Bodový svařovací stroj s výbojem kondenzátoru

▷ Aplikační průmysl: Výroba automobilových dílů
▷ Svařovací obrobek: Matice na plechových dílech z nerezové oceli

V nedávné době úspěšně dokončila dodávku a přejímku bodová svářečka s vybíjením kondenzátorů PDKJ vybavená systémem automatického podávání matic. Zařízení bylo oficiálně instalováno u výrobce automobilových hardwarových nástrojů a plechových dílů a bylo uvedeno do sériové výroby.

Zařízení bylo přizpůsobeno pro svařování dílů a matic z nerezového plechu 2,0 mm . V současné době funguje stabilně a poskytuje spolehlivou podporu zařízení pro upgrade svařovacího procesu zákazníka.

I. Pozadí projektu

Profil zákazníka

Zákazník se specializuje na dodavatelský řetězec automobilových dílů se zaměřením na R&D a design forem pro automobilový hardware a zpracování automobilových plechových dílů. Mezi její produkty patří různé automobilové konstrukční plechové díly a odpovídající spojovací prvky. Společnost slouží dodavatelským řetězcům mnoha domácích i mezinárodních automobilových značek a má rozsáhlé možnosti lisování a svařování.

Pozadí projektu

Ve skutečné výrobě některé automobilové plechové díly vyžadují přivaření matic na určených místech, aby se vytvořily spolehlivé spoje pro následnou montáž. Přestože se tyto obrobky mohou zdát jednoduché, sériová výroba klade vyšší požadavky na stabilitu zařízení, přesnost podávání matic a polohování obrobku.

Zařízení musí zajistit, aby pevnost svařování odpovídala požadavkům a zároveň se přizpůsobila nepřetržitému výrobnímu rytmu dílny.

Cílem zákazníka proto nebylo jednoduše vyřešit základní problém „zda lze svařovat matice“. Místo toho chtěl zákazník optimalizovat svařovací proces pomocí zařízení, které lépe odpovídá jeho výrobnímu pracovnímu postupu, díky čemuž je svařování matic standardnější a efektivnější.

II. Zaměření na výrobní požadavky a řešení problémů se svařováním

Na základě skutečných výrobních podmínek se zákazník zaměřil především na tři klíčové požadavky:

1. Stabilní kvalita svařování

Hlavní obrobek tvoří 2,0 mm nerezový plech kombinovaný s maticemi . Nerezová ocel má relativně vysokou tepelnou vodivost a předchozí proces svařování by mohl vést k oxidaci a změně barvy, nedostatečné pevnosti svaru a mírné deformaci plechu.

Zákazník požadoval stabilní pevnost a vzhled svaru, aby splnil standardy kontroly kvality pro automobilové díly.

2. Zlepšená efektivita výroby

Původní proces svařování matic se spoléhal na to, že operátoři ručně umísťují a umísťují každou matici. To omezovalo výkon každé pracovní stanice.

Zákazník doufal, že sníží ruční operace pomocí automatického podávání, zkrátí dobu svařovacího cyklu a dosáhne lepší konzistence u hromadně vyráběných produktů.

3. Dlouhodobá spolehlivost

Dílna funguje ve vícesměnném provozu a nepřetržité výrobě. Zařízení proto potřebuje mít nízkou poruchovost, silnou odolnost vůči kolísání výkonu, jednoduchou každodenní údržbu a schopnost spolehlivého provozu za dlouhodobých výrobních podmínek s vysokým zatížením.

III. Klíčové výhody řešení bodového svařování s výbojem kondenzátoru PDKJ

Na základě skutečných výrobních podmínek a požadavků zákazníka poskytla společnost PDKJ kompletní řešení bodového svařování integrující svařovací proces, automatizaci a provozní stabilitu :

'Bodový svařovací stroj s vybíjením kondenzátoru + automatický podavač matic'

Tato kombinace poskytuje vhodnější řešení svařování matic pro výrobní proces zákazníka.

Pracovní postup svařování lze shrnout takto:

Automatické podávání matic → Polohování obrobku → Svařování vybitím kondenzátoru → Dokončení svařování → Další obrobek

Díky koordinaci procesů svařování a podávání matic podle skutečného obrobku zákazníka toto řešení snižuje potřebu operátorů opakovaně sbírat a polohovat matice. To také činí výrobní proces standardizovanějším.

1. Proces svařování kondenzátorem pro plechové aplikace

Zařízení využívá technologii kondenzátorového výbojového svařování , která dokončí proces svařování během milisekund a udržuje relativně malou tepelně ovlivněnou oblast.

Pro svařování 2,0 mm plechu a matic z nerezové oceli může tento proces účinně snížit rizika, jako je propálení, oxidace a změna barvy a deformace plechu.

Výsledné svary jsou stabilní a poskytují vysokou pevnost v tahu, což pomáhá splnit požadavky na kvalitu výroby automobilových dílů.

2. Automatický systém podávání matic pro vyšší účinnost

Zařízení je vybaveno speciálním automatickým podávacím mechanismem ořechů. Vibrační podavač mísy třídí a dodává matice uspořádaným způsobem pro přesné umístění.

