چگونه جوش را تشخیص دهیم؟

آیا یک نقطه جوش کوچک می تواند قطعه ای را محکم نگه دارد؟ بله، اگر درست انجام شود. جوشکاری نقطه ای از گرما، فشار و زمان بندی برای اتصال ورق های فلزی استفاده می کند. در این راهنما نحوه تهیه قطعات، تنظیم پارامترها، جلوگیری از نقص و انتخاب دستگاه مناسب را خواهید آموخت.

خوراکی های کلیدی

●  جوش نقطه ای با عبور جریان الکتریکی از قطعات فلزی روی هم قرار گرفته اند در حالی که الکترودها فشار وارد می کنند.

●  سطح تمیز، فشار پایدار، جریان صحیح و زمان جوش مناسب همگی بر استحکام جوش تأثیر می‌گذارند.

●  دستگاه جوش نقطه ای باید با مواد، ضخامت، اندازه نقطه جوش و حجم تولید مطابقت داشته باشد.

●  فولاد کم کربن معمولا راحت تر از آلومینیوم، مس یا فلزات پوشش داده شده جوش می شود.

●  فولاد ضد زنگ برای کاهش علائم و تغییر رنگ نیاز به کنترل دقیق حرارت دارد.

●  فیکسچرها به پایدار نگه داشتن نقاط جوش در طول تولید مکرر کمک می کنند.

●  سایش الکترود اغلب باعث جوش های ضعیف، علائم سنگین و نتایج جوشکاری ناهموار می شود.

●  جوشکاری آزمایشی قبل از تولید دسته ای مهم است، به خصوص برای مواد جدید یا شکل قطعات جدید.

 

آنچه شما قبل از شروع جوشکاری نقطه ای نیاز دارید

جوش نقطه ای از بیرون ساده به نظر می رسد. دو الکترود به سمت پایین فشار می آورند، جریان جریان می یابد و یک نقطه جوش تشکیل می شود. کیفیت واقعی از آماده سازی ناشی می شود. اگر قطعه کثیف، شل یا ضعیف باشد، حتی یک ماشین قدرتمند ممکن است جوش های ضعیفی ایجاد کند.

این فرآیند زمانی بهترین کار را انجام می دهد که دو قسمت فلزی نزدیک به یکدیگر همپوشانی داشته باشند. الکترودها هر دو طرف را لمس می کنند، نیرو وارد می کنند و جریان را از طریق مفصل می فرستند. مقاومت الکتریکی باعث ایجاد گرما در ناحیه تماس می شود. این گرما یک قطعه جوش بین لایه ها را تشکیل می دهد. وقتی تحت فشار سرد شد، قطعات به هم متصل می شوند.

قبل از شروع، چهار چیز را بررسی کنید: نوع ماده، ضخامت قطعه، وضعیت الکترود و ظرفیت دستگاه. ورق فلزی نازک، پایانه‌ها، اجزای کوچک، براکت‌ها، سیم‌ها، مهره‌ها و قطعات سخت‌افزاری ممکن است به تنظیمات متفاوتی نیاز داشته باشند. یک دستگاه جوش نقطه ای دقیق ممکن است برای قطعات کوچک مناسب باشد، در حالی که یک پلت فرم یا سیستم جوشکاری پیش بینی ممکن است برای قطعات بزرگتر یا نقاط جوش برجسته مناسب باشد.

شما همچنین به یک محل کار امن و پایدار نیاز دارید. سطح را خشک نگه دارید. محافظ چشم و دستکش بپوشید. مطمئن شوید که قطعه کار به خوبی بسته شده است. اگر دستگاه از خنک کننده آب استفاده می کند، سیستم خنک کننده را بررسی کنید. جوشکاری مکرر می تواند الکترودها را به سرعت گرم کند، بنابراین خنک شدن بر کیفیت جوش و عمر الکترود تأثیر می گذارد.

توجه: همیشه قبل از تولید، جوش را روی مواد ضایعات آزمایش کنید، به خصوص زمانی که مواد، پوشش یا ضخامت تغییر می کند.

 

نحوه تشخیص گام به گام جوش

یادگیری نحوه لکه گیری جوش با آماده سازی قطعه کار شروع می شود. ابتدا محل جوش را تمیز کنید. روغن، گرد و غبار، لایه های اکسید، باقیمانده پوشش و رطوبت را حذف کنید. حتی یک لایه کوچک از خاک می تواند مقاومت را تغییر داده و استحکام جوش را کاهش دهد. پس از تمیز کردن، دو قسمت را محکم تراز کنید. شکاف بین لایه ها می تواند باعث پاشیدگی، جوش ضعیف یا تشکیل ضعیف قطعه شود.

بعد، الکترودهای مناسب را انتخاب کنید. الکترودهای مبتنی بر مس رایج هستند زیرا جریان الکتریکی را هدایت می کنند و گرما را از سطح دور می کنند. نوک الکترود باید با اندازه نقطه جوش مطابقت داشته باشد. نوک فرسوده یا کثیف جریان را به طور ناموزون پخش می کند. همچنین می تواند آثار بزرگی بر روی قطعه باقی بگذارد. اگر نوک آن صاف، حفره‌دار یا قارچ‌دار است، قبل از جوشکاری آن را تمیز کنید یا بپوشانید.

سپس پارامترهای اصلی جوش را تنظیم کنید. جریان گرما را کنترل می کند. زمان جوشکاری مدت زمان اعمال حرارت را کنترل می کند. فشار الکترود تماس را کنترل می کند. این سه تنظیمات باید با هم کار کنند. جریان خیلی کم باعث ایجاد جوش ضعیف می شود. جریان بیش از حد باعث سوختگی، پاشش یا علائم عمیق می شود. فشار بسیار کم باعث ایجاد تماس ناپایدار می شود. فشار بیش از حد ممکن است حرارت را در مفصل کاهش دهد.

قطعه کار را بین الکترودها قرار دهید. نقطه جوش را در مرکز زیر نوک نگه دارید. اگر به نقاط جوش زیادی نیاز دارید، فاصله را ثابت نگه دارید. برای قطعات تکراری، از فیکسچر استفاده کنید. این قطعه را ثابت نگه می دارد و تغییرات اپراتور را کاهش می دهد.

قبل از شروع جریان فشار وارد کنید. این مرحله اغلب زمان فشار نامیده می شود. قبل از عبور جریان جوش، الکترودها باید قطعات را به هم فشار دهند. پس از توقف جریان، فشار را برای مدت کوتاهی نگه دارید. این اجازه می دهد تا قطعه جوش سرد و جامد شود. رها شدن خیلی زود می تواند مفصل را ضعیف کند.

پس از اولین جوش، آن را بررسی کنید. به دنبال فرورفتگی مناسب، موقعیت ثابت، بدون پاشش شدید و بدون آثار سوختگی جدی باشید. برای قطعات تولیدی، از تست لایه برداری یا تست نمونه استفاده کنید. هر بار یک پارامتر را تغییر دهید. این امر عیب یابی را آسان تر می کند.

نکته: برای تکرار سفارشات، جریان، زمان، فشار، نوع الکترود، ضخامت مواد و فاصله جوش را ثبت کنید.

 

چگونه پارامترهای جوش نقطه ای را به درستی تنظیم کنیم

مهمترین پارامترها جریان، زمان و فشار هستند. آنها تصمیم می گیرند چه مقدار گرما به محل اتصال برسد و جوش چقدر پایدار شود. تنظیم خوب یک قطعه جوش جامد را بدون سوختن سطح یا تغییر شکل قطعه ایجاد می کند.

جریان جوشکاری منبع اصلی گرما است. ورق های نازک به جریان کنترل شده نیاز دارند زیرا به سرعت گرم می شوند. قطعات ضخیم یا مواد بسیار رسانا به انرژی بیشتری نیاز دارند. مس و آلومینیوم به سرعت گرما را از بین می برند، بنابراین اغلب به کنترل قوی تر و طراحی الکترود مناسب نیاز دارند.

زمان جوشکاری نیز مهم است. زمان طولانی تر همیشه به معنای جوش قوی تر نیست. اگر زمان خیلی کوتاه باشد، ممکن است قطعه جوش تشکیل نشود. اگر خیلی طولانی باشد، سطح ممکن است بیش از حد گرم شود. ممکن است فرورفتگی های عمیق، تغییر رنگ، چسبندگی یا پاشیدن را مشاهده کنید.

فشار الکترود بر مقاومت تماس تأثیر می گذارد. فشار کم ممکن است باعث ایجاد جرقه و جوش های ناپایدار شود. فشار بالا می تواند تماس را بیش از حد مسطح کند و حرارت را در ناحیه جوش کاهش دهد. بهترین فشار به ضخامت قطعه، سختی مواد، شکل الکترود و اندازه نقطه جوش بستگی دارد.

خنک کننده به راحتی قابل چشم پوشی است. در طول جوشکاری نقطه ای پیوسته، الکترودها بارها و بارها گرما را جذب می کنند. اگر بیش از حد داغ شوند، نقاط جوش پایدارتر می شوند. خنک کردن همچنین به افزایش عمر الکترود و کاهش علائم سطح کمک می کند.

 

نحوه تشخیص مواد مختلف جوش

فولاد کم کربن یکی از ساده ترین مواد برای جوشکاری نقطه ای است. مقاومت الکتریکی خوبی دارد و هنگامی که سطح تمیز است، قطعات جوش پایدار را تشکیل می دهد. برای کار با ورق فلزی، با جریان متوسط، فشار پایدار و چرخه‌های آزمایش کوتاه شروع کنید.

فولاد ضد زنگ نیاز به مراقبت بیشتری دارد. اگر جریان یا زمان خیلی زیاد باشد، می تواند تغییر رنگ و علائم گرما را نشان دهد. از الکترودهای تمیز استفاده کنید و حرارت ورودی را تحت کنترل نگه دارید. برای قطعات قابل مشاهده، قبل از تولید کامل، ظاهر سطح را آزمایش کنید. یک دستگاه جوش نقطه ای پایدار به کاهش تغییرات در نقاط مختلف جوش کمک می کند.

فولاد گالوانیزه چالش دیگری را به همراه دارد. پوشش روی بر گرما، تماس و ظاهر جوش تأثیر می گذارد. همچنین ممکن است در حین جوشکاری بخار ایجاد کند. تهویه خوب مهم است. تعمیر و نگهداری الکترود نیز مهم است زیرا باقیمانده پوشش می تواند روی نوک آن جمع شود.

آلومینیوم و مس دشوارتر هستند زیرا گرما را به سرعت انتقال می دهند. آنها اغلب به جریان بالاتر، زمان جوش کمتر و فشار دقیق نیاز دارند. تمیز کردن سطح بسیار مهم است. هر لایه اکسیدی می تواند کیفیت جوش را کاهش دهد. برای این مواد، آزمایش نمونه اختیاری نیست. بخشی از تنظیم فرآیند است.

توجه: فلزات بسیار رسانا به بیش از قدرت بالا نیاز دارند. آنها به کنترل پایدار، سطوح تمیز و الکترودهای مناسب نیاز دارند.

 

چگونه می توان کیفیت و قوام جوش نقطه ای را بهبود بخشید

کیفیت خوب جوش تنها مربوط به اولین جوش موفق نیست. این در مورد تکرار همان نتیجه در بسیاری از بخش ها است. اینجاست که کنترل فرآیند اهمیت پیدا می کند.

فیکسچرها یکی از ساده ترین راه ها برای بهبود قوام هستند. آنها هر بار قطعه کار را در همان موقعیت نگه می دارند. این برای پایانه ها، براکت ها، لولاها، کابینت ها، پانل ها و سایر قطعات تکراری مفید است. یک فیکسچر خوب همچنین به کنترل فاصله جوش کمک می کند و خستگی اپراتور را کاهش می دهد.

مراقبت از الکترود یکی دیگر از عوامل مهم است. الکترودها در حین استفاده فرسوده می شوند. نوک آنها ممکن است صاف شود، اکسید شود یا بقایای پوشش را جمع کند. هنگامی که این اتفاق می افتد، جریان ممکن است در منطقه وسیع تری پخش شود. نتیجه می تواند جوش های ضعیف، علائم بزرگتر یا نقاط ناهموار باشد. تمیز کردن و پانسمان الکترود را در روال تولید قرار دهید.

شما همچنین باید علائم سطح را کنترل کنید. برخی از قسمت ها به یک سطح قابل مشاهده تمیز نیاز دارند. دیگران فقط به قدرت نیاز دارند. اگر ظاهر اهمیت دارد، شکل، جریان، زمان و فشار الکترود را با دقت تنظیم کنید. برای قطعات بزرگ ورق فلزی، یک پلت فرم پایدار و پشتیبانی مناسب می تواند تغییر شکل را کاهش دهد.

رکوردهای پارامتر برای کارهای تکراری مفید هستند. یک گزارش ساده برای هر ماده و نوع قطعه نگه دارید. شامل مواد، ضخامت، اندازه همپوشانی، نوک الکترود، جریان، زمان، فشار و نتیجه آزمایش است. این باعث می‌شود راه‌اندازی در آینده سریع‌تر شود و آزمون و خطا کاهش می‌یابد.

نکته: اگر کیفیت جوش در یک جابجایی تغییر کرد، قبل از تغییر تنظیمات دستگاه، الکترودها را بررسی کنید.

 

مشکلات رایج جوش نقطه ای و رفع آن

جوش های ضعیف یا شل رایج ترین مشکل هستند. آنها اغلب از جریان کم، زمان جوش کوتاه، سطوح کثیف، فشار ضعیف یا شکاف بین قطعات می آیند. با تمیز کردن مواد و بررسی تناسب شروع کنید. سپس جریان یا زمان را در مراحل کوچک افزایش دهید. همه تنظیمات را یکباره بالا نبرید.

پاشش بیش از حد معمولاً به این معنی است که فرآیند ناپایدار است. جریان ممکن است خیلی زیاد باشد. ممکن است قطعات به خوبی با هم تماس نداشته باشند. الکترود ممکن است فرسوده شده باشد. سطح ممکن است دارای باقیمانده روغن یا پوشش باشد. جریان را کمی کاهش دهید، بستن را بهبود بخشید و نوک الکترود را تمیز کنید.

علائم سوختگی، تغییر رنگ یا فرورفتگی شدید به این معنی است که گرما یا فشار بیش از حد به سطح رسیده است. ابتدا زمان جوش را کوتاه کنید. سپس اندازه و خنک کننده الکترود را بررسی کنید. یک نوک الکترود کوچک ممکن است گرمای زیادی را متمرکز کند. خنک کننده ضعیف همچنین می تواند علائم را در طول دوره های تولید طولانی بدتر کند.

نقاط جوش ناسازگار اغلب در حین کار دسته ای ظاهر می شوند. ممکن است چند قسمت اول خوب به نظر برسند، سپس کیفیت پایین بیاید. این معمولاً به سایش الکترود، موقعیت ناپایدار، تجمع گرما یا حرکت فیکسچر اشاره دارد. به جای جلو بردن تولید، فرآیند را متوقف و بازرسی کنید.

 

زمان استفاده از جوش نقطه ای به جای سایر روش های جوشکاری

هنگامی که قطعات با هم همپوشانی دارند و نیاز به نقاط جوش سریع و قابل تکرار دارند، از جوش نقطه ای استفاده کنید. این یک انتخاب قوی برای ورق های فلزی نازک، پایانه های الکتریکی، براکت ها، قطعات سیم، کابینت ها، قاب ها و مجموعه های سخت افزاری است. نیازی به سیم پرکننده ندارد و می تواند در تولید سریع باشد.

جوشکاری پروجکشن زمانی بهتر است که قطعه دارای نقاط برجسته، مهره ها، ناودانی ها یا مناطق تماس طراحی شده باشد. در این فرآیند، جریان در برجستگی متمرکز می شود. این به ایجاد جوش های کنترل شده در موقعیت های خاص کمک می کند. برای اتصال دهنده ها و قطعات سخت افزاری ساختاری رایج است.

جوشکاری لیزری برای درزهای پیوسته، مسیرهای پیچیده یا اتصالات ظریف قابل مشاهده بهتر است. جوش نقطه ای نقاط جوش جداگانه ایجاد می کند. جوشکاری لیزری می تواند درزهای طولانی تر و مناطق تحت تأثیر حرارت کوچکتر ایجاد کند. انتخاب مناسب به طراحی مفصل، شکل قطعه، نیازهای سطح و حجم تولید بستگی دارد.

