வெல்டினை எவ்வாறு கண்டறிவது?

ஒரு சிறிய வெல்ட் புள்ளி ஒரு பகுதியை உறுதியாகப் பிடிக்க முடியுமா? ஆம், சரியாகச் செய்தால். ஸ்பாட் வெல்டிங் உலோகத் தாள்களை இணைக்க வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வழிகாட்டியில், பாகங்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது, அளவுருக்களை அமைப்பது, குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

●  ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை மின்னோட்டத்தை ஒன்றுடன் ஒன்று உலோக பாகங்கள் வழியாக அனுப்புவதன் மூலம் வேலை செய்கிறது.

●  ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பு, நிலையான அழுத்தம், சரியான மின்னோட்டம் மற்றும் சரியான வெல்ட் நேரம் அனைத்தும் வெல்ட் வலிமையை பாதிக்கிறது.

●  ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பொருள், தடிமன், வெல்ட் பாயின் அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

●  அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது பூசப்பட்ட உலோகங்களை விட குறைந்த கார்பன் எஃகு பொதுவாக பற்றவைக்க எளிதானது.

●  துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிகள் மற்றும் நிறமாற்றத்தைக் குறைக்க கவனமாக வெப்பக் கட்டுப்பாடு தேவை.

●  மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் போது வெல்ட் பாயிண்ட்களை நிலையாக வைத்திருக்க சாதனங்கள் உதவுகின்றன.

●  எலக்ட்ரோடு உடைகள் பெரும்பாலும் பலவீனமான பற்றவைப்புகள், கனமான மதிப்பெண்கள் மற்றும் சீரற்ற வெல்டிங் முடிவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

●  தொகுதி உற்பத்திக்கு முன் சோதனை வெல்டிங் முக்கியமானது, குறிப்பாக புதிய பொருட்கள் அல்லது புதிய பகுதி வடிவங்களுக்கு.

 

ஸ்பாட் வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் உங்களுக்கு என்ன தேவை

ஸ்பாட் வெல்டிங் வெளியில் இருந்து எளிமையானது. இரண்டு மின்முனைகள் கீழே அழுத்துகின்றன, மின்னோட்டம் பாய்கிறது மற்றும் ஒரு வெல்ட் புள்ளி உருவாகிறது. உண்மையான தரம் தயாரிப்பில் இருந்து வருகிறது. பகுதி அழுக்கு, தளர்வான அல்லது மோசமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டால், ஒரு சக்திவாய்ந்த இயந்திரம் கூட பலவீனமான வெல்ட்களை உருவாக்கலாம்.

இரண்டு உலோக பாகங்கள் நெருக்கமாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும்போது செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது. மின்முனைகள் இருபுறமும் தொட்டு, சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் கூட்டு வழியாக மின்னோட்டத்தை அனுப்புகின்றன. மின் எதிர்ப்பு தொடர்பு பகுதியில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த வெப்பம் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு வெல்ட் நகத்தை உருவாக்குகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்ந்தவுடன், பாகங்கள் இணைக்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், நான்கு விஷயங்களைச் சரிபார்க்கவும்: பொருள் வகை, பகுதி தடிமன், மின்முனையின் நிலை மற்றும் இயந்திர திறன். மெல்லிய தாள் உலோகம், டெர்மினல்கள், சிறிய கூறுகள், அடைப்புக்குறிகள், கம்பிகள், கொட்டைகள் மற்றும் வன்பொருள் பாகங்கள் அனைத்திற்கும் வெவ்வேறு அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். ஒரு துல்லியமான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் சிறிய பகுதிகளுக்கு பொருந்தும், அதே சமயம் ஒரு தளம் அல்லது புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் அமைப்பு பெரிய பணியிடங்கள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு பொருந்தும்.

