Bagaimana Cara Mengenali Pengelasan?

Bisakah satu titik las kecil menahan suatu bagian dengan kuat? Ya, jika dilakukan dengan benar. Pengelasan titik menggunakan panas, tekanan, dan waktu untuk menyambung lembaran logam. Dalam panduan ini, Anda akan mempelajari cara menyiapkan suku cadang, mengatur parameter, menghindari cacat, dan memilih mesin yang sesuai.

Poin Penting

●  Pengelasan titik bekerja dengan mengalirkan arus listrik melalui bagian logam yang tumpang tindih sementara elektroda memberikan tekanan.

●  Permukaan yang bersih, tekanan stabil, arus yang benar, dan waktu pengelasan yang tepat semuanya mempengaruhi kekuatan las.

●  Mesin las titik harus sesuai dengan material, ketebalan, ukuran titik las, dan volume produksi.

●  Baja karbon rendah biasanya lebih mudah dilas dibandingkan aluminium, tembaga, atau logam berlapis.

●  Baja tahan karat memerlukan kontrol panas yang hati-hati untuk mengurangi noda dan perubahan warna.

●  Perlengkapan membantu menjaga titik las tetap stabil selama produksi berulang.

●  Keausan elektroda sering kali menyebabkan pengelasan lemah, bekas tebal, dan hasil pengelasan tidak merata.

●  Uji pengelasan penting dilakukan sebelum produksi batch, terutama untuk material baru atau bentuk komponen baru.

 

Apa yang Anda Butuhkan Sebelum Memulai Pengelasan Titik

Pengelasan titik terlihat sederhana dari luar. Dua elektroda ditekan, arus mengalir, dan titik las terbentuk. Kualitas sesungguhnya berasal dari persiapan. Jika bagian tersebut kotor, kendor, atau posisinya buruk, bahkan mesin yang kuat pun dapat menghasilkan las yang lemah.

Proses ini bekerja paling baik jika dua bagian logam saling tumpang tindih. Elektroda menyentuh kedua sisi, memberikan gaya, dan mengirimkan arus melalui sambungan. Hambatan listrik menimbulkan panas pada bidang kontak. Panas itu membentuk bongkahan las di antara lapisan-lapisannya. Setelah mendingin di bawah tekanan, bagian-bagiannya menjadi menyatu.

Sebelum memulai, periksa empat hal: jenis bahan, ketebalan bagian, kondisi elektroda, dan kapasitas mesin. Lembaran logam tipis, terminal, komponen kecil, braket, kabel, mur, dan bagian perangkat keras mungkin memerlukan pengaturan yang berbeda. Mesin las titik presisi mungkin cocok untuk bagian-bagian kecil, sedangkan sistem pengelasan platform atau proyeksi mungkin cocok untuk benda kerja yang lebih besar atau titik pengelasan yang ditinggikan.

Anda juga membutuhkan tempat kerja yang aman dan stabil. Jaga agar permukaan tetap kering. Kenakan pelindung mata dan sarung tangan. Pastikan benda kerja dijepit dengan baik. Periksa sistem pendingin apakah mesin menggunakan pendingin air. Pengelasan berulang dapat memanaskan elektroda dengan cepat, sehingga pendinginan mempengaruhi kualitas las dan umur elektroda.

Catatan:Selalu uji pengelasan pada bahan bekas sebelum produksi, terutama bila bahan, lapisan, atau ketebalannya berubah.

 

Cara Mengenali Pengelasan Langkah demi Langkah

Mempelajari cara mengenali titik las dimulai dengan persiapan benda kerja. Bersihkan area las terlebih dahulu. Menghilangkan minyak, debu, lapisan oksida, residu lapisan, dan kelembapan. Bahkan lapisan kecil kotoran pun dapat mengubah resistensi dan mengurangi kekuatan las. Setelah dibersihkan, sejajarkan kedua bagian tersebut dengan erat. Kesenjangan antar lapisan dapat menyebabkan percikan, lemahnya pengelasan, atau pembentukan nugget yang buruk.

Selanjutnya, pilih elektroda yang tepat. Elektroda berbahan dasar tembaga umum digunakan karena dapat menghantarkan listrik dan memindahkan panas dari permukaan. Ujung elektroda harus sesuai dengan ukuran titik las. Ujung yang aus atau kotor menyebarkan arus secara tidak merata. Itu juga dapat meninggalkan bekas besar pada bagian tersebut. Jika ujungnya rata, berlubang, atau berjamur, bersihkan atau balut sebelum dilas.

