Гагнуурыг яаж илрүүлэх вэ?

Ганц жижиг гагнуурын цэг нь тухайн хэсгийг чанга барьж чадах уу? Тийм ээ, хэрэв энэ нь зөв хийгдсэн бол. Спот гагнуур нь метал хуудсыг холбохдоо дулаан, даралт, цаг хугацааг ашигладаг. Энэхүү гарын авлагад та эд ангиудыг хэрхэн бэлтгэх, параметрүүдийг тохируулах, согогоос зайлсхийх, тохирох машин сонгох талаар сурах болно.

Гол арга хэмжээ

●  Спот гагнуур нь электродууд дарах үед давхардсан металл хэсгүүдээр цахилгаан гүйдэл дамжуулдаг.

●  Цэвэр гадаргуу, тогтвортой даралт, зөв ​​гүйдэл, гагнуурын зөв хугацаа зэрэг нь гагнуурын бат бөх байдалд нөлөөлдөг.

●  Спот гагнуурын машин нь материал, зузаан, гагнуурын цэгийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

●  Нүүрстөрөгч багатай ган нь хөнгөн цагаан, зэс, бүрсэн металлаас илүү хялбар гагнахад хялбар байдаг.

●  Зэвэрдэггүй ган нь тэмдэг, өнгө алдалтыг багасгахын тулд дулааныг сайтар хянах шаардлагатай.

●  Бэхэлгээ нь давтан үйлдвэрлэх явцад гагнуурын цэгүүдийг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

●  Электродын элэгдэл нь ихэвчлэн сул гагнуур, хүнд ул мөр, жигд бус гагнуурын үр дүнд хүргэдэг.

●  Туршилтын гагнуур нь багц үйлдвэрлэхээс өмнө, ялангуяа шинэ материал эсвэл шинэ хэлбэрийн эд ангиудын хувьд чухал юм.

 

Спот гагнуур хийхээс өмнө танд хэрэгтэй зүйл

Спот гагнуур нь гаднаасаа энгийн харагддаг. Хоёр электрод дарж, гүйдэл урсаж, гагнуурын цэг үүсдэг. Жинхэнэ чанар нь бэлтгэлээс гардаг. Хэрэв хэсэг нь бохир, сул, муу байрлалтай бол хүчирхэг машин ч сул гагнуур үүсгэж болно.

Хоёр металл хэсэг нь хоорондоо нягт давхцаж байвал энэ процесс хамгийн сайн ажилладаг. Электродууд нь хоёр талдаа хүрч, хүч хэрэглэж, холбоосоор гүйдэл дамжуулдаг. Цахилгаан эсэргүүцэл нь контактын хэсэгт дулааныг үүсгэдэг. Тэр дулаан нь давхаргын хооронд гагнуур үүсгэдэг. Даралтын дор хөргөсний дараа хэсгүүд нь нийлдэг.

Эхлэхээсээ өмнө материалын төрөл, хэсгийн зузаан, электродын байдал, машины хүчин чадал гэсэн дөрвөн зүйлийг шалгана уу. Нимгэн хуудас металл, терминал, жижиг эд анги, хаалт, утас, самар, тоног төхөөрөмжийн эд ангиуд бүгд өөр өөр тохиргоо хэрэгтэй байж болно. Нарийвчлалтай спот гагнуурын машин нь жижиг хэсгүүдэд тохирох бол платформ эсвэл проекцийн гагнуурын систем нь том ажлын хэсгүүд эсвэл гагнуурын цэгүүдэд тохирсон байж болно.

Мөн танд аюулгүй, тогтвортой ажлын байр хэрэгтэй. Гадаргууг хуурай байлга. Нүдний хамгаалалт, бээлий өмс. Ажлын хэсгийг сайтар бэхэлсэн эсэхийг шалгаарай. Хэрэв машин усан хөргөлтийг ашигладаг бол хөргөлтийн системийг шалгана уу. Давтан гагнуур нь электродыг хурдан халаах тул хөргөх нь гагнуурын чанар болон электродын ашиглалтын хугацаа хоёуланд нь нөлөөлдөг.