جوش نقطه ای مفید باقی می ماند زیرا مستقیم، کارآمد و قابل تکرار است. هنگامی که قطعات برای آن طراحی می شوند، فرآیند می تواند زمان جابجایی را کاهش دهد و خروجی را بهبود بخشد.

 

نحوه انتخاب دستگاه جوش نقطه ای

دستگاه جوش نقطه ای مناسب باید با قطعه مطابقت داشته باشد نه فقط با بودجه. با اندازه قطعه کار شروع کنید. قطعات کوچک ممکن است به یک ماشین دقیق فشرده نیاز داشته باشند. پانل های بزرگ ممکن است به ساختار پلت فرم، دسترسی بیشتر جوشکاری یا پشتیبانی بهتر قطعه کار نیاز داشته باشند. مهره ها، ناودانی ها و نقاط برجسته ممکن است نیاز به جوشکاری برآمدگی داشته باشند.

بعد، کنترل جریان را بررسی کنید. جریان پایدار به ایجاد قطعات جوش ثابت کمک می کند. فناوری DC اینورتر فرکانس متوسط ​​اغلب زمانی استفاده می شود که تولیدکنندگان به خروجی کنترل شده، عملکرد پایدار و تکرارپذیری بهتر نیاز دارند. این برای نیازهای فولاد ضد زنگ، ورق گالوانیزه، صفحه آلومینیومی، سیم و نیازهای تولید مخلوط مفید است.

کنترل فشار نیز مهم است. یک ماشین باید نیروی پایداری را قبل، در حین و بعد از جریان جریان اعمال کند. سیستم های پنوماتیک یا به کمک سروو می توانند به بهبود تکرارپذیری کمک کنند. حرکت الکترود، عمق گلو، اندازه میز، و سازگاری فیکسچر نیز مهم است.

برای استفاده در تولید، سفارشی سازی ممکن است در زمان صرفه جویی کند. وسایل سفارشی، سیستم های الکترود ویژه، سرهای جوش چند نقطه ای و موقعیت یابی خودکار می توانند خروجی را بهبود بخشند. آنها همچنین تغییرات دستی را کاهش می دهند. اگر محصول دارای شکل پیچیده ای باشد، آزمایش نمونه به تایید ساختار دستگاه و محدوده پارامتر مناسب کمک می کند.

 

نتیجه گیری

هنگامی که هر مرحله کنترل می شود، جوش نقطه ای آسان تر است. قطعات تمیز، فشار پایدار، جریان مناسب و الکترودهای خوب همگی از جوش های قوی تری پشتیبانی می کنند. PDKJ دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، گزینه‌های جوشکاری پیش‌بینی، وسایل و راه‌حل‌های جوشکاری سفارشی را ارائه می‌دهد. تجهیزات آن به کاربران کمک می کند تا قوام جوش، راندمان تولید و ثبات فرآیند را بهبود بخشند.

 

سوالات متداول

س: جوش نقطه ای چیست؟

A: جوش نقطه ای با استفاده از فشار و جریان الکتریکی به قطعات فلزی روی هم می پیوندد.

س: چگونه از دستگاه جوش نقطه ای استفاده می کنید؟

A: قطعات را تمیز کنید، آنها را تراز کنید، جریان را تنظیم کنید، فشار وارد کنید، جوش دهید، سپس بازرسی کنید.

س: چرا نقاط جوش نقطه ای من ضعیف هستند؟

پاسخ: جوشکاری نقطه ضعیف ممکن است ناشی از کثیفی، جریان کم یا فشار ضعیف باشد.

س: آیا دستگاه جوش نقطه ای گران است؟

A: قیمت به قدرت، سیستم کنترل، ساختار و نیازهای سفارشی بستگی دارد.

س: مزیت جوشکاری نقطه ای چیست؟

A: سریع، قابل تکرار است و نیازی به مواد پرکننده ندارد.

س: آیا جوش نقطه ای بهتر از جوشکاری لیزر است؟

پاسخ: برای نقاط جوش مکرر بهتر است نه درزهای مداوم.