Punktschweißmaschine | 15000J Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschine | Wird zum Schweißen von warmgeformten Stahlmuttern in der Automobilindustrie mit neuer Energie angewendet

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Im Bereich der Herstellung neuer Energiefahrzeuge bestimmt die Schweißqualität wichtiger Karosserieteile direkt die Sicherheit und Haltbarkeit des gesamten Fahrzeugs. Unter ihnen sind warmgeformte Stahlmuttern als „Verbindungsglied“, das den Fahrzeugkarosserierahmen und die Kernkomponenten verbindet, aufgrund ihrer hohen Materialhärte und starken Wärmeleitfähigkeit zu einer typischen Herausforderung im Schweißprozess geworden.

Kürzlich wurde die kapazitive Energiespeicher-Punktschweißmaschine (Projektionsschweißmaschine) von PDKJ erfolgreich an einen führenden Hersteller von Fahrzeugen mit neuer Energie in Hefei geliefert. Sie bietet eine maßgeschneiderte Lösung für seine Produktionslinie zum Schweißen von warmgeformten Stahlmuttern und löst damit grundlegend die Qualitätsschwankungen und Effizienzengpässe beim herkömmlichen Schweißen.

Ⅰ Projekthintergrund

Der an dieser Zusammenarbeit beteiligte Hefei-Kunde ist einer der wichtigsten Hersteller in Chinas neuer Energiefahrzeugindustrie und konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von neuen Energie-Personenkraftwagen, Energiebatterien und Fahrzeugsteuerungssystemen, wobei die Produkte den inländischen und globalen Markt abdecken. Bei der Karosserieherstellung kommt dem Schweißprozess warmumgeformter Stahlmuttern eine besondere Bedeutung zu. Diese Muttern müssen fest mit dem Karosserierahmen des Fahrzeugs verbunden sein, damit sie nicht nur den langfristigen Vibrationen während des Fahrzeugbetriebs standhalten, sondern auch die Präzision der anschließenden Montage gewährleisten. Daher werden drei Kernanforderungen an das Schweißen gestellt:

1. Materialkompatibilität, die hochfesten warmgeformten Stahl stabil schweißen und Probleme wie falsches Schweißen und unvollständige Schweißkeime vermeiden kann;

   
   

2. Zuverlässigkeit des Schweißpunkts: Die Festigkeit des Schweißpunkts muss den Sicherheitsstandards der Automobilindustrie entsprechen und die Festigkeit jedes Schweißpunkts muss einheitlich sein.

   
   

3. Produktionskompatibilität, die mit dem Massenproduktionsrhythmus des gesamten Fahrzeugs kompatibel ist, und die Schweißeffizienz und -stabilität müssen den kontinuierlichen Betriebsanforderungen der Montagelinie gerecht werden.

Ⅱ Schwachstellen in der Schweißproduktion des Kunden

Vor der Einführung der Ausrüstung von PDKJ war der Schweißprozess für warmgeformte Stahlmuttern des Kunden lange Zeit mit drei großen Problemen behaftet, die sich direkt auf den Produktionsfortschritt und die Produktausbeute auswirkten:

• