스폿 용접 방법?

하나의 작은 용접점으로 부품을 단단히 고정할 수 있습니까? 네, 제대로 이루어졌다면요. 스폿 용접은 열, 압력 및 타이밍을 사용하여 금속 시트를 결합합니다. 이 가이드에서는 부품 준비, 매개변수 설정, 결함 방지 및 적합한 기계 선택 방법을 배웁니다.

주요 시사점

●  스폿 용접은 전극이 압력을 가하는 동안 겹쳐진 금속 부분에 전류를 흘리는 방식으로 작동합니다.

●  깨끗한 표면, 안정된 압력, 정확한 전류, 적절한 용접 시간 모두가 용접 강도에 영향을 미칩니다.

●  스폿 용접기는 재질, 두께, 용접점 크기, 생산량이 일치해야 합니다.

●  저탄소강은 일반적으로 알루미늄, 구리 또는 코팅된 금속보다 용접이 더 쉽습니다.

●  스테인리스 스틸은 자국과 변색을 줄이기 위해 세심한 열 관리가 필요합니다.

●  고정 장치는 반복 생산 중에 용접 지점을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

●  전극 마모로 인해 용접이 약해지고, 자국이 심해지고, 용접 결과가 고르지 않게 되는 경우가 많습니다.

●  특히 새로운 재료나 새로운 부품 형태의 경우 일괄 생산 전에 테스트 용접이 중요합니다.

 

스폿 용접을 시작하기 전에 필요한 것

스폿 용접은 겉보기에는 단순해 보입니다. 두 개의 전극이 눌러져 전류가 흐르고 용접점이 형성됩니다. 진정한 품질은 준비에서 나옵니다. 부품이 더럽거나 느슨하거나 위치가 잘못되면 강력한 기계라도 용접이 약해질 수 있습니다.

이 프로세스는 두 개의 금속 부품이 밀접하게 겹칠 때 가장 잘 작동합니다. 전극은 양쪽에 닿아 힘을 가하고 관절을 통해 전류를 보냅니다. 전기 저항은 접촉 영역에 열을 발생시킵니다. 그 열은 층 사이에 용접 너겟을 형성합니다. 압력을 받아 냉각되면 부품이 결합됩니다.

시작하기 전에 재료 유형, 부품 두께, 전극 상태 및 기계 용량의 네 가지 사항을 확인하십시오. 얇은 판금, 단자, 소형 부품, 브래킷, 전선, 너트 및 하드웨어 부품에는 모두 다른 설정이 필요할 수 있습니다. 정밀 점용접 기계는 작은 부품에 적합할 수 있는 반면, 플랫폼 또는 프로젝션 용접 시스템은 더 큰 공작물이나 융기된 용접 지점에 적합할 수 있습니다.

또한 안전하고 안정적인 직장이 필요합니다. 표면을 건조한 상태로 유지하십시오. 보안경과 장갑을 착용하십시오. 작업물이 잘 고정되었는지 확인하십시오. 기계가 수냉식을 사용하는 경우 냉각 시스템을 확인하십시오. 용접을 반복하면 전극이 빠르게 가열될 수 있으므로 냉각은 용접 품질과 전극 수명 모두에 영향을 미칩니다.

참고: 특히 재료, 코팅 또는 두께가 변경되는 경우 생산 전에 항상 스크랩 재료에 대한 용접을 테스트하십시오.

 

단계별 스폿 용접 방법

스폿 용접 방법을 배우는 것은 공작물 준비부터 시작됩니다. 먼저 용접 부위를 청소하십시오. 오일, 먼지, 산화층, 코팅 잔여물, 수분을 제거합니다. 작은 먼지 층이라도 저항을 변화시키고 용접 강도를 감소시킬 수 있습니다. 청소 후 두 부분을 단단히 정렬하십시오. 층 사이의 간격으로 인해 스패터, 용접 약화 또는 너겟 형성 불량이 발생할 수 있습니다.

다음으로 올바른 전극을 선택하십시오. 구리 기반 전극은 전기를 전도하고 표면에서 열을 멀리 이동시키기 때문에 일반적입니다. 전극 팁은 용접 지점 크기와 일치해야 합니다. 마모되거나 더러운 팁은 전류를 고르지 않게 퍼뜨립니다. 부품에 큰 자국이 남을 수도 있습니다. 팁이 평평하거나 움푹 패이거나 버섯 모양인 경우 용접하기 전에 청소하거나 드레싱하십시오.

