Како заварити тачкасто?

Може ли једна мала тачка заваривања чврсто држати део? Да, ако је урађено како треба. Тачкасто заваривање користи топлоту, притисак и време за спајање металних лимова. У овом водичу ћете научити како да припремите делове, подесите параметре, избегнете кварове и изаберете одговарајућу машину.

Кеи Такеаваис

●  Тачкасто заваривање функционише пропуштањем електричне струје кроз металне делове који се преклапају док електроде врше притисак.

●  Чиста површина, стабилан притисак, исправна струја и одговарајуће време заваривања утичу на чврстоћу завара.

●  Машина за тачкасто заваривање треба да одговара материјалу, дебљини, величини тачке заваривања и запремини производње.

●  Челик са ниским садржајем угљеника је обично лакши за заваривање од алуминијума, бакра или обложених метала.

●  Нерђајућем челику је потребна пажљива контрола топлоте да би се смањили трагови и промена боје.

●  Причвршћивачи помажу да тачке заваривања буду стабилне током поновљене производње.

●  Хабање електрода често узрокује слабе заваре, тешке трагове и неуједначене резултате заваривања.

●  Пробно заваривање је важно пре серијске производње, посебно за нове материјале или нове облике делова.

 

Шта вам је потребно пре него што почнете са тачком заваривања

Тачкасто заваривање споља изгледа једноставно. Две електроде притискају, струја тече и формира се тачка заваривања. Прави квалитет долази из припреме. Ако је део прљав, лабав или лоше постављен, чак и моћна машина може произвести слабе заварене спојеве.

Процес најбоље функционише када се два метална дела блиско преклапају. Електроде додирују обе стране, примењују силу и шаљу струју кроз зглоб. Електрични отпор ствара топлоту на контактној површини. Та топлота формира зрна вара између слојева. Када се охлади под притиском, делови се спајају.

Пре него што почнете, проверите четири ствари: тип материјала, дебљину дела, стање електроде и капацитет машине. Танки лим, терминали, мале компоненте, носачи, жице, матице и делови хардвера могу захтевати различита подешавања. Прецизна машина за тачкасто заваривање може одговарати малим деловима, док платформа или систем за заваривање може одговарати већим радним комадима или подигнутим тачкама заваривања.

Такође вам је потребно сигурно и стабилно радно место. Држите површину сувом. Носите заштиту за очи и рукавице. Уверите се да је радни предмет добро стегнут. Проверите систем хлађења ако машина користи водено хлађење. Поновљено заваривање може брзо да загреје електроде, тако да хлађење утиче и на квалитет завара и на век трајања електроде.

Напомена: Увек тестирајте завар на отпадном материјалу пре производње, посебно када се промени материјал, премаз или дебљина.

 

Како уочити заваривање корак по корак

Учење како да уочите завар почиње са припремом радног комада. Прво очистите подручје завара. Уклоните уље, прашину, слојеве оксида, остатке премаза и влагу. Чак и мали слој прљавштине може променити отпор и смањити чврстоћу завара. Након чишћења, добро поравнајте два дела. Празнине између слојева могу изазвати прскање, слабе заварене спојеве или лоше формирање груменова.

Затим изаберите праве електроде. Електроде на бази бакра су уобичајене јер проводе електричну енергију и одводе топлоту од површине. Врх електроде треба да одговара величини тачке заваривања. Истрошени или прљави врх неравномерно шири струју. Такође може оставити велике трагове на делу. Ако је врх раван, са удубљењем или печурком, очистите га или обложите пре заваривања.

Затим подесите главне параметре заваривања. Струја контролише топлоту. Време заваривања контролише колико дуго се топлота примењује. Притисак електроде контролише контакт. Ова три подешавања морају да раде заједно. Премало струје ствара слаб завар. Превише струје изазива прогоревање, прскање или дубоке трагове. Премали притисак ствара нестабилан контакт. Превише притиска може смањити топлоту на зглобу.

Поставите радни предмет између електрода. Држите тачку заваривања у центру испод врхова. Ако вам је потребно много тачака заваривања, одржавајте размак доследним. За поновљене делове користите учвршћење. Одржава део стабилним и смањује варијације оператера.

Притиснути пре него што струја почне. Ова фаза се често назива време стискања. Електроде морају притиснути делове заједно пре него што струја заваривања тече. Након што струја престане, задржите притисак на кратко време. Ово омогућава да се грумен вара охлади и учврсти. Прерано отпуштање може ослабити зглоб.

Након првог заваривања, прегледајте га. Потражите одговарајуће удубљење, стабилан положај, без тешког прскања и озбиљних трагова опекотина. За производне делове користите испитивање ољуштења или испитивање узорка. Мењајте један по један параметар. Ово олакшава решавање проблема.