உங்களுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான பணியிடமும் தேவை. மேற்பரப்பை உலர வைக்கவும். கண் பாதுகாப்பு மற்றும் கையுறைகளை அணியுங்கள். பணிப்பகுதி நன்றாக இறுக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இயந்திரம் நீர் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தினால் குளிரூட்டும் முறையைச் சரிபார்க்கவும். மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்வது மின்முனைகளை வேகமாக வெப்பப்படுத்துகிறது, எனவே குளிர்ச்சியானது வெல்ட் தரம் மற்றும் மின்முனையின் ஆயுள் இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

குறிப்பு: ஸ்கிராப் மெட்டீரியலை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், குறிப்பாக பொருள், பூச்சு அல்லது தடிமன் மாறும்போது எப்போதும் வெல்டினைச் சோதிக்கவும்.

 

படிப்படியாக வெல்டினை எவ்வாறு கண்டறிவது

வெல்டிங்கை எவ்வாறு கண்டறிவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது பணிப்பகுதி தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது. முதலில் வெல்ட் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய், தூசி, ஆக்சைடு அடுக்குகள், பூச்சு எச்சம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றவும். அழுக்கு ஒரு சிறிய அடுக்கு கூட எதிர்ப்பை மாற்ற மற்றும் வெல்ட் வலிமை குறைக்க முடியும். சுத்தம் செய்த பிறகு, இரண்டு பகுதிகளையும் இறுக்கமாக சீரமைக்கவும். அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் சிதறல், பலவீனமான பற்றவைப்புகள் அல்லது மோசமான நகட் உருவாக்கம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

அடுத்து, சரியான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட மின்முனைகள் பொதுவானவை, ஏனெனில் அவை மின்சாரத்தை கடத்துகின்றன மற்றும் மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை நகர்த்துகின்றன. எலெக்ட்ரோட் முனை வெல்ட் பாயிண்ட் அளவுடன் பொருந்த வேண்டும். தேய்ந்த அல்லது அழுக்கு முனை மின்னோட்டத்தை சீரற்ற முறையில் பரப்புகிறது. இது ஒரு பகுதியில் பெரிய மதிப்பெண்களை விடலாம். முனை தட்டையாகவோ, குழியாகவோ அல்லது காளான்களாகவோ இருந்தால், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அதை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது உடுத்தவும்.

பின்னர் முக்கிய வெல்டிங் அளவுருக்களை அமைக்கவும். தற்போதைய வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. வெல்டிங் நேரம் எவ்வளவு நேரம் வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மின்முனை அழுத்தம் தொடர்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த மூன்று அமைப்புகளும் ஒன்றாகச் செயல்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த மின்னோட்டம் பலவீனமான பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது. அதிக மின்னோட்டமானது எரிதல், தெளித்தல் அல்லது ஆழமான அடையாளங்களை ஏற்படுத்துகிறது. மிகக் குறைந்த அழுத்தம் நிலையற்ற தொடர்பை உருவாக்குகிறது. அதிக அழுத்தம் மூட்டு வெப்பத்தை குறைக்கலாம்.

மின்முனைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதியை வைக்கவும். குறிப்புகளின் கீழ் வெல்ட் புள்ளியை மையமாக வைத்திருங்கள். உங்களுக்கு பல வெல்ட் புள்ளிகள் தேவைப்பட்டால், இடைவெளியை சீராக வைத்திருங்கள். மீண்டும் மீண்டும் பாகங்களுக்கு, ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது பகுதியை நிலையாக வைத்து ஆபரேட்டர் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

மின்னோட்டம் தொடங்கும் முன் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். இந்த நிலை பெரும்பாலும் அழுத்தும் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெல்ட் மின்னோட்டம் பாயும் முன் மின்முனைகள் பாகங்களை ஒன்றாக அழுத்த வேண்டும். மின்னோட்டம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அழுத்தத்தை சிறிது நேரம் வைத்திருக்கவும். இது வெல்ட் நகட் குளிர்ச்சியாகவும் திடப்படுத்தவும் உதவுகிறது. சீக்கிரம் விடுவித்தால் மூட்டு வலுவிழந்துவிடும்.