Тайлбар: Үйлдвэрлэлийн өмнө хаягдал материал дээр гагнуурыг байнга туршина, ялангуяа материал, бүрээс, зузаан өөрчлөгдөх үед.

 

Гагнуурыг алхам алхмаар яаж илрүүлэх вэ

Гагнуурыг хэрхэн ялгаж сурах нь ажлын хэсгийг бэлтгэхээс эхэлдэг. Эхлээд гагнуурын хэсгийг цэвэрлэ. Газрын тос, тоос шороо, ислийн давхарга, бүрхүүлийн үлдэгдэл, чийгийг арилгана. Бүр жижиг шороон давхарга нь эсэргүүцлийг өөрчилж, гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Цэвэрлэсний дараа хоёр хэсгийг сайтар холбоно. Давхаргын хоорондох цоорхой нь шүрших, сул гагнуур эсвэл бөөм үүсэх шалтгаан болдог.

Дараа нь зөв электродыг сонгох хэрэгтэй. Зэс дээр суурилсан электродууд нь цахилгаан гүйдэл дамжуулж, дулааныг гадаргуугаас холдуулдаг тул түгээмэл байдаг. Электродын үзүүр нь гагнуурын цэгийн хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Элэгдсэн эсвэл бохирдсон үзүүр нь гүйдлийг жигд бус тараадаг. Мөн хэсэг дээр том ул мөр үлдээж болно. Хэрвээ үзүүр нь хавтгай, хонхорхой, мөөг шиг байвал гагнуурын өмнө цэвэрлэж эсвэл хувцаслана.

Дараа нь гагнуурын үндсэн параметрүүдийг тохируулна. Гүйдэл нь дулааныг хянадаг. Гагнуурын хугацаа нь дулааныг хэр удаан хэрэглэхийг хянадаг. Электродын даралтыг хянадаг контакт. Эдгээр гурван тохиргоо нь хамтдаа ажиллах ёстой. Хэт бага гүйдэл нь сул гагнуур үүсгэдэг. Хэт их гүйдэл нь шатах, цацрах эсвэл гүн толбо үүсгэдэг. Хэт бага даралт нь тогтворгүй холбоо үүсгэдэг. Хэт их даралт нь үе мөчний дулааныг бууруулдаг.

Ажлын хэсгийг электродуудын хооронд байрлуулна. Гагнуурын цэгийг зөвлөмжийн доор төвд байлга. Хэрэв танд олон гагнуурын цэг хэрэгтэй бол зайг тогтмол байлга. Давтагдсан хэсгүүдийн хувьд бэхэлгээг ашиглана. Энэ нь эд ангиудыг тогтвортой байлгаж, операторын өөрчлөлтийг багасгадаг.

Гүйдэл эхлэхээс өмнө даралт хийнэ. Энэ үе шатыг ихэвчлэн шахах хугацаа гэж нэрлэдэг. Гагнуурын гүйдэл гарахаас өмнө электродууд хэсгүүдийг хооронд нь дарах ёстой. Гүйдэл зогссоны дараа даралтыг богино хугацаанд барина. Энэ нь гагнуурын хэсгийг хөргөж, хатууруулах боломжийг олгоно. Хэт эрт суллах нь үе мөчийг сулруулдаг.

Эхний гагнуурын дараа үүнийг шалгана уу. Тохиромжтой хонхорхой, тогтвортой байрлал, хүнд үсрэлт, түлэгдэлтийн ул мөр байхгүй эсэхийг шалгаарай. Үйлдвэрлэлийн эд ангиудын хувьд хальслах туршилт эсвэл дээжийн туршилтыг ашиглана. Нэг удаад нэг параметрийг өөрчлөх. Энэ нь алдааг олж засварлахад хялбар болгодог.

