Come effettuare la saldatura a punti?

Un piccolo punto di saldatura può tenere saldamente una parte? Sì, se è fatto bene. La saldatura a punti utilizza calore, pressione e tempismo per unire le lamiere. In questa guida imparerai come preparare i pezzi, impostare i parametri, evitare difetti e scegliere la macchina adatta.

Punti chiave

●  La saldatura a punti funziona facendo passare la corrente elettrica attraverso parti metalliche sovrapposte mentre gli elettrodi applicano pressione.

●  Una superficie pulita, una pressione stabile, una corrente corretta e un tempo di saldatura adeguato influiscono sulla resistenza della saldatura.

●  Una saldatrice a punti deve corrispondere al materiale, allo spessore, alla dimensione del punto di saldatura e al volume di produzione.

●  L'acciaio a basso tenore di carbonio è solitamente più facile da saldare rispetto all'alluminio, al rame o ai metalli rivestiti.

●  L'acciaio inossidabile necessita di un attento controllo del calore per ridurre segni e scolorimento.

●  I dispositivi aiutano a mantenere stabili i punti di saldatura durante la produzione ripetuta.

●  L'usura dell'elettrodo spesso provoca saldature deboli, segni pesanti e risultati di saldatura non uniformi.

●  La saldatura di prova è importante prima della produzione in serie, soprattutto per nuovi materiali o nuove forme di parti.

 

Cosa ti serve prima di iniziare la saldatura a punti

La saldatura a punti sembra semplice dall'esterno. Due elettrodi premono, la corrente scorre e si forma un punto di saldatura. La vera qualità viene dalla preparazione. Se la parte è sporca, allentata o mal posizionata, anche una macchina potente può produrre saldature deboli.

Il processo funziona meglio quando due parti metalliche si sovrappongono strettamente. Gli elettrodi toccano entrambi i lati, applicano forza e inviano corrente attraverso il giunto. La resistenza elettrica crea calore nell'area di contatto. Quel calore forma una pepita di saldatura tra gli strati. Una volta raffreddato sotto pressione, le parti si uniscono.

Prima di iniziare, controlla quattro cose: tipo di materiale, spessore della parte, condizione dell'elettrodo e capacità della macchina. Lamiere sottili, terminali, piccoli componenti, staffe, cavi, dadi e parti hardware potrebbero richiedere impostazioni diverse. Una saldatrice a punti di precisione può essere adatta a pezzi di piccole dimensioni, mentre un sistema di saldatura a piattaforma o a proiezione può essere adatto a pezzi più grandi o punti di saldatura rialzati.

Hai anche bisogno di un posto di lavoro sicuro e stabile. Mantenere la superficie asciutta. Indossare protezioni per gli occhi e guanti. Assicurarsi che il pezzo sia bloccato bene. Controllare il sistema di raffreddamento se la macchina utilizza il raffreddamento ad acqua. La saldatura ripetuta può riscaldare rapidamente gli elettrodi, quindi il raffreddamento influisce sia sulla qualità della saldatura che sulla durata dell'elettrodo.

Nota: testare sempre la saldatura sul materiale di scarto prima della produzione, soprattutto quando il materiale, il rivestimento o lo spessore cambiano.

 

Come eseguire la saldatura a punti passo dopo passo

Imparare a effettuare la saldatura a punti inizia con la preparazione del pezzo. Pulire prima l'area di saldatura. Rimuovere olio, polvere, strati di ossido, residui di rivestimento e umidità. Anche un piccolo strato di sporco può modificare la resistenza e ridurre la resistenza della saldatura. Dopo la pulizia, allineare saldamente le due parti. Gli spazi tra gli strati possono causare spruzzi, saldature deboli o scarsa formazione di pepite.

Quindi, scegli gli elettrodi giusti. Gli elettrodi a base di rame sono comuni perché conducono l'elettricità e allontanano il calore dalla superficie. La punta dell'elettrodo deve corrispondere alla dimensione del punto di saldatura. Una punta usurata o sporca diffonde la corrente in modo non uniforme. Può anche lasciare grandi segni sulla parte. Se la punta è piatta, bucherellata o a forma di fungo, pulirla o ravvivarla prima della saldatura.