Kemudian atur parameter pengelasan utama. Arus mengontrol panas. Waktu pengelasan mengontrol berapa lama panas diterapkan. Kontak kontrol tekanan elektroda. Ketiga pengaturan ini harus bekerja sama. Terlalu sedikit arus menyebabkan lemahnya pengelasan. Terlalu banyak arus menyebabkan luka bakar, percikan, atau bekas yang dalam. Terlalu sedikit tekanan menyebabkan kontak tidak stabil. Terlalu banyak tekanan dapat mengurangi panas pada sambungan.

Tempatkan benda kerja di antara elektroda. Jaga agar titik las tetap berada di tengah bawah ujungnya. Jika Anda memerlukan banyak titik las, pertahankan jarak yang konsisten. Untuk bagian yang berulang, gunakan perlengkapan. Ini menjaga komponen tetap stabil dan mengurangi variasi operator.

Berikan tekanan sebelum arus mulai. Tahapan ini sering disebut dengan waktu pemerasan. Elektroda harus menekan bagian-bagian tersebut bersama-sama sebelum arus las mengalir. Setelah arus berhenti, pertahankan tekanan untuk waktu yang singkat. Hal ini memungkinkan nugget las menjadi dingin dan mengeras. Melepaskannya terlalu dini dapat melemahkan sendi.

Setelah pengelasan pertama, periksalah. Carilah lekukan yang tepat, posisi stabil, tidak ada percikan deras, dan tidak ada bekas luka bakar yang serius. Untuk bagian produksi, gunakan pengujian kulit atau pengujian sampel. Ubah satu parameter pada satu waktu. Hal ini membuat pemecahan masalah menjadi lebih mudah.

Tip：Untuk pesanan berulang, catat arus, waktu, tekanan, jenis elektroda, ketebalan material, dan jarak las.

 

Cara Mengatur Parameter Spot Welding dengan Benar

Parameter terpenting adalah arus, waktu, dan tekanan. Mereka memutuskan berapa banyak panas yang mencapai sambungan dan seberapa stabil lasan tersebut. Pengaturan yang baik akan menghasilkan nugget las yang kokoh tanpa membakar permukaan atau merusak bagian tersebut.

Arus pengelasan merupakan sumber panas utama. Lembaran tipis perlu dikontrol arusnya karena cepat panas. Bagian yang tebal atau bahan yang sangat konduktif memerlukan lebih banyak energi. Tembaga dan aluminium menghilangkan panas dengan cepat, sehingga memerlukan kontrol yang lebih kuat dan desain elektroda yang sesuai.

Waktu pengelasan juga penting. Waktu yang lebih lama tidak selalu berarti lasannya lebih kuat. Jika waktunya terlalu singkat, nugget las mungkin tidak akan terbentuk. Jika terlalu lama, permukaannya bisa menjadi terlalu panas. Anda mungkin melihat penyok yang dalam, perubahan warna, lengket, atau percikan.

Tekanan elektroda mempengaruhi resistansi kontak. Tekanan rendah dapat menyebabkan percikan api dan pengelasan tidak stabil. Tekanan tinggi dapat terlalu meratakan kontak dan mengurangi panas pada area pengelasan. Tekanan terbaik bergantung pada ketebalan bagian, kekerasan material, bentuk elektroda, dan ukuran titik las.

Pendinginan mudah untuk diabaikan. Selama pengelasan titik terus menerus, elektroda menyerap panas berulang kali. Jika terlalu panas, titik las menjadi kurang stabil. Pendinginan juga membantu memperpanjang umur elektroda dan mengurangi bekas permukaan.

 

Cara Mengenali Bahan Berbeda

Baja karbon rendah adalah salah satu bahan termudah untuk pengelasan titik. Ia memiliki ketahanan listrik yang baik dan membentuk nugget las yang stabil ketika permukaannya bersih. Untuk pekerjaan lembaran logam umum, mulailah dengan arus sedang, tekanan stabil, dan siklus pengujian singkat.

Baja tahan karat membutuhkan lebih banyak perawatan. Ini dapat menunjukkan perubahan warna dan tanda panas jika arus atau waktu terlalu tinggi. Gunakan elektroda yang bersih dan kendalikan masukan panas. Untuk bagian yang terlihat, uji tampilan permukaan sebelum produksi penuh. Mesin las titik yang stabil membantu mengurangi variasi di beberapa titik las.

Baja galvanis menghadirkan tantangan lain. Lapisan seng mempengaruhi panas, kontak, dan penampilan las. Ini juga dapat menimbulkan asap selama pengelasan. Ventilasi yang baik itu penting. Perawatan elektroda juga penting karena residu lapisan dapat menumpuk di ujungnya.

