Čtyři hlavní procesy svařování odporu: Jak používat svařovací svařování, svařování švů, svařování projekcí a svařování zadku?

Ve scénářích svařování kovů v továrnách se různé procesy svařování uspokojují různé potřeby, podobně jako to, jak různé nástroje řeší různé problémy. Svařování odporu zahrnuje hlavně čtyři procesy: svařovací svařování, svařování švů, svařování projekcí a svařování zadek, z nichž každá má vlastní vlastnosti a výhody. Níže je podrobný úvod do jejich pracovních principů, aplikačních scénářů a role zařízení PDKJ.

1.. Svařovací svařování: Rychlá a přesná metoda kovového připojení

Spot svařování funguje tak, že stiskne dvě kovové listy spolu s elektrodami a okamžitě skrz ně prochází elektřinou. To generuje vysoké teplo v kontaktním bodě, což způsobuje lokalizované tání a fúzi kovu a vytvoří nezávislý svarový nugget. Tato metoda svařování lze snadno ovládat a může dokončit svařování jednoho místa okamžitě.

Největší výhodou svařovacího svaru je jeho rychlost a flexibilita. Inteligentní svařovací stroj PDKJ může svařování jediného místa za pouhých 0,02 - 0,2 sekundy. Může také upravit svařovací proud a tlak podle tloušťky a materiálu kovu. Při přesném řízení parametrů se účinně vyhýbá falešnému svařování a zmeškanému svařování, což zajišťuje stabilní kvalitu svaru.

V praktických aplikacích se svařovací svařování široce používá při výrobě automobilů a výrobě domácích zařízení. Například tělo - in - bílé vozidla je sestaveno prostřednictvím tisíců bodových svarů, aby se zajistila strukturální rigidita těla. Shells chladniček a praček se také rychle sestavují skrz bodové svařování, což zvyšuje účinnost výroby.

2. Svařování švů: Dosažení nepřetržitého uzavřeného svařování

Svařování švů lze považovat za prodloužení svařovacího svazku. Používá dvě rotující diskové elektrody k lisování kovových listů dohromady při nepřetržitém průchodu elektřiny a vytváří řadu překrývajících se svařovacích míst, která nakonec tvoří kontinuální svařovací šev.

Prominentním rysem svařování švů je jeho schopnost dosáhnout dobrých utěsňovacích efektů. Vybavení svařování švů PDKJ používá stabilní servomotory k řízení elektrod a kombinuje přesné ovládání proudu, aby bylo zajištěno jednotné a silné svařovací švy. To účinně zabraňuje úniku kapalin a plynů. Výrobky s vysokými požadavky na těsnění, jako jsou palivové nádrže, plechovky s nápojem a potrubí zemní plyn, jsou přivařeny pomocí procesu svařování švů.

3. Projekční svařování: Efektivní řešení svařování pro více míst

Svařování projekce je v zásadě podobné svařování, ale před svařováním se vystupují na svařovacích místech obrobku. Během svařování je proud soustředěn přes výčnělky, což způsobuje, že se kov na místech pro výtlak rychle roztaví a vytváří svařovací místa, čímž se dosáhne současného svařování více míst.

Svařování projekce výrazně zlepšuje efektivitu svařování a je zvláště vhodné pro scénáře vyžadující více spojovacích spojení. Například při výrobě outdoorových jednotkových držáků pro klimatizace může svařování projekce dokončit několik bodových svarů najednou, což výrazně zlepšilo účinnost ve srovnání s jednotlivým svařovacím bodem. Projekční svařovací stroje PDKJ jsou vybaveny různými elektrodami a příslušenstvími, aby se přizpůsobily různým tvarům a velikostem výčnělků, což zajišťuje kvalitu svařování.

4. Svařování zadku: spolehlivý proces pro spojování kovů

Butt Welding je metoda svařování, která spojuje dva kusy kovu podél jejich kontaktních povrchů a je hlavně rozdělena na svařování zadku a svařování zadek. Svařování zadku odporu zahrnuje přivedení kovových konců do úzkého kontaktu, jejich zahřívání do plastového stavu a poté na použití kovadlové síly k dokončení svařování. Flash Butt Welding, na druhé straně, nejprve umožňuje mírný kontakt mezi kovovými koncovkami, aby vytvořil záblesk, odstranil nečistoty povrchu a poté na dokončení svařování aplikoval sílu kování.

Svařovací zařízení PDKJ má silné proudové výkony a přesné ovládání tlaku. Svařované klouby mají vysokou pevnost a téměř se blíží k síle základního kovu. Ve stavebním průmyslu se svařování zadek běžně používá pro posílení prodloužení baru. Svařování rámů kol a motocyklů se také spoléhá na svařování zadku, aby se dosáhlo přesného spojování trubek.

Shrnutí: Vyberte správný proces svařování odporu na základě potřeb

Čtyři procesy svařování odporu - svařování SPOT, svařování švů, svařování projekcí a svařování zadek - mají své výhody. Výběr procesu závisí na specifických požadavcích na svařování. S dlouholetými zkušenostmi v oblasti svařovacího zařízení odporu vyvinula PDKJ pro různé procesy vysoce výkonné vybavení. Ať už potřebujete svařování rychlého skvrny, zapečetěné svařování švů, efektivní svařování projekce nebo silné svařování zadek, PDKJ může poskytnout vhodná řešení. Pokud máte svařování - související potřeby, neváhejte nás kontaktovat pro profesionální svařování - návrhy řešení.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713