Successivamente impostare i principali parametri di saldatura. La corrente controlla il calore. Il tempo di saldatura controlla la durata dell'applicazione del calore. Contatto di controllo della pressione dell'elettrodo. Queste tre impostazioni devono funzionare insieme. Troppa poca corrente crea una saldatura debole. Una corrente eccessiva provoca bruciature, schizzi o segni profondi. Una pressione troppo bassa crea un contatto instabile. Troppa pressione può ridurre il calore nell'articolazione.

Posizionare il pezzo tra gli elettrodi. Mantenere il punto di saldatura centrato sotto le punte. Se hai bisogno di molti punti di saldatura, mantieni la spaziatura coerente. Per le parti ripetute, utilizzare un dispositivo. Mantiene stabile la parte e riduce la variazione dell'operatore.

Applicare pressione prima che inizi la corrente. Questa fase è spesso chiamata squeeze time. Gli elettrodi devono premere insieme le parti prima che passi la corrente di saldatura. Una volta interrotta la corrente, mantenere la pressione per un breve periodo. Ciò consente al nucleo di saldatura di raffreddarsi e solidificarsi. Rilasciare troppo presto può indebolire l’articolazione.

Dopo la prima saldatura, ispezionarla. Cerca una rientranza corretta, una posizione stabile, assenza di schizzi pesanti e assenza di segni di bruciatura gravi. Per le parti di produzione, utilizzare il test di pelatura o il test a campione. Modificare un parametro alla volta. Ciò semplifica la risoluzione dei problemi.

Suggerimento: per ordini ripetuti, registrare la corrente, il tempo, la pressione, il tipo di elettrodo, lo spessore del materiale e la spaziatura della saldatura.

 

Come impostare correttamente i parametri di saldatura a punti

I parametri più importanti sono la corrente, il tempo e la pressione. Decidono quanto calore raggiunge il giunto e quanto stabile diventa la saldatura. Una buona impostazione crea un nucleo di saldatura solido senza bruciare la superficie o deformare la parte.

La corrente di saldatura è la principale fonte di calore. I fogli sottili necessitano di corrente controllata perché si riscaldano rapidamente. Parti spesse o materiali altamente conduttivi necessitano di più energia. Il rame e l'alluminio allontanano rapidamente il calore, quindi spesso necessitano di un controllo più forte e di un design degli elettrodi adeguato.

Anche il tempo di saldatura è importante. Un tempo più lungo non sempre significa una saldatura più forte. Se il tempo è troppo breve, il nucleo di saldatura potrebbe non formarsi. Se è troppo lungo, la superficie potrebbe surriscaldarsi. Potresti vedere ammaccature profonde, cambiamenti di colore, appiccicature o schizzi.

La pressione dell'elettrodo influisce sulla resistenza del contatto. La bassa pressione può causare scintille e saldature instabili. L'alta pressione può appiattire troppo il contatto e ridurre il calore nell'area di saldatura. La pressione migliore dipende dallo spessore della parte, dalla durezza del materiale, dalla forma dell'elettrodo e dalla dimensione del punto di saldatura.

Il raffreddamento è facile da trascurare. Durante la saldatura a punti continua, gli elettrodi assorbono calore ripetutamente. Se diventano troppo caldi, i punti di saldatura diventano meno stabili. Il raffreddamento aiuta inoltre a prolungare la durata dell'elettrodo e a ridurre i segni sulla superficie.

 

Come effettuare la saldatura a punti di materiali diversi

L'acciaio a basso tenore di carbonio è uno dei materiali più facili per la saldatura a punti. Ha una buona resistenza elettrica e forma pezzetti di saldatura stabili quando la superficie è pulita. Per la lavorazione generale della lamiera, iniziare con corrente moderata, pressione stabile e cicli di prova brevi.

L'acciaio inossidabile ha bisogno di più cure. Può mostrare scolorimento e segni di calore se la corrente o il tempo sono troppo elevati. Utilizzare elettrodi puliti e tenere sotto controllo l'apporto di calore. Per le parti visibili, testare l'aspetto della superficie prima della produzione completa. Una saldatrice a punti stabile aiuta a ridurre la variazione tra più punti di saldatura.