Aluminium dan tembaga lebih sulit karena cepat menghantarkan panas. Seringkali mereka membutuhkan arus yang lebih tinggi, waktu pengelasan yang lebih singkat, dan tekanan yang akurat. Pembersihan permukaan sangat penting. Lapisan oksida apa pun dapat mengurangi kualitas lasan. Untuk bahan-bahan ini, pengujian sampel bukanlah suatu pilihan. Ini adalah bagian dari pengaturan proses.

Catatan:Logam yang sangat konduktif membutuhkan lebih dari daya tinggi; mereka membutuhkan kontrol yang stabil, permukaan yang bersih, dan elektroda yang sesuai.

 

Cara Meningkatkan Kualitas dan Konsistensi Pengelasan Titik

Kualitas las yang baik bukan hanya tentang keberhasilan pengelasan pertama. Ini tentang mengulangi hasil yang sama di banyak bagian. Di sinilah pengendalian proses menjadi penting.

Perlengkapan adalah salah satu cara paling sederhana untuk meningkatkan konsistensi. Mereka memegang benda kerja pada posisi yang sama setiap saat. Ini berguna untuk terminal, braket, engsel, lemari, panel, dan bagian berulang lainnya. Perlengkapan yang baik juga membantu mengontrol jarak pengelasan dan mengurangi kelelahan operator.

Perawatan elektroda adalah faktor utama lainnya. Elektroda aus saat digunakan. Ujungnya dapat meratakan, mengoksidasi, atau mengumpulkan sisa lapisan. Jika ini terjadi, arus dapat menyebar ke wilayah yang lebih luas. Hasilnya bisa berupa lasan yang lemah, tanda yang lebih besar, atau titik yang tidak rata. Jadikan pembersihan dan pembalut elektroda ke dalam rutinitas produksi.

Anda juga harus mengontrol tanda permukaan. Beberapa bagian memerlukan permukaan yang terlihat bersih. Yang lain hanya membutuhkan kekuatan. Jika penampilan penting, sesuaikan bentuk elektroda, arus, waktu, dan tekanan dengan hati-hati. Untuk komponen lembaran logam besar, platform yang stabil dan dukungan komponen yang tepat dapat mengurangi deformasi.

Catatan parameter berguna untuk pekerjaan berulang. Simpan catatan sederhana untuk setiap bahan dan jenis komponen. Meliputi bahan, ketebalan, ukuran tumpang tindih, ujung elektroda, arus, waktu, tekanan, dan hasil pengujian. Hal ini membuat penyiapan di masa mendatang menjadi lebih cepat dan mengurangi trial-and-error.

Tip：Jika kualitas las berubah selama satu shift, periksa elektroda sebelum mengubah pengaturan mesin.

 

Masalah dan Perbaikan Pengelasan Titik Umum

Lasan yang lemah atau kendor adalah masalah yang paling umum terjadi. Hal ini sering kali disebabkan oleh arus yang rendah, waktu pengelasan yang singkat, permukaan yang kotor, tekanan yang buruk, atau celah antar bagian. Mulailah dengan membersihkan material dan memeriksa kecocokannya. Kemudian tingkatkan arus atau waktu dalam langkah-langkah kecil. Jangan menaikkan setiap pengaturan sekaligus.

Percikan yang berlebihan biasanya berarti prosesnya tidak stabil. Arusnya mungkin terlalu tinggi. Bagian-bagiannya mungkin tidak bersentuhan dengan baik. Elektroda mungkin aus. Permukaannya mungkin terdapat sisa minyak atau lapisan. Kurangi arus sedikit, tingkatkan penjepitan, dan bersihkan ujung elektroda.

Bekas luka bakar, perubahan warna, atau lekukan berat berarti terlalu banyak panas atau tekanan yang mencapai permukaan. Persingkat waktu pengelasan terlebih dahulu. Kemudian periksa ukuran elektroda dan pendinginannya. Ujung elektroda yang kecil mungkin memusatkan terlalu banyak panas. Pendinginan yang buruk juga dapat memperburuk noda selama produksi berlangsung lama.

Titik las yang tidak konsisten sering kali muncul selama pekerjaan batch. Beberapa bagian pertama mungkin terlihat bagus, kemudian kualitasnya menurun. Hal ini biasanya menunjukkan keausan elektroda, posisi tidak stabil, penumpukan panas, atau pergerakan perlengkapan. Hentikan dan periksa prosesnya alih-alih mendorong produksi ke depan.