முதல் வெல்டிங் பிறகு, அதை ஆய்வு. சரியான உள்தள்ளல், நிலையான நிலை, அதிகத் தெறித்தல் மற்றும் தீவிரமான தீக்காயங்கள் இல்லை என்று பாருங்கள். உற்பத்தி பாகங்களுக்கு, தோல் சோதனை அல்லது மாதிரி சோதனை பயன்படுத்தவும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு அளவுருவை மாற்றவும். இது சிக்கலைத் தீர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்ய, மின்னோட்டம், நேரம், அழுத்தம், மின்முனை வகை, பொருள் தடிமன் மற்றும் வெல்ட் இடைவெளி ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

 

ஸ்பாட் வெல்டிங் அளவுருக்களை எவ்வாறு சரியாக அமைப்பது

மிக முக்கியமான அளவுருக்கள் தற்போதைய, நேரம் மற்றும் அழுத்தம். மூட்டை எவ்வளவு வெப்பம் அடைகிறது மற்றும் வெல்ட் எவ்வளவு நிலையானது என்பதை அவர்கள் தீர்மானிக்கிறார்கள். ஒரு நல்ல அமைப்பு மேற்பரப்பை எரிக்காமல் அல்லது பகுதியை சிதைக்காமல் ஒரு திடமான வெல்ட் நகத்தை உருவாக்குகிறது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் முக்கிய வெப்ப மூலமாகும். மெல்லிய தாள்கள் விரைவாக வெப்பமடைவதால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது. தடிமனான பாகங்கள் அல்லது அதிக கடத்தும் பொருட்களுக்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் வெப்பத்தை வேகமாக நகர்த்துகிறது, எனவே அவர்களுக்கு வலுவான கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருத்தமான மின்முனை வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

வெல்டிங் நேரமும் முக்கியமானது. நீண்ட நேரம் என்பது எப்போதும் வலுவான பற்றவைப்பைக் குறிக்காது. நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் நகட் உருவாகாமல் போகலாம். இது மிக நீளமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு வெப்பமடையக்கூடும். நீங்கள் ஆழமான பற்கள், நிறம் மாற்றம், ஒட்டுதல் அல்லது சிதறல் ஆகியவற்றைக் காணலாம்.

மின்முனை அழுத்தம் தொடர்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. குறைந்த அழுத்தம் தீப்பொறிகள் மற்றும் நிலையற்ற வெல்ட்களை ஏற்படுத்தலாம். உயர் அழுத்தமானது தொடர்பை அதிகமாகத் தட்டையாக்கி, வெல்ட் பகுதியில் வெப்பத்தைக் குறைக்கும். சிறந்த அழுத்தம் பகுதி தடிமன், பொருள் கடினத்தன்மை, மின்முனை வடிவம் மற்றும் வெல்ட் பாயின் அளவைப் பொறுத்தது.

குளிர்ச்சியை கவனிக்க எளிதானது. தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​மின்முனைகள் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பத்தை உறிஞ்சும். அவை மிகவும் சூடாக இருந்தால், வெல்ட் புள்ளிகள் குறைவாக நிலையானதாக மாறும். குளிரூட்டல் மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், மேற்பரப்பு குறிகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

 

வெவ்வேறு பொருட்களை வெல்ட் செய்வது எப்படி

குறைந்த கார்பன் எஃகு ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான எளிதான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது நல்ல மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும்போது நிலையான வெல்ட் நகங்களை உருவாக்குகிறது. பொது தாள் உலோக வேலைக்கு, மிதமான மின்னோட்டம், நிலையான அழுத்தம் மற்றும் குறுகிய சோதனை சுழற்சிகளுடன் தொடங்கவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு அதிக கவனிப்பு தேவை. மின்னோட்டம் அல்லது நேரம் அதிகமாக இருந்தால் அது நிறமாற்றம் மற்றும் வெப்பக் குறிகளைக் காட்டலாம். சுத்தமான மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்கவும். காணக்கூடிய பகுதிகளுக்கு, முழு உற்பத்திக்கு முன் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை சோதிக்கவும். ஒரு நிலையான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பல வெல்ட் புள்ளிகளில் மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மற்றொரு சவாலைக் கொண்டுவருகிறது. துத்தநாக பூச்சு வெப்பம், தொடர்பு மற்றும் வெல்ட் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. இது வெல்டிங்கின் போது புகையை உருவாக்கலாம். நல்ல காற்றோட்டம் முக்கியம். எலெக்ட்ரோடு பராமரிப்பும் முக்கியமானது, ஏனெனில் நுனியில் பூச்சு எச்சம் உருவாகலாம்.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் மிகவும் கடினமானவை, ஏனெனில் அவை வெப்பத்தை விரைவாக நடத்துகின்றன. அவர்களுக்கு பெரும்பாலும் அதிக மின்னோட்டம், குறுகிய வெல்ட் நேரம் மற்றும் துல்லியமான அழுத்தம் தேவை. மேற்பரப்பு சுத்தம் முக்கியமானது. எந்த ஆக்சைடு அடுக்கும் வெல்ட் தரத்தை குறைக்கலாம். இந்த பொருட்களுக்கு, மாதிரி சோதனை விருப்பமானது அல்ல. இது செயல்முறை அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