L’acciaio zincato rappresenta un’altra sfida. Il rivestimento di zinco influisce sul calore, sul contatto e sull'aspetto della saldatura. Potrebbe inoltre creare fumi durante la saldatura. Una buona ventilazione è importante. Anche la manutenzione dell'elettrodo è importante perché sulla punta possono accumularsi residui di rivestimento.

L'alluminio e il rame sono più difficili perché conducono rapidamente il calore. Spesso necessitano di corrente più elevata, tempi di saldatura più brevi e pressione precisa. La pulizia della superficie è fondamentale. Qualsiasi strato di ossido può ridurre la qualità della saldatura. Per questi materiali, l'analisi dei campioni non è facoltativa. Fa parte della configurazione del processo.

Nota: i metalli altamente conduttivi necessitano di una potenza superiore all'elevata; hanno bisogno di controllo stabile, superfici pulite ed elettrodi adatti.

 

Come migliorare la qualità e l'uniformità della saldatura a punti

Una buona qualità della saldatura non riguarda solo la prima saldatura riuscita. Si tratta di ripetere lo stesso risultato su più parti. È qui che il controllo del processo diventa importante.

I dispositivi sono uno dei modi più semplici per migliorare la coerenza. Mantengono il pezzo ogni volta nella stessa posizione. Ciò è utile per terminali, staffe, cerniere, armadi, pannelli e altre parti ripetute. Un buon dispositivo aiuta inoltre a controllare la spaziatura delle saldature e riduce l'affaticamento dell'operatore.

La cura degli elettrodi è un altro fattore importante. Gli elettrodi si usurano durante l'uso. Le loro punte potrebbero appiattirsi, ossidarsi o raccogliere residui di rivestimento. Una volta che ciò accade, la corrente può diffondersi su un’area più ampia. Il risultato può essere saldature deboli, segni più grandi o punti irregolari. Integrate la pulizia e la medicazione degli elettrodi nella routine di produzione.

Dovresti anche controllare i segni sulla superficie. Alcune parti necessitano di una superficie visibile pulita. Altri hanno solo bisogno di forza. Se l'aspetto è importante, regolare attentamente la forma dell'elettrodo, la corrente, il tempo e la pressione. Per le parti in lamiera di grandi dimensioni, una piattaforma stabile e un supporto adeguato possono ridurre la deformazione.

I record di parametri sono utili per i lavori ripetuti. Tieni un semplice registro per ciascun materiale e tipo di parte. Includere materiale, spessore, dimensione della sovrapposizione, punta dell'elettrodo, corrente, tempo, pressione e risultato del test. Ciò rende la configurazione futura più rapida e riduce tentativi ed errori.

Suggerimento: se la qualità della saldatura cambia durante un turno, ispezionare gli elettrodi prima di modificare le impostazioni della macchina.

 

Problemi comuni e soluzioni di saldatura a punti

Le saldature deboli o allentate sono il problema più comune. Spesso derivano da bassa corrente, tempi di saldatura brevi, superfici sporche, scarsa pressione o spazi tra le parti. Inizia pulendo il materiale e controllandone l'adattamento. Quindi aumentare la corrente o il tempo a piccoli passi. Non aumentare tutte le impostazioni contemporaneamente.

Spruzzi eccessivi di solito significano che il processo è instabile. La corrente potrebbe essere troppo elevata. Le parti potrebbero non toccarsi bene. L'elettrodo potrebbe essere usurato. La superficie potrebbe contenere residui di olio o rivestimento. Ridurre leggermente la corrente, migliorare il bloccaggio e pulire la punta dell'elettrodo.

Segni di bruciatura, scolorimento o rientranze marcate indicano che troppo calore o pressione hanno raggiunto la superficie. Ridurre prima il tempo di saldatura. Quindi controllare le dimensioni e il raffreddamento dell'elettrodo. Una punta dell'elettrodo piccola potrebbe concentrare troppo calore. Uno scarso raffreddamento può anche peggiorare i segni durante i lunghi cicli di produzione.

Durante il lavoro in batch spesso compaiono punti di saldatura incoerenti. Le prime parti possono sembrare buone, poi la qualità diminuisce. Ciò solitamente indica usura dell'elettrodo, posizionamento instabile, accumulo di calore o movimento del dispositivo. Fermarsi e ispezionare il processo invece di spingere avanti la produzione.