Савет: За поновљене поруџбине забележите струју, време, притисак, тип електроде, дебљину материјала и размак завара.

 

Како правилно подесити параметре тачкастог заваривања

Најважнији параметри су струја, време и притисак. Они одлучују колико топлоте доспе до споја и колико ће завар постати стабилан. Добра поставка ствара чврст грумен завара без сагоревања површине или деформисања дела.

Струја заваривања је главни извор топлоте. Танким листовима је потребна контролисана струја јер се брзо загревају. Дебели делови или високо проводљиви материјали захтевају више енергије. Бакар и алуминијум брзо одводе топлоту, тако да им је често потребна јача контрола и одговарајући дизајн електрода.

Време заваривања је такође важно. Дуже време не значи увек јачи завар. Ако је време прекратко, зрна вара се можда неће формирати. Ако је предугачак, површина се може прегрејати. Можда ћете видети дубока удубљења, промену боје, лепљење или прскање.

Притисак електроде утиче на отпор контакта. Низак притисак може изазвати варнице и нестабилне заварене спојеве. Висок притисак може превише спљоштити контакт и смањити топлоту на подручју завара. Најбољи притисак зависи од дебљине дела, тврдоће материјала, облика електроде и величине тачке заваривања.

Хлађење је лако превидети. Током непрекидног тачкастог заваривања, електроде апсорбују топлоту изнова и изнова. Ако се превише загреју, тачке заваривања постају мање стабилне. Хлађење такође помаже да се продужи век трајања електроде и смањи траг на површини.

 

Како уочити заваривање различитих материјала

Челик са ниским садржајем угљеника је један од најлакших материјала за тачкасто заваривање. Има добру електричну отпорност и формира стабилне грудве заваривања када је површина чиста. За општи рад са лимом, почните са умереном струјом, стабилним притиском и кратким циклусима испитивања.

Нерђајући челик захтева више пажње. Може показати промене боје и топлоте ако су струја или време превисоки. Користите чисте електроде и држите унос топлоте под контролом. За видљиве делове, тестирајте изглед површине пре пуне производње. Стабилна машина за тачкасто заваривање помаже у смањењу варијација на више тачака заваривања.

Поцинковани челик доноси још један изазов. Цинкова превлака утиче на топлоту, контакт и изглед завара. Такође може створити испарења током заваривања. Добра вентилација је важна. Одржавање електрода је такође важно јер се остаци премаза могу накупити на врху.

Алуминијум и бакар су тежи јер брзо проводе топлоту. Често им је потребна већа струја, краће време заваривања и тачан притисак. Чишћење површине је критично. Сваки слој оксида може смањити квалитет завара. За ове материјале испитивање узорка није обавезно. То је део подешавања процеса.

Напомена: Високо проводљивим металима је потребно више од велике снаге; потребна им је стабилна контрола, чисте површине и одговарајуће електроде.

 

Како побољшати квалитет и конзистентност тачкастог заваривања

Добар квалитет завара није само први успешан завар. Ради се о понављању истог резултата у многим деловима. Овде контрола процеса постаје важна.

Фикстуре су један од најједноставнијих начина за побољшање конзистентности. Сваки пут држе радни предмет у истом положају. Ово је корисно за терминале, носаче, шарке, ормаре, панеле и друге поновљене делове. Добар прикључак такође помаже у контроли размака завара и смањује замор оператера.

Брига о електродама је још један важан фактор. Електроде се троше током употребе. Њихови врхови могу спљоштити, оксидирати или скупити остатке премаза. Једном када се то догоди, струја се може проширити на шире подручје. Резултат могу бити слаби завари, веће ознаке или неравне тачке. Уградите чишћење и облачење електрода у производну рутину.

Такође треба да контролишете површинске ознаке. Неким деловима је потребна чиста видљива површина. Другима је потребна само снага. Ако је изглед битан, пажљиво подесите облик електроде, струју, време и притисак. За велике делове од лима, стабилна платформа и одговарајућа подршка делова могу смањити деформацију.

Записи параметара су корисни за понављање послова. Водите једноставан дневник за сваки материјал и врсту дела. Укључите материјал, дебљину, величину преклапања, врх електроде, струју, време, притисак и резултат теста. Ово чини будуће подешавање бржим и смањује број покушаја и грешака.

Савет: Ако се квалитет завара промени током једне смене, проверите електроде пре промене подешавања машине.

 

Уобичајени проблеми и поправке са тачком заваривања

Слаби или лабави завари су најчешћи проблем. Често потичу од ниске струје, кратког времена заваривања, прљавих површина, слабог притиска или размака између делова. Започните чишћењем материјала и провером уклапања. Затим повећавајте струју или време у малим корацима. Не повећавајте све поставке одједном.