그런 다음 주요 용접 매개변수를 설정합니다. 전류는 열을 제어합니다. 용접 시간은 열이 적용되는 시간을 제어합니다. 전극 압력은 접촉을 제어합니다. 이 세 가지 설정은 함께 작동해야 합니다. 전류가 너무 적으면 용접이 약해집니다. 전류가 너무 많으면 번스루(burn-through), 스패터(spatter) 또는 깊은 자국이 생길 수 있습니다. 압력이 너무 적으면 접촉이 불안정해집니다. 너무 많은 압력을 가하면 접합부의 열이 감소할 수 있습니다.

전극 사이에 공작물을 놓습니다. 용접 지점을 팁 아래 중앙에 유지하십시오. 용접 점이 많이 필요한 경우 간격을 일관되게 유지하십시오. 반복되는 부분에는 고정 장치를 사용하십시오. 이는 부품을 안정적으로 유지하고 작업자의 변동을 줄여줍니다.

전류가 시작되기 전에 압력을 가하십시오. 이 단계를 흔히 스퀴즈 타임이라고 합니다. 용접 전류가 흐르기 전에 전극은 부품을 함께 눌러야 합니다. 전류가 멈춘 후 짧은 유지 시간 동안 압력을 유지하십시오. 이렇게 하면 용접 너겟이 냉각되고 굳어집니다. 너무 일찍 풀면 관절이 약해질 수 있습니다.

1차 용접 후 점검해 보세요. 적절한 압입, 안정적인 위치, 심한 튀김이 없는지, 심각한 탄 자국이 없는지 확인하십시오. 생산 부품의 경우 박리 테스트 또는 샘플 테스트를 사용하십시오. 한 번에 하나의 매개변수를 변경하십시오. 이렇게 하면 문제 해결이 더 쉬워집니다.

팁: 반복 주문의 경우 전류, 시간, 압력, 전극 유형, 재료 두께 및 용접 간격을 기록하십시오.

 

스폿 용접 매개변수를 올바르게 설정하는 방법

가장 중요한 매개변수는 전류, 시간, 압력입니다. 그들은 접합부에 얼마나 많은 열이 도달하는지와 용접이 얼마나 안정되는지를 결정합니다. 좋은 설정은 표면을 태우거나 부품을 변형시키지 않고 견고한 용접 너겟을 생성합니다.

용접 전류가 주요 열원입니다. 얇은 시트는 빠르게 가열되므로 제어된 전류가 필요합니다. 두꺼운 부품이나 전도성이 높은 재료에는 더 많은 에너지가 필요합니다. 구리와 알루미늄은 열을 빠르게 이동시키므로 더 강력한 제어와 적절한 전극 설계가 필요한 경우가 많습니다.

용접 시간도 중요합니다. 시간이 길다고 해서 항상 용접이 더 강해지는 것은 아닙니다. 시간이 너무 짧으면 용접 너겟이 형성되지 않을 수 있습니다. 너무 길면 표면이 과열될 수 있습니다. 깊은 찌그러짐, 변색, 달라붙음, 튀는 현상이 나타날 수 있습니다.

전극 압력은 접촉 저항에 영향을 미칩니다. 압력이 낮으면 스파크가 발생하고 용접이 불안정해질 수 있습니다. 압력이 높으면 접점이 너무 평평해지고 용접 영역의 열이 감소할 수 있습니다. 최상의 압력은 부품 두께, 재료 경도, 전극 모양 및 용접점 크기에 따라 달라집니다.

냉각은 간과되기 쉽습니다. 연속 점용접 중에 전극은 계속해서 열을 흡수합니다. 너무 뜨거워지면 용접점의 안정성이 떨어집니다. 냉각은 또한 전극 수명을 연장하고 표면 자국을 줄이는 데 도움이 됩니다.

 

다양한 재료를 스폿 용접하는 방법

저탄소강은 스폿 용접에 가장 쉬운 재료 중 하나입니다. 전기저항이 좋고, 표면이 깨끗할 때 안정된 용접 너겟을 형성합니다. 일반적인 판금 작업의 경우 적당한 전류, 안정적인 압력 및 짧은 테스트 주기로 시작하십시오.

스테인레스 스틸은 더 많은 관리가 필요합니다. 전류나 시간이 너무 높으면 변색이나 열자국이 나타날 수 있습니다. 깨끗한 전극을 사용하고 열 입력을 통제하십시오. 눈에 보이는 부품의 경우 전체 생산 전에 표면 외관을 테스트하십시오. 안정적인 스폿 용접 기계는 여러 용접 지점의 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

아연도금강판은 또 다른 과제를 안겨줍니다. 아연 코팅은 열, 접촉 및 용접 외관에 영향을 미칩니다. 용접 중에 연기가 발생할 수도 있습니다. 좋은 환기가 중요합니다. 팁에 코팅 잔여물이 쌓일 수 있으므로 전극 유지 관리도 중요합니다.