 

Quando utilizzare la saldatura a punti invece di altri metodi di saldatura

Utilizzare la saldatura a punti quando le parti si sovrappongono e necessitano di punti di saldatura rapidi e ripetibili. È una scelta efficace per lamiere sottili, terminali elettrici, staffe, parti di cavi, armadi, telai e assemblaggi hardware. Non necessita di filo di apporto e può essere veloce nella produzione.

La saldatura a proiezione è migliore quando la parte presenta punti rialzati, dadi, prigionieri o aree di contatto progettate. In questo processo la corrente si concentra nella proiezione. Ciò aiuta a creare saldature controllate in posizioni specifiche. È comune per elementi di fissaggio e parti hardware strutturali.

La saldatura laser è migliore per giunzioni continue, percorsi complessi o giunti sottili visibili. La saldatura a punti crea punti di saldatura separati. La saldatura laser può creare cuciture più lunghe e zone interessate dal calore più piccole. La scelta giusta dipende dal design del giunto, dalla forma della parte, dalle esigenze della superficie e dal volume di produzione.

La saldatura a punti rimane utile perché è diretta, efficiente e ripetibile. Quando le parti sono progettate per questo, il processo può ridurre i tempi di gestione e migliorare la produzione.

 

Come scegliere una saldatrice a punti

La saldatrice a punti giusta dovrebbe corrispondere al pezzo, non solo al budget. Inizia con la dimensione del pezzo. I piccoli componenti potrebbero richiedere una macchina di precisione compatta. I pannelli di grandi dimensioni potrebbero richiedere una struttura a piattaforma, una portata di saldatura più lunga o un migliore supporto del pezzo in lavorazione. Dadi, prigionieri e punti rialzati potrebbero richiedere una saldatura a proiezione.

Successivamente, controlla il controllo corrente. La corrente stabile aiuta a creare pepite di saldatura coerenti. La tecnologia CC con inverter a media frequenza viene spesso utilizzata quando i produttori necessitano di uscita controllata, prestazioni stabili e migliore ripetibilità. Ciò è utile per acciaio inossidabile, lamiera zincata, lamiera di alluminio, fili e esigenze di produzione mista.

Anche il controllo della pressione è importante. Una macchina dovrebbe applicare una forza stabile prima, durante e dopo il flusso di corrente. I sistemi pneumatici o servoassistiti possono contribuire a migliorare la ripetibilità. Anche la corsa dell'elettrodo, la profondità della gola, le dimensioni del tavolo e la compatibilità del dispositivo sono importanti.

Per l'utilizzo in produzione, la personalizzazione può far risparmiare tempo. Dispositivi personalizzati, sistemi di elettrodi speciali, teste di saldatura multipunto e posizionamento automatizzato possono migliorare la resa. Riducono anche la variazione manuale. Se il prodotto ha una forma complessa, il test dei campioni aiuta a confermare la corretta struttura della macchina e la gamma di parametri corretti.

 

Conclusione

La saldatura a punti è più semplice quando ogni passaggio è controllato. Parti pulite, pressione stabile, corrente adeguata e buoni elettrodi supportano saldature più forti. PDKJ fornisce macchine per saldatura a punti, opzioni di saldatura a proiezione, dispositivi e soluzioni di saldatura personalizzate. Le sue apparecchiature aiutano gli utenti a migliorare la consistenza della saldatura, l'efficienza della produzione e la stabilità del processo.

 

Domande frequenti

D: Cos'è la saldatura a punti?

R: La saldatura a punti unisce parti metalliche sovrapposte utilizzando pressione e corrente elettrica.

D: Come si utilizza una saldatrice a punti?

R: Pulisci le parti, allineale, imposta la corrente, applica pressione, salda, quindi ispeziona.

D: Perché i punti di saldatura a punti sono deboli?

R: Una saldatura a punti debole può derivare da sporco, bassa corrente o scarsa pressione.

D: Una saldatrice a punti è costosa?

R: Il prezzo dipende dalla potenza, dal sistema di controllo, dalla struttura e dalle esigenze di personalizzazione.

D: Qual è il vantaggio della saldatura a punti?

R: È veloce, ripetibile e non necessita di materiale di riempimento.

D: La saldatura a punti è migliore della saldatura laser?

R: È meglio per punti di saldatura ripetuti, non per cuciture continue.