg o un millor suport de la peça. Les femelles, els tacs i els punts elevats poden necessitar soldadura per projecció.

A continuació, comproveu el control actual. El corrent estable ajuda a crear nuggets de soldadura consistents. La tecnologia DC d'inversor de freqüència mitjana s'utilitza sovint quan els fabricants necessiten una sortida controlada, un rendiment estable i una millor repetibilitat. Això és útil per a acer inoxidable, xapa galvanitzada, placa d'alumini, cables i necessitats de producció mixtes.

El control de la pressió també és important. Una màquina hauria d'aplicar una força estable abans, durant i després del flux de corrent. Els sistemes pneumàtics o servoassistits poden ajudar a millorar la repetibilitat. La carrera de l'elèctrode, la profunditat de la gola, la mida de la taula i la compatibilitat dels accessoris també són importants.

Per a l'ús de producció, la personalització pot estalviar temps. Els accessoris personalitzats, els sistemes d'elèctrodes especials, els capçals de soldadura multipunt i el posicionament automatitzat poden millorar la sortida. També redueixen la variació manual. Si el producte té una forma complexa, les proves de mostres ajuden a confirmar l'estructura de la màquina i el rang de paràmetres adequats.

 

Conclusió

La soldadura per punts és més fàcil quan es controla cada pas. Les peces netes, la pressió estable, el corrent adequat i els bons elèctrodes admeten soldadures més fortes. PDKJ ofereix màquines de soldadura per punts, opcions de soldadura per projecció, accessoris i solucions de soldadura personalitzades. El seu equip ajuda els usuaris a millorar la consistència de la soldadura, l'eficiència de la producció i l'estabilitat del procés.

 

PMF

P: Què és la soldadura per punts?

R: La soldadura per punts s'uneix a peces metàl·liques superposades mitjançant pressió i corrent elèctric.

P: Com s'utilitza una màquina de soldadura per punts?

R: Netegeu les peces, alineeu-les, configureu el corrent, apliqueu pressió, soldeu-les i inspeccioneu-les.

P: Per què els meus punts de soldadura per punts són febles?

R: La soldadura de punts febles pot provenir de brutícia, corrent baixa o pressió deficient.

P: És cara una màquina de soldadura per punts?

R: El preu depèn de la potència, el sistema de control, l'estructura i les necessitats de personalització.

P: Quin és l'avantatge de la soldadura per punts?

R: És ràpid, repetible i no necessita material de farciment.

P: És millor la soldadura per punts que la soldadura làser?

R: És millor per a punts de soldadura repetits, no costures contínues.