알루미늄과 구리는 열을 빠르게 전도하기 때문에 더 어렵습니다. 더 높은 전류, 더 짧은 용접 시간, 정확한 압력이 필요한 경우가 많습니다. 표면 청소가 중요합니다. 모든 산화물 층은 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 재료의 경우 샘플 테스트는 선택 사항이 아닙니다. 프로세스 설정의 일부입니다.

참고: 전도성이 높은 금속에는 고전력 이상의 것이 필요합니다. 안정적인 제어, 깨끗한 표면, 적합한 전극이 필요합니다.

 

스폿 용접 품질과 일관성을 향상시키는 방법

좋은 용접 품질은 첫 번째 성공적인 용접에만 국한되지 않습니다. 여러 부분에서 동일한 결과를 반복하는 것입니다. 여기서 프로세스 제어가 중요해집니다.

고정 장치는 일관성을 향상시키는 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 그들은 매번 같은 위치에 공작물을 고정합니다. 이는 터미널, 브래킷, 경첩, 캐비닛, 패널 및 기타 반복 부품에 유용합니다. 좋은 고정 장치는 용접 간격을 제어하고 작업자의 피로를 줄이는 데도 도움이 됩니다.

전극 관리도 또 다른 주요 요소입니다. 사용 중에 전극이 마모됩니다. 팁이 납작해지거나 산화되거나 코팅 잔여물이 쌓일 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 전류가 더 넓은 영역으로 퍼질 수 있습니다. 그 결과 용접이 약해지거나, 마크가 커지거나, 고르지 못한 부분이 생길 수 있습니다. 전극 세척 및 드레싱을 생산 루틴에 포함시키십시오.

표면 표시도 제어해야 합니다. 일부 부품에는 깨끗하고 눈에 보이는 표면이 필요합니다. 다른 사람들은 힘만 필요합니다. 외관이 중요한 경우 전극 모양, 전류, 시간 및 압력을 신중하게 조정하십시오. 대형 판금 부품의 경우 안정적인 플랫폼과 적절한 부품 지지대가 변형을 줄일 수 있습니다.

매개변수 기록은 반복 작업에 유용합니다. 각 재료 및 부품 유형에 대한 간단한 로그를 유지하십시오. 재료, 두께, 중첩 크기, 전극 팁, 전류, 시간, 압력 및 테스트 결과를 포함합니다. 이를 통해 향후 설정이 더 빨라지고 시행착오가 줄어듭니다.

팁: 교대 근무 중에 용접 품질이 변경되면 기계 설정을 변경하기 전에 전극을 검사하십시오.

 

일반적인 점용접 문제 및 수정 사항

약하거나 느슨한 용접이 가장 일반적인 문제입니다. 이러한 문제는 낮은 전류, 짧은 용접 시간, 더러운 표면, 낮은 압력 또는 부품 사이의 틈 때문에 발생하는 경우가 많습니다. 재료를 청소하고 적합성을 확인하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 작은 단계로 전류나 시간을 늘립니다. 모든 설정을 한 번에 올리지 마십시오.

과도한 스패터는 일반적으로 공정이 불안정하다는 것을 의미합니다. 전류가 너무 높을 수 있습니다. 부품이 잘 닿지 않을 수 있습니다. 전극이 마모되었을 수 있습니다. 표면에 기름이나 코팅 잔여물이 있을 수 있습니다. 전류를 약간 줄이고 클램핑을 개선하고 전극 팁을 청소하십시오.

탄 자국, 변색 또는 심하게 움푹 들어간 부분은 표면에 너무 많은 열이나 압력이 도달했음을 의미합니다. 먼저 용접 시간을 단축하십시오. 그런 다음 전극 크기와 냉각을 확인하십시오. 작은 전극 팁은 너무 많은 열을 집중시킬 수 있습니다. 냉각이 제대로 이루어지지 않으면 장기간 생산을 진행하는 동안 자국이 더 악화될 수도 있습니다.

일관되지 않은 용접 지점은 일괄 작업 중에 자주 나타납니다. 처음 몇 부분은 괜찮아 보일 수 있지만 품질이 떨어질 수 있습니다. 이는 일반적으로 전극 마모, 불안정한 위치 지정, 열 축적 또는 고정 장치 움직임을 나타냅니다. 생산을 추진하는 대신 프로세스를 중단하고 검사하십시오.