குறிப்பு: அதிக மின்கடத்தா உலோகங்களுக்கு அதிக சக்தியை விட அதிகம் தேவை; அவர்களுக்கு நிலையான கட்டுப்பாடு, சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பொருத்தமான மின்முனைகள் தேவை.

 

ஸ்பாட் வெல்டிங் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

நல்ல வெல்ட் தரமானது முதல் வெற்றிகரமான வெல்ட் பற்றி மட்டுமல்ல. இது பல பகுதிகளிலும் ஒரே முடிவை மீண்டும் செய்வதாகும். இங்குதான் செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.

பொருத்துதல்கள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான எளிய வழிகளில் ஒன்றாகும். அவர்கள் ஒவ்வொரு முறையும் பணிப்பகுதியை அதே நிலையில் வைத்திருக்கிறார்கள். டெர்மினல்கள், அடைப்புக்குறிகள், கீல்கள், அலமாரிகள், பேனல்கள் மற்றும் பிற திரும்பத் திரும்பும் பகுதிகளுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நல்ல சாதனம் வெல்ட் இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் சோர்வைக் குறைக்கிறது.

மின்முனை பராமரிப்பு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். பயன்படுத்தும் போது மின்முனைகள் தேய்ந்துவிடும். அவற்றின் குறிப்புகள் தட்டையாக்கலாம், ஆக்ஸிஜனேற்றலாம் அல்லது பூச்சு எச்சத்தை சேகரிக்கலாம். இது நடந்தவுடன், மின்னோட்டம் ஒரு பரந்த பகுதியில் பரவக்கூடும். இதன் விளைவாக பலவீனமான பற்றவைப்புகள், பெரிய மதிப்பெண்கள் அல்லது சீரற்ற புள்ளிகள் இருக்கலாம். எலெக்ட்ரோடை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆடை அணிவதை உற்பத்தி வழக்கத்தில் உருவாக்கவும்.

நீங்கள் மேற்பரப்பு குறிகளையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சில பகுதிகளுக்கு சுத்தமாக தெரியும் மேற்பரப்பு தேவை. மற்றவர்களுக்கு வலிமை மட்டுமே தேவை. தோற்றம் முக்கியமானதாக இருந்தால், மின்முனையின் வடிவம், மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை கவனமாக சரிசெய்யவும். பெரிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு, நிலையான தளம் மற்றும் சரியான பகுதி ஆதரவு சிதைவைக் குறைக்கும்.

அளவுரு பதிவுகள் மீண்டும் மீண்டும் வேலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பகுதி வகைக்கும் ஒரு எளிய பதிவை வைத்திருங்கள். பொருள், தடிமன், ஒன்றுடன் ஒன்று அளவு, மின்முனை முனை, மின்னோட்டம், நேரம், அழுத்தம் மற்றும் சோதனை முடிவு ஆகியவை அடங்கும். இது எதிர்கால அமைப்பை விரைவாக்குகிறது மற்றும் சோதனை மற்றும் பிழையைக் குறைக்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: ஒரு மாற்றத்தின் போது வெல்ட் தரம் மாறினால், இயந்திர அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் மின்முனைகளை ஆய்வு செய்யவும்.