To nahrazuje ruční umístění matic, snižuje nároky na pracovní sílu na pracovišti, standardizuje umístění matic a pomáhá udržovat konzistentní kvalitu svařování během sériové výroby.

3. Digitální řízení pro kontinuální hromadnou výrobu

Stroj je vybaven numerickým řídicím systémem s dotykovou obrazovkou, který umožňuje přesné nastavení parametrů svařování a podporuje ukládání více skupin parametrů.

Při přepínání mezi různými specifikacemi obrobků lze odpovídající parametry vyvolat jedním kliknutím.

Stroj je také vybaven účinným chladicím systémem a silnou odolností vůči kolísání výkonu, což podporuje stabilní dlouhodobý provoz a zároveň snižuje prostoje a náklady na údržbu.

Díky tomu je zařízení vhodné pro vícesměnnou hromadnou výrobu.

4. Přizpůsobená řešení od výrobce svařovacího zařízení

Jako výrobce svařovacího zařízení může PDKJ přizpůsobit elektrody a řešení podávání podle specifikací obrobku.

Zařízení před dodáním prochází kompletní úpravou parametrů a ověřením vzorku svařování. Po příjezdu do dílny zákazníka dokončí inženýři PDKJ instalaci zařízení, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy, čímž pomohou zkrátit dobu přípravy před výrobou.

IV. Dodávka zařízení a aplikace výroby

Zařízení je nyní instalováno ve výrobní dílně zákazníka dle stávajícího výrobního uspořádání.

Více strojů je uspořádáno v organizované výrobní oblasti, přičemž stroje na bodové svařování kondenzátorů a automatické systémy podávání matic spolupracují při svařování plechů a matic v automobilech.

Pro PDKJ není dodávka zařízení pouhým dokončením prodeje. Ještě důležitější je, že zařízení musí vstoupit do skutečného výrobního prostředí zákazníka, sladit se s jeho produkty a svařovacími procesy a vytvořit praktickou výrobní hodnotu.

Úspěšná realizace tohoto projektu také demonstruje přístup PDKJ k poskytování cílených svařovacích zařízení a podpůrných řešení založených na konkrétních zákaznických produktech a požadavcích výroby.

PDKJ se bude i nadále zaměřovat na výzkum a vývoj a výrobu bodových svařovacích strojů, odporových svařovacích strojů, laserových svařovacích strojů a automatizovaných svařovacích zařízení , poskytujících stabilní a dobře sladěná svařovací řešení pro výrobu kovových výrobků na základě skutečných výrobních potřeb.

Začněte hned

Vyberte si PDKJ a užijte si pět klíčových záruk pro bezproblémovou spolupráci:

1. Bezplatné testování vzorků – vyzkoušejte, než si koupíte
   Nejprve si otestujte své díly a pokračujte, až budete spokojeni

2. Přímá dodávka z továrny – úspora nákladů
   Žádní prostředníci, přímé výrobní ceny

3. Profesionální technická podpora – úplné pokyny
   Individuální technická podpora pro svářecí řešení

4. Plná záruka na stroj – Spolehlivý servis
   Originální součásti s komplexní zárukou

5. Řešení na míru – šité na míru vašim potřebám

↑ Testování vzorků zdarma · Kontaktujte nás ↑

Profesionální služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 let zkušeností v oblasti odporového svařování, laserového svařování a automatizovaných svařovacích zařízení

• Zaměřte se na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a přizpůsobená řešení

• Kompletní pokrytí procesů včetně bodového svařování, projekčního svařování, švového svařování, válcování, laserového svařování a automatizovaných výrobních linek

• Individuální řešení svařování na míru na základě materiálu, tloušťky a objemu výroby

• Slouží více odvětvím a řeší složité problémy se svařováním

Zjednodušení svařování, zefektivnění výroby

Ať už slouží průmyslovým odvětvím, jako je výroba automobilových dílů, výroba hardwaru a plechů, zpracování forem, komponenty pro železniční dopravu nebo díly nových energetických vozidel – nebo řešení specifických potřeb, jako je bodové svařování, svařování matic nebo spojování plechů – PDKJ poskytuje svařovací zařízení a podporu procesů na míru na základě jedinečných vlastností vašich produktů.

Pokud vaše společnost vyrábí:

• Potřeba navařit matice na automobilové plechové díly

• Potřeba navařit matice nebo svorníky na lisované díly

• Potřeba bodově svařovat materiály jako nerezová ocel nebo železný plech

• Nízká účinnost při ručním svařování

• Požadavek na automatické podávání ořechů

• Potřeba lepší konzistence svařování v hromadné výrobě

• Nejistota ohledně výběru správného typu bodové svářečky

• Potřeba upgradovat ze standardních svařovacích strojů na automatizované svařovací zařízení

Neváhejte kontaktovat tým PDKJ:

Jednoduše poskytněte své výkresy produktů, vzorky nebo požadavky na svařování. Vyhodnotíme nejlepší svařovací řešení pro vaše specifické provozní potřeby a nabídneme služby testování vzorků, které vám pomohou najít zařízení, které nejlépe vyhovuje vašim výrobním požadavkům.

Svařovací stroje PDKJ: Každou jednotku vyrábíme s nasazením a vytváříme hodnotu pro naše zákazníky prostřednictvím aplikací v reálném světě.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713