 

다른 용접 방법 대신 스폿 용접을 사용해야 하는 경우

부품이 겹쳐서 빠르고 반복 가능한 용접점이 필요한 경우 스폿 용접을 사용하십시오. 얇은 금속 시트, 전기 터미널, 브래킷, 와이어 부품, 캐비닛, 프레임 및 하드웨어 어셈블리에 대한 강력한 선택입니다. 필러 와이어가 필요 없으며 생산 속도가 빠릅니다.

프로젝션 용접은 부품에 융기된 지점, 너트, 스터드 또는 설계된 접촉 영역이 있는 경우 더 좋습니다. 이 과정에서 현재는 투사에 집중한다. 이는 특정 위치에서 제어된 용접을 생성하는 데 도움이 됩니다. 패스너 및 구조적 하드웨어 부품에 일반적입니다.

레이저 용접은 연속적인 이음새, 복잡한 경로 또는 미세한 눈에 보이는 접합부에 더 좋습니다. 스폿 용접은 별도의 용접점을 생성합니다. 레이저 용접은 더 긴 이음새와 더 작은 열 영향 영역을 만들 수 있습니다. 올바른 선택은 조인트 디자인, 부품 모양, 표면 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다.

스폿 용접은 직접적이고 효율적이며 반복 가능하기 때문에 여전히 유용합니다. 부품이 이에 맞게 설계되면 처리 시간이 단축되고 생산량이 향상될 수 있습니다.

 

스폿 용접기를 선택하는 방법

올바른 스폿 용접기는 예산뿐만 아니라 부품과도 일치해야 합니다. 공작물 크기부터 시작하십시오. 작은 부품에는 소형 정밀 기계가 필요할 수 있습니다. 대형 패널에는 플랫폼 구조, 더 긴 용접 범위 또는 더 나은 공작물 지원이 필요할 수 있습니다. 너트, 스터드 및 융기된 지점에는 투영 용접이 필요할 수 있습니다.

다음으로 현재 제어를 확인합니다. 안정적인 전류는 일관된 용접 너겟을 생성하는 데 도움이 됩니다. 중주파수 인버터 DC 기술은 제조업체가 제어된 출력, 안정적인 성능 및 더 나은 반복성을 필요로 할 때 자주 사용됩니다. 이는 스테인레스 스틸, 아연 도금 시트, 알루미늄 판, 와이어 및 혼합 생산 요구 사항에 유용합니다.

압력 조절도 중요합니다. 기계는 전류 흐름 전, 도중, 후에 안정적인 힘을 가해야 합니다. 공압식 또는 서보 보조 시스템은 반복성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 전극 스트로크, 목 깊이, 테이블 크기 및 고정 장치 호환성도 중요합니다.

프로덕션 용도의 경우 사용자 정의를 통해 시간을 절약할 수 있습니다. 맞춤형 고정 장치, 특수 전극 시스템, 다중 지점 용접 헤드 및 자동화된 위치 지정을 통해 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 또한 수동 변형도 줄어듭니다. 제품의 모양이 복잡한 경우 샘플 테스트를 통해 올바른 기계 구조와 매개변수 범위를 확인하는 데 도움이 됩니다.

 

결론

각 단계를 제어하면 스폿 용접이 더 쉬워집니다. 깨끗한 부품, 안정적인 압력, 적절한 전류 및 우수한 전극은 모두 더 강한 용접을 지원합니다. PDKJ는 스폿 용접 기계, 프로젝션 용접 옵션, 고정 장치 및 맞춤형 용접 솔루션을 제공합니다. 해당 장비는 사용자가 용접 일관성, 생산 효율성 및 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

자주 묻는 질문

Q: 스폿 용접이란 무엇입니까?

A: 스폿 용접은 압력과 전류를 사용하여 겹쳐진 금속 부품을 접합합니다.

Q: 스폿 용접기를 어떻게 사용합니까?

A: 부품을 청소하고 정렬하고 전류를 설정하고 압력을 가하고 용접한 다음 검사합니다.

Q: 내 스폿 용접 포인트가 약한 이유는 무엇입니까?

A: 약한 점용접은 먼지, 낮은 전류 또는 낮은 압력으로 인해 발생할 수 있습니다.

Q: 스폿 용접기는 비싸나요?

A: 가격은 전력, 제어 시스템, 구조 및 맞춤화 요구 사항에 따라 다릅니다.

Q: 스폿 용접의 장점은 무엇입니까?

A: 빠르고 반복 가능하며 충전재가 필요하지 않습니다.

Q: 레이저 용접보다 스폿 용접이 더 좋나요?

A: 연속 솔기가 아닌 반복 용접 지점에 더 좋습니다.