 

பொதுவான ஸ்பாட் வெல்டிங் சிக்கல்கள் மற்றும் திருத்தங்கள்

பலவீனமான அல்லது தளர்வான வெல்ட்கள் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனை. அவை பெரும்பாலும் குறைந்த மின்னோட்டம், குறுகிய வெல்ட் நேரம், அழுக்கு மேற்பரப்புகள், மோசமான அழுத்தம் அல்லது பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளிலிருந்து வருகின்றன. பொருளை சுத்தம் செய்து பொருத்தத்தை சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். பின்னர் சிறிய படிகளில் தற்போதைய அல்லது நேரத்தை அதிகரிக்கவும். ஒவ்வொரு அமைப்பையும் ஒரே நேரத்தில் உயர்த்த வேண்டாம்.

அதிகப்படியான தெளிப்பு பொதுவாக செயல்முறை நிலையற்றது என்று அர்த்தம். மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம். பாகங்கள் நன்றாக தொடாமல் இருக்கலாம். மின்முனையை அணியலாம். மேற்பரப்பில் எண்ணெய் அல்லது பூச்சு எச்சம் இருக்கலாம். மின்னோட்டத்தை சிறிது குறைக்கவும், கிளாம்பிங்கை மேம்படுத்தவும் மற்றும் எலக்ட்ரோடு முனையை சுத்தம் செய்யவும்.

தீக்காயங்கள், நிறமாற்றம் அல்லது கனமான உள்தள்ளல் என்பது மேற்பரப்பை அதிக வெப்பம் அல்லது அழுத்தத்தை அடைந்தது. முதலில் வெல்டிங் நேரத்தை குறைக்கவும். பின்னர் மின்முனையின் அளவு மற்றும் குளிர்ச்சியை சரிபார்க்கவும். ஒரு சிறிய மின்முனை முனை அதிக வெப்பத்தை குவிக்கக்கூடும். மோசமான குளிர்ச்சியானது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது மதிப்பெண்களை மோசமாக்கும்.

சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள் பெரும்பாலும் தொகுதி வேலையின் போது தோன்றும். முதல் சில பாகங்கள் நன்றாக இருக்கும், பிறகு தரம் குறையும். இது பொதுவாக எலெக்ட்ரோட் தேய்மானம், நிலையற்ற நிலைப்படுத்தல், வெப்ப உருவாக்கம் அல்லது பொருத்துதல் இயக்கம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தியை முன்னோக்கி தள்ளுவதற்குப் பதிலாக செயல்முறையை நிறுத்தி ஆய்வு செய்யுங்கள்.

 

மற்ற வெல்டிங் முறைகளுக்குப் பதிலாக ஸ்பாட் வெல்டிங்கை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் வேகமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட் புள்ளிகள் தேவைப்படும்போது ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும். மெல்லிய உலோகத் தாள்கள், மின் முனையங்கள், அடைப்புக்குறிகள், கம்பி பாகங்கள், பெட்டிகள், பிரேம்கள் மற்றும் வன்பொருள் கூட்டங்களுக்கு இது ஒரு வலுவான தேர்வாகும். இதற்கு நிரப்பு கம்பி தேவையில்லை, மேலும் இது உற்பத்தியில் வேகமாக இருக்கும்.

ப்ராஜெக்ஷன் வெல்டிங், பகுதி புள்ளிகள், கொட்டைகள், ஸ்டுட்கள் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட தொடர்புப் பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும் போது சிறப்பாக இருக்கும். இந்த செயல்பாட்டில், மின்னோட்டம் திட்டத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது குறிப்பிட்ட நிலைகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்ட்களை உருவாக்க உதவுகிறது. ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வன்பொருள் பாகங்களுக்கு இது பொதுவானது.

தொடர்ச்சியான சீம்கள், சிக்கலான பாதைகள் அல்லது நன்றாக தெரியும் மூட்டுகளுக்கு லேசர் வெல்டிங் சிறந்தது. ஸ்பாட் வெல்டிங் தனி வெல்ட் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. லேசர் வெல்டிங் நீண்ட seams மற்றும் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்க முடியும். சரியான தேர்வு கூட்டு வடிவமைப்பு, பகுதி வடிவம், மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது நேரடியானது, திறமையானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது. அதற்கான பாகங்கள் வடிவமைக்கப்படும்போது, ​​செயல்முறை கையாளும் நேரத்தைக் குறைத்து வெளியீட்டை மேம்படுத்தும்.