Зөвлөмж: Давтан захиалга хийхдээ гүйдэл, хугацаа, даралт, электродын төрөл, материалын зузаан, гагнуурын хоорондох зайг бичнэ үү.

 

Спот гагнуурын параметрүүдийг хэрхэн зөв тохируулах вэ

Хамгийн чухал үзүүлэлтүүд нь гүйдэл, цаг хугацаа, даралт юм. Тэд үе мөчид хэр их дулаан хүрч, гагнуур хэр тогтвортой болохыг шийддэг. Сайн тохируулга нь гадаргууг шатаах, эд ангиудыг деформаци хийхгүйгээр хатуу гагнуур үүсгэдэг.

Гагнуурын гүйдэл нь дулааны гол эх үүсвэр юм. Нимгэн хуудаснууд хурдан халдаг тул хяналттай гүйдэл хэрэгтэй. Зузаан эд анги эсвэл өндөр дамжуулагч материал нь илүү их эрчим хүч шаарддаг. Зэс, хөнгөн цагаан дулааныг хурдан гадагшлуулдаг тул илүү хүчтэй хяналт, тохиромжтой электродын загвар шаарддаг.

Гагнуурын хугацаа бас чухал юм. Илүү урт хугацаа гэдэг нь илүү хүчтэй гагнуур гэсэн үг биш юм. Хэрэв хугацаа хэтэрхий богино байвал гагнуурын хэсэг үүсэхгүй байж болно. Хэрэв энэ нь хэтэрхий урт байвал гадаргуу хэт халах магадлалтай. Та гүн хонхорхой, өнгө өөрчлөгдөх, наалдах, цацах зэргийг харж болно.

Электродын даралт нь контактын эсэргүүцэлд нөлөөлдөг. Бага даралт нь оч болон тогтворгүй гагнуур үүсгэдэг. Өндөр даралт нь контактыг хэт хавтгайруулж, гагнуурын талбайн дулааныг бууруулдаг. Хамгийн сайн даралт нь хэсгийн зузаан, материалын хатуулаг, электродын хэлбэр, гагнуурын цэгийн хэмжээ зэргээс хамаарна.

Хөргөлтийг анзаарахгүй өнгөрөхөд хялбар байдаг. Тасралтгүй спот гагнуурын үед электродууд дулааныг дахин дахин шингээдэг. Хэрэв тэд хэт халсан бол гагнуурын цэгүүд тогтворгүй болно. Хөргөх нь электродын ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гадаргуугийн ул мөрийг багасгахад тусалдаг.

 

Янз бүрийн материалыг хэрхэн яаж гагнах вэ

Нүүрстөрөгч багатай ган нь спот гагнах хамгийн хялбар материалуудын нэг юм. Энэ нь сайн цахилгаан эсэргүүцэлтэй бөгөөд гадаргуу нь цэвэр байх үед тогтвортой гагнуур үүсгэдэг. Металлын ерөнхий ажлын хувьд дунд зэргийн гүйдэл, тогтвортой даралт, богино туршилтын циклээс эхэлнэ.

Зэвэрдэггүй ган нь илүү анхаарал халамж шаарддаг. Энэ нь гүйдэл эсвэл цаг хэт өндөр байвал өнгө өөрчлөгдөж, дулааны шинж тэмдэг илэрч болно. Цэвэр электрод ашиглаж, дулааны оролтыг хяналтанд байлга. Үзэгдэх хэсгүүдийн хувьд бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө гадаргуугийн харагдах байдлыг шалгана. Тогтвортой спот гагнуурын машин нь гагнуурын олон цэгийн өөрчлөлтийг багасгахад тусалдаг.

Цайрдсан ган нь өөр нэг сорилтыг авчирдаг. Цайрын бүрээс нь дулаан, контакт, гагнуурын харагдах байдалд нөлөөлдөг. Мөн гагнуурын явцад утаа үүсгэж болно. Сайн агааржуулалт чухал. Бүрхүүлийн үлдэгдэл үзүүр дээр хуримтлагддаг тул электродын засвар үйлчилгээ нь бас чухал юм.

