Cztery główne procesy spawania oporności: jak korzystać z spawania punktowego, spawania szwów, spawania projekcji i spawania tyłka?

W scenariuszach spawania metali w fabrykach różne procesy spawania zaspokajają różne potrzeby, podobnie jak różne narzędzia rozwiązują różne problemy. Spawanie oporowe obejmuje głównie cztery procesy: spawanie punktowe, spawanie szwów, spawanie projekcyjne i spawanie tyłka, każde z własnymi cechami i zaletami. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do ich zasad roboczych, scenariuszy aplikacji i roli sprzętu PDKJ.

1. Spawanie punktowe: szybka i precyzyjna metoda połączenia metalu

Spawanie punktowe działa poprzez naciśnięcie dwóch metalowych arkuszy wraz z elektrodami, a następnie natychmiast przechodząc przez nie energię elektryczną. Generuje to wysokie ciepło w punkcie styku, powodując, że zlokalizowane topienie i fuzja metalu tworzy niezależne samorodki spoiny. Ta metoda spawania jest prosta w obsłudze i może zakończyć spawanie jednego miejsca w jednej chwili.

Największą zaletą spawania punktowego jest jego szybkość i elastyczność. Inteligentna maszyna spawalnicza PDKJ może spawać pojedyncze miejsce w zaledwie 0,02 - 0,2 sekundy. Może również dostosować prąd spawania i ciśnienie zgodnie z grubością i materiałem metalu. Przy precyzyjnej kontroli parametrów skutecznie unika fałszywego spawania i pominięcia spawania, zapewniając stabilną jakość spoiny.

W praktycznych zastosowaniach spawanie punktowe jest szeroko stosowane w produkcji samochodów i produkcji urządzeń domowych. Na przykład ciało - w - biały samochodu jest montowany przez tysiące spoin punktowych, aby zapewnić sztywność strukturalną ciała. Skorupy lodówek i pralki są również szybko montowane przez spawanie punktowe, poprawiając wydajność produkcji.

2. Spawanie szwów: osiągnięcie ciągłego spawania zamkniętego

Spawanie szwów można postrzegać jako przedłużenie spawania punktowego. Używa dwóch obrotowych elektrod w kształcie dysku, aby wciskać arkusze metalowe, jednocześnie ciągle przechodząc elektryczność, tworząc serię nakładających się plam spoin, które ostatecznie tworzą ciągły szew spawania.

Najważniejszą cechą spawania szwu jest jego zdolność do osiągnięcia dobrych efektów uszczelnienia. Spawanie szwów PDKJ wykorzystuje stabilne silniki serwo do napędzania elektrod i łączy precyzyjną kontrolę prądu, aby zapewnić jednolite i silne szwy spawalnicze. To skutecznie zapobiega wyciekom cieczy i gazów. Produkty o wysokich wymaganiach uszczelnienia, takie jak zbiorniki paliwa, puszki napojów i rurociągi gazu ziemnego, są spawane przy użyciu procesu spawania szwu.

3. Spawanie projekcyjne: wydajne rozwiązanie spawania dla wielu miejsc

Spawanie projekcyjne jest zasadniczo podobne do spawania, ale przed spawaniem przetwarzane są wypukłości na miejsca spawania przedmiotu obrabianego. Podczas spawania prąd koncentruje się przez wypukłości, powodując szybkie stopienie się metalu w miejscach wysiłkowych i tworzące plamy spawane, osiągając w ten sposób jednoczesne spawanie wielu punktów.

Spawanie projekcyjne znacznie poprawia wydajność spawania i jest szczególnie odpowiednie do scenariuszy wymagających wielu połączeń punktowych. Na przykład w produkcji wsporników jednostkowych na zewnątrz dla klimatyzatorów spawanie projekcyjne może ukończyć wiele spoin punktowych za jednym razem, znacznie poprawiając wydajność w porównaniu z indywidualnym spawaniem punktowym. Maszyny spawalnicze w projekcji PDKJ są wyposażone w różne elektrody i urządzenia, aby dostosować się do różnych kształtów i rozmiarów wypukłości, zapewniając jakość spawania.

4. Spawanie tyłka: niezawodny proces połączenia metalu

Spawanie tyłka to metoda spawania, która łączy dwa kawałki metalu wzdłuż ich powierzchni styku i jest głównie podzielone na spawanie tyłka oporu i spawanie tyłka. Spawanie tyłka oporu polega na wprowadzeniu końców metalowych do bliskiego kontaktu, podgrzewaniu ich do stanu plastikowego, a następnie nałożenia siły kucia w celu ukończenia spawania. Z drugiej strony spawanie tyłka flash najpierw pozwala na niewielki kontakt między metalowymi końcami w celu wytworzenia lampy błyskowej, usuwając zanieczyszczenia powierzchniowe, a następnie stosuje siłę kucia do wypełnienia spawania.

Spawanie tyłka PDKJ ma silną wydajność prądu i precyzyjną kontrolę ciśnienia. Spawane stawy mają wysoką wytrzymałość, prawie zbliżając się do wytrzymałości metalu bazowego. W branży budowlanej spawanie tyłka jest powszechnie używane do wzmacniania przedłużenia prętów. Spawanie ram rowerowych i motocyklowych polega również na spawaniu tyłka w celu osiągnięcia precyzyjnego połączenia rur.

Podsumowanie: Wybierz odpowiedni proces spawania oporu w oparciu o potrzeby

Cztery procesy spawania oporu - spawanie, spawanie szwane, spawanie projekcyjne i spawanie tyłka - mają swoje zalety. Wybór procesu zależy od konkretnych wymagań spawania. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w polu sprzętu do spawania oporowego, PDKJ opracował sprzęt o wysokiej wydajności dla różnych procesów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiego spawania, zamkniętego spawania szwu, wydajnego spawania projekcji lub silnego spawania tyłka, PDKJ może zapewnić odpowiednie roztwory. Jeśli masz potrzeby związane ze spawaniem, skontaktuj się z nami w celu uzyskania profesjonalnego spawania - sugestie dotyczące rozwiązań.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713