Прекомерно прскање обично значи да је процес нестабилан. Струја је можда превисока. Делови се можда неће добро додиривати. Електрода је можда истрошена. Површина може имати остатке уља или премаза. Мало смањите струју, побољшајте стезање и очистите врх електроде.

Ознаке опекотина, промена боје или велика удубљења значе да је превише топлоте или притиска достигло површину. Прво скратите време заваривања. Затим проверите величину електроде и хлађење. Мали врх електроде може концентрирати превише топлоте. Лоше хлађење такође може погоршати трагове током дугих производних циклуса.

Недоследне тачке заваривања се често појављују током серијског рада. Првих неколико делова може изгледати добро, а онда квалитет пада. Ово обично указује на хабање електрода, нестабилно позиционирање, накупљање топлоте или померање уређаја. Зауставите и проверите процес уместо да гурате производњу напред.

 

Када користити тачкасто заваривање уместо других метода заваривања

Користите тачкасто заваривање када се делови преклапају и када су потребне брзе, поновљиве тачке заваривања. То је снажан избор за танке металне лимове, електричне терминале, носаче, делове жице, ормаре, оквире и склопове хардвера. Није потребна жица за пуњење и може бити брза у производњи.

Пројекционо заваривање је боље када део има подигнуте тачке, навртке, клинове или дизајниране контактне површине. У овом процесу струја се концентрише на пројекцији. Ово помаже у стварању контролисаних завара на одређеним позицијама. Уобичајено је за причвршћиваче и делове структурног хардвера.

Ласерско заваривање је боље за непрекидне шавове, сложене стазе или фине видљиве спојеве. Тачкасто заваривање ствара одвојене тачке заваривања. Ласерско заваривање може створити дуже шавове и мање зоне под утицајем топлоте. Прави избор зависи од дизајна споја, облика дела, потреба површине и обима производње.

Тачкасто заваривање остаје корисно јер је директно, ефикасно и поновљиво. Када су делови дизајнирани за то, процес може смањити време руковања и побољшати излаз.

 

Како одабрати машину за тачкасто заваривање

Права машина за тачкасто заваривање треба да одговара делу, а не само буџету. Почните са величином радног комада. Малим компонентама ће можда бити потребна компактна прецизна машина. Великим панелима ће можда бити потребна структура платформе, дужи домет заваривања или боља подршка обрадака. Навртке, клинови и подигнуте тачке можда ће требати заваривање у пројекцији.

Затим проверите тренутну контролу. Стабилна струја помаже у стварању конзистентних зрна заваривања. Технологија једносмерног претварача средње фреквенције се често користи када је произвођачима потребан контролисан излаз, стабилне перформансе и боља поновљивост. Ово је корисно за потребе нерђајућег челика, поцинкованог лима, алуминијумске плоче, жице и мешовите производње.

Контрола притиска је такође важна. Машина треба да примени стабилну силу пре, током и после струјања струје. Пнеуматски или серво-потпомогнути системи могу помоћи у побољшању поновљивости. Ход електроде, дубина грла, величина стола и компатибилност уређаја такође су важни.

За употребу у производњи, прилагођавање може уштедети време. Прилагођени уређаји, специјални системи електрода, главе за заваривање у више тачака и аутоматизовано позиционирање могу побољшати излаз. Такође смањују ручне варијације. Ако производ има сложен облик, испитивање узорка помаже у потврђивању праве структуре машине и опсега параметара.

 

Закључак

Тачкасто заваривање је лакше када се контролише сваки корак. Чисти делови, стабилан притисак, одговарајућа струја и добре електроде подржавају јаче заваре. ПДКЈ нуди машине за тачкасто заваривање, опције пројекцијског заваривања, прибор и решења за заваривање по мери. Његова опрема помаже корисницима да побољшају конзистентност завара, ефикасност производње и стабилност процеса.

 

ФАКС

П: Шта је тачкасто заваривање?

О: Тачкасто заваривање спаја металне делове који се преклапају помоћу притиска и електричне струје.

П: Како користите машину за тачкасто заваривање?

О: Очистите делове, поравнајте их, подесите струју, примените притисак, заварите, а затим проверите.

П: Зашто су моје тачке заваривања слабе?

О: Заваривање у слабим тачкама може бити последица прљавштине, ниске струје или лошег притиска.

П: Да ли је машина за тачкасто заваривање скупа?

О: Цена зависи од снаге, контролног система, структуре и потреба за прилагођавањем.

П: Која је предност тачкастог заваривања?

О: Брз је, поновљив и не треба му материјал за пуњење.

П: Да ли је тачкасто заваривање боље од ласерског заваривања?

О: Боље је за поновљене тачке заваривања, а не за непрекидне шавове.