Хөнгөн цагаан, зэс нь дулааныг хурдан дамжуулдаг тул илүү хэцүү байдаг. Тэд ихэвчлэн өндөр гүйдэл, богино гагнуурын хугацаа, нарийн даралт шаарддаг. Гадаргууг цэвэрлэх нь маш чухал юм. Аливаа ислийн давхарга нь гагнуурын чанарыг бууруулдаг. Эдгээр материалын хувьд дээжийн туршилт нь сонголт биш юм. Энэ нь процессын тохиргооны нэг хэсэг юм.

Тайлбар: Өндөр дамжуулагч металлууд нь өндөр хүчнээс илүү их хүч шаарддаг; Тэдэнд тогтвортой хяналт, цэвэр гадаргуу, тохиромжтой электрод хэрэгтэй.

 

Спот гагнуурын чанар, тууштай байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ

Гагнуурын сайн чанар нь зөвхөн анхны амжилттай гагнуурын тухай биш юм. Энэ нь олон хэсэгт ижил үр дүнг давтах явдал юм. Энд процессын хяналт чухал болж байна.

Бэхэлгээ нь тууштай байдлыг сайжруулах хамгийн энгийн аргуудын нэг юм. Тэд ажлын хэсгийг нэг байрлалд байнга барьдаг. Энэ нь терминал, хаалт, нугас, шүүгээ, хавтан болон бусад давтагдсан хэсгүүдэд хэрэгтэй. Сайн бэхэлгээ нь гагнуурын хоорондох зайг хянахад тусалдаг ба операторын ядаргааг бууруулдаг.

Өөр нэг чухал хүчин зүйл бол электродын арчилгаа юм. Ашиглалтын явцад электродууд элэгддэг. Тэдний зөвлөмжүүд нь тэгшлэх, исэлдүүлэх эсвэл бүрэх үлдэгдлийг цуглуулж болно. Нэгэнт ийм зүйл тохиолдвол гүйдэл илүү өргөн талбайд тархаж болзошгүй. Үр дүн нь сул гагнуур, том тэмдэг, тэгш бус толбо байж болно. Электродын цэвэрлэгээ, боолтыг үйлдвэрлэлийн горимд оруулах.

Та мөн гадаргуугийн тэмдгийг хянах хэрэгтэй. Зарим хэсгүүд нь цэвэр харагдахуйц гадаргуутай байх шаардлагатай. Бусад хүмүүст зөвхөн хүч хэрэгтэй. Хэрэв гадаад төрх чухал бол электродын хэлбэр, гүйдэл, цаг хугацаа, даралтыг сайтар тохируулна уу. Том хуудас металл эд ангиудын хувьд тогтвортой платформ, зохих хэсгийн дэмжлэг нь хэв гажилтыг багасгаж чадна.

Параметрийн бүртгэл нь давтагдах ажилд хэрэгтэй. Материал болон эд ангиудын төрөл тус бүрийн энгийн бүртгэл хөтлөх. Материал, зузаан, давхардлын хэмжээ, электродын үзүүр, гүйдэл, хугацаа, даралт, туршилтын үр дүнг оруулна. Энэ нь ирээдүйн тохиргоог илүү хурдан болгож, туршилт, алдааг багасгадаг.

Зөвлөмж: Нэг ээлжээр гагнуурын чанар өөрчлөгдвөл машины тохиргоог өөрчлөхөөс өмнө электродыг шалгана уу.