 

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சரியான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பட்ஜெட்டுடன் மட்டுமல்லாமல், பகுதியுடன் பொருந்த வேண்டும். பணியிட அளவுடன் தொடங்கவும். சிறிய கூறுகளுக்கு ஒரு சிறிய துல்லியமான இயந்திரம் தேவைப்படலாம். பெரிய பேனல்களுக்கு பிளாட்ஃபார்ம் அமைப்பு, நீண்ட வெல்டிங் ரீச் அல்லது சிறந்த ஒர்க்பீஸ் ஆதரவு தேவைப்படலாம். நட்ஸ், ஸ்டுட்கள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகளுக்கு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் தேவைப்படலாம்.

அடுத்து, தற்போதைய கட்டுப்பாட்டை சரிபார்க்கவும். நிலையான மின்னோட்டம் நிலையான வெல்ட் நகட்களை உருவாக்க உதவுகிறது. உற்பத்தியாளர்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடு, நிலையான செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த மறுநிகழ்வு தேவைப்படும் போது நடுத்தர-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட தாள், அலுமினிய தட்டு, கம்பிகள் மற்றும் கலப்பு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு இது உதவியாக இருக்கும்.

அழுத்தக் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது. ஒரு இயந்திரம் மின்னோட்ட ஓட்டத்திற்கு முன், போது மற்றும் பின் நிலையான சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நியூமேடிக் அல்லது சர்வோ-உதவி அமைப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுவதை மேம்படுத்த உதவும். எலெக்ட்ரோட் ஸ்ட்ரோக், தொண்டை ஆழம், அட்டவணை அளவு மற்றும் பொருத்துதல் இணக்கத்தன்மை ஆகியவையும் முக்கியம்.

உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கு, தனிப்பயனாக்கம் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம். தனிப்பயன் சாதனங்கள், சிறப்பு மின்முனை அமைப்புகள், பல-புள்ளி வெல்டிங் தலைகள் மற்றும் தானியங்கு நிலைப்படுத்தல் ஆகியவை வெளியீட்டை மேம்படுத்தலாம். அவை கைமுறை மாறுபாட்டையும் குறைக்கின்றன. தயாரிப்பு சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், சரியான இயந்திர அமைப்பு மற்றும் அளவுரு வரம்பை உறுதிப்படுத்த மாதிரி சோதனை உதவுகிறது.

 

முடிவுரை

ஒவ்வொரு அடியையும் கட்டுப்படுத்தும் போது ஸ்பாட் வெல்டிங் எளிதானது. சுத்தமான பாகங்கள், நிலையான அழுத்தம், சரியான மின்னோட்டம் மற்றும் நல்ல மின்முனைகள் அனைத்தும் வலுவான வெல்ட்களை ஆதரிக்கின்றன. PDKJ ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் விருப்பங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் உபகரணங்கள் பயனர்களுக்கு வெல்ட் நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

ப: அழுத்தம் மற்றும் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்பாட் வெல்டிங் உலோகப் பாகங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கிறது.

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எப்படிப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?

ப: பகுதிகளை சுத்தம் செய்து, அவற்றை சீரமைக்கவும், மின்னோட்டத்தை அமைக்கவும், அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும், பற்றவைக்கவும், பின்னர் ஆய்வு செய்யவும்.

கே: எனது ஸ்பாட் வெல்டிங் புள்ளிகள் ஏன் பலவீனமாக உள்ளன?

ப: பலவீனமான வெல்டிங் அழுக்கு, குறைந்த மின்னோட்டம் அல்லது மோசமான அழுத்தம் ஆகியவற்றால் வரலாம்.

கே: ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் விலை உயர்ந்ததா?

ப: விலை சக்தி, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, கட்டமைப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் நன்மை என்ன?

ப: இது வேகமானது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மற்றும் நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை.

கே: லேசர் வெல்டிங்கை விட ஸ்பாட் வெல்டிங் சிறந்ததா?

ப: தொடர்ச்சியான சீம்கள் அல்ல, மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இது சிறந்தது.