 

Kapan Menggunakan Pengelasan Titik Daripada Metode Pengelasan Lainnya

Gunakan pengelasan titik ketika bagian-bagiannya tumpang tindih dan memerlukan titik pengelasan yang cepat dan dapat diulang. Ini adalah pilihan tepat untuk lembaran logam tipis, terminal listrik, braket, bagian kawat, lemari, rangka, dan rakitan perangkat keras. Tidak memerlukan kawat pengisi, dan produksinya bisa cepat.

Pengelasan proyeksi lebih baik bila bagian tersebut memiliki titik, mur, tiang, atau area kontak yang dirancang. Dalam proses ini, arus terkonsentrasi pada proyeksi. Ini membantu menciptakan las yang terkontrol pada posisi tertentu. Hal ini biasa terjadi pada pengencang dan bagian perangkat keras struktural.

Pengelasan laser lebih baik untuk jahitan yang kontinu, jalur yang rumit, atau sambungan yang terlihat halus. Pengelasan titik menciptakan titik las terpisah. Pengelasan laser dapat menghasilkan lapisan yang lebih panjang dan zona yang terkena dampak panas lebih kecil. Pilihan yang tepat bergantung pada desain sambungan, bentuk bagian, kebutuhan permukaan, dan volume produksi.

Pengelasan titik tetap bermanfaat karena bersifat langsung, efisien, dan dapat diulang. Jika suku cadang dirancang untuk itu, proses tersebut dapat mengurangi waktu penanganan dan meningkatkan hasil.

 

Cara Memilih Mesin Las Spot

Mesin las titik yang tepat harus sesuai dengan bagiannya, bukan hanya anggarannya. Mulailah dengan ukuran benda kerja. Komponen kecil mungkin memerlukan mesin presisi yang ringkas. Panel besar mungkin memerlukan struktur platform, jangkauan pengelasan yang lebih panjang, atau dukungan benda kerja yang lebih baik. Mur, stud, dan titik terangkat mungkin memerlukan pengelasan proyeksi.

Selanjutnya, periksa kontrol saat ini. Arus yang stabil membantu menciptakan nugget las yang konsisten. Teknologi DC inverter frekuensi menengah sering digunakan ketika produsen membutuhkan keluaran yang terkontrol, kinerja yang stabil, dan kemampuan pengulangan yang lebih baik. Ini berguna untuk baja tahan karat, lembaran galvanis, pelat aluminium, kabel, dan kebutuhan produksi campuran.

Kontrol tekanan juga penting. Sebuah mesin harus menerapkan gaya yang stabil sebelum, selama, dan setelah aliran arus. Sistem dengan bantuan pneumatik atau servo dapat membantu meningkatkan kemampuan pengulangan. Pukulan elektroda, kedalaman tenggorokan, ukuran meja, dan kompatibilitas perlengkapan juga penting.

Untuk penggunaan produksi, penyesuaian dapat menghemat waktu. Perlengkapan khusus, sistem elektroda khusus, kepala las multi-titik, dan pemosisian otomatis dapat meningkatkan keluaran. Mereka juga mengurangi variasi manual. Jika produk memiliki bentuk yang rumit, pengujian sampel membantu memastikan struktur mesin dan rentang parameter yang tepat.

 

Kesimpulan

Pengelasan titik lebih mudah jika setiap langkah dikontrol. Komponen yang bersih, tekanan stabil, arus yang tepat, dan elektroda yang baik semuanya mendukung pengelasan yang lebih kuat. PDKJ menyediakan mesin las titik, opsi pengelasan proyeksi, perlengkapan, dan solusi pengelasan khusus. Peralatannya membantu pengguna meningkatkan konsistensi pengelasan, efisiensi produksi, dan stabilitas proses.

 

FAQ

T: Apa itu pengelasan titik?

A: Pengelasan titik menyambung bagian logam yang tumpang tindih menggunakan tekanan dan arus listrik.

T: Bagaimana cara menggunakan mesin las titik?

A: Bersihkan bagian-bagiannya, sejajarkan, atur arusnya, berikan tekanan, las, lalu periksa.

T: Mengapa titik pengelasan saya lemah?

J: Pengelasan titik lemah mungkin disebabkan oleh kotoran, arus rendah, atau tekanan buruk.

T: Apakah mesin las titik mahal?

A: Harga tergantung pada daya, sistem kontrol, struktur, dan kebutuhan penyesuaian.

T: Apa keuntungan dari pengelasan titik?

J: Cepat, dapat diulang, dan tidak memerlukan bahan pengisi.

T: Apakah pengelasan titik lebih baik daripada pengelasan laser?

J: Lebih baik untuk titik las yang berulang, bukan jahitan yang terus menerus.