 

Гагнуурын нийтлэг асуудал ба засварууд

Сул буюу сул гагнуур нь хамгийн түгээмэл асуудал юм. Тэдгээр нь ихэвчлэн бага гүйдэл, гагнуурын богино хугацаа, бохир гадаргуу, сул даралт, эд анги хоорондын зайнаас үүсдэг. Материалыг цэвэрлэж, суурилуулалтыг шалгаж эхэл. Дараа нь гүйдэл эсвэл цагийг жижиг алхамаар нэмэгдүүлнэ. Бүх тохиргоог нэг дор бүү нэмэгдүүл.

Хэт их цацрах нь ихэвчлэн үйл явц тогтворгүй гэсэн үг юм. Гүйдэл хэт өндөр байж магадгүй. Хэсэг нь сайн хүрэхгүй байж болно. Электрод нь элэгдэж болзошгүй. Гадаргуу нь тос эсвэл бүрхүүлийн үлдэгдэлтэй байж болно. Гүйдлийг бага зэрэг багасгаж, хавчихыг сайжруулж, электродын үзүүрийг цэвэрлэ.

Түлэнхийн тэмдэг, өнгө өөрчлөгдөх, доголдол нь хэт их дулаан, даралт гадаргад хүрсэн гэсэн үг юм. Эхлээд гагнуурын хугацааг богиносго. Дараа нь электродын хэмжээ болон хөргөлтийг шалгана уу. Жижиг электродын үзүүр нь хэт их дулааныг төвлөрүүлж болно. Муу хөргөлт нь үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид тэмдгийг улам дордуулдаг.

Багцын ажлын явцад тогтмол бус гагнуурын цэгүүд ихэвчлэн гарч ирдэг. Эхний хэдэн хэсэг нь сайн харагдах болно, дараа нь чанарын уналт. Энэ нь ихэвчлэн электродын элэгдэл, тогтворгүй байрлал, дулааны хуримтлал эсвэл бэхэлгээний хөдөлгөөнийг илтгэдэг. Үйлдвэрлэлийг урагшлуулахын оронд үйл явцыг зогсоож, шалгах.

 

Бусад гагнуурын аргын оронд спот гагнуурыг хэзээ хэрэглэх вэ

Эд анги давхцаж, хурдан, давтагдах гагнуурын цэгүүд шаардлагатай үед спот гагнуурыг ашиглана. Энэ нь нимгэн металл хуудас, цахилгаан терминал, хаалт, утас эд анги, шүүгээ, хүрээ, тоног төхөөрөмжийн угсралтын хувьд хүчтэй сонголт юм. Энэ нь дүүргэгч утас шаардлагагүй бөгөөд үйлдвэрлэлд хурдан байж болно.

Хэсэг нь дээш өргөгдсөн цэгүүд, самар, шон, эсвэл контактын зориулалттай хэсгүүдтэй бол проекц гагнуур хийх нь илүү дээр юм. Энэ процесст гүйдэл проекц дээр төвлөрдөг. Энэ нь тодорхой байрлалд хяналттай гагнуур үүсгэхэд тусалдаг. Энэ нь бэхэлгээ ба бүтцийн тоног төхөөрөмжийн эд ангиудад түгээмэл байдаг.

Лазер гагнуур нь тасралтгүй оёдол, нарийн төвөгтэй зам, эсвэл нарийн харагдахуйц холболтод илүү дээр юм. Спот гагнуур нь тусдаа гагнуурын цэгүүдийг үүсгэдэг. Лазер гагнуур нь илүү урт оёдол, дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүсүүдийг үүсгэж болно. Зөв сонголт нь үе мөчний дизайн, хэсгийн хэлбэр, гадаргуугийн хэрэгцээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэргээс хамаарна.

Спот гагнуур нь шууд, үр ашигтай, давтагдах боломжтой тул ашигтай хэвээр байна. Хэрэв эд ангиудыг түүнд зориулж бүтээсэн бол процесс нь харьцах хугацааг багасгаж, гаралтыг сайжруулдаг.

 

Спот гагнуурын машиныг хэрхэн сонгох вэ

Зөв спот гагнуурын машин нь зөвхөн төсөвт бус харин хэсэгтэй тохирч байх ёстой. Ажлын хэсгийн хэмжээнээс эхэл. Жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд авсаархан нарийвчлалтай машин хэрэгтэй байж болно. Том хавтан нь платформын бүтэц, гагнуурын урт хүртээмж, эсвэл ажлын хэсгийн илүү сайн дэмжлэг шаардлагатай байж болно. Самар, хадаас, өргөгдсөн цэгүүдэд проекцын гагнуур шаардлагатай байж болно.

Дараа нь одоогийн хяналтыг шалгана уу. Тогтвортой гүйдэл нь тогтмол гагнуурын хэсгүүдийг бий болгоход тусалдаг. Дунд давтамжийн инвертер DC технологийг ихэвчлэн үйлдвэрлэгчид хяналттай гаралт, тогтвортой гүйцэтгэл, илүү сайн давтагдах шаардлагатай үед ашигладаг. Энэ нь зэвэрдэггүй ган, цайрдсан хуудас, хөнгөн цагаан хавтан, утас, холимог үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тустай.

Даралтыг хянах нь бас чухал юм. Машин нь гүйдлийн урсгалын өмнө, үед болон дараа нь тогтвортой хүч хэрэглэх ёстой. Пневматик эсвэл серво-тусламжтай систем нь давтагдах чадварыг сайжруулахад тусална. Электродын цохилт, хоолойн гүн, ширээний хэмжээ, бэхэлгээний нийцтэй байдал нь бас чухал юм.

Үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахын тулд тохируулга хийх нь цаг хугацаа хэмнэх болно. Захиалгат бэхэлгээ, тусгай электродын систем, олон цэгийн гагнуурын толгой, автоматжуулсан байрлал нь гаралтыг сайжруулж чадна. Тэд мөн гарын авлагын өөрчлөлтийг багасгадаг. Хэрэв бүтээгдэхүүн нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй бол дээжийн туршилт нь машины зөв бүтэц, параметрийн хүрээг баталгаажуулахад тусална.

 

Дүгнэлт

Алхам бүрийг хянаж байх үед спот гагнуур хийх нь илүү хялбар байдаг. Цэвэр эд анги, тогтвортой даралт, зохих гүйдэл, сайн электродууд нь илүү хүчтэй гагнуурыг дэмждэг. PDKJ нь спот гагнуурын машин, проекцийн гагнуурын сонголтууд, бэхэлгээ, гагнуурын захиалгат шийдлүүдийг санал болгодог. Түүний төхөөрөмж нь хэрэглэгчдэд гагнуурын тууштай байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйл явцын тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

 

Түгээмэл асуултууд

А: Спот гагнуур гэж юу вэ?

Х: Толбо гагнуур нь даралт ба цахилгаан гүйдлийг ашиглан давхардсан металл хэсгүүдийг холбодог.

А: Та спот гагнуурын машиныг хэрхэн ашигладаг вэ?

Х: Эд ангиудыг цэвэрлэж, зэрэгцүүлж, гүйдлийг тохируулж, дарж, гагнах, дараа нь шалгана уу.

А: Миний спот гагнуурын цэгүүд яагаад сул байна вэ?

Хариулт: Сул цэгийн гагнуур нь шороо, бага гүйдэл эсвэл сул даралтаас үүдэлтэй байж болно.

А: Спот гагнуурын машин үнэтэй юу?

Х: Үнэ нь эрчим хүч, хяналтын систем, бүтэц, тохируулгын хэрэгцээ зэргээс хамаарна.

А: Спот гагнуурын давуу тал юу вэ?

Х: Энэ нь хурдан, давтагдах боломжтой, дүүргэгч материал шаарддаггүй.

А: Спот гагнуур нь лазер гагнуураас илүү сайн уу?

Х: Үргэлжилсэн оёдол биш, давтан гагнуурын цэгүүдэд илүү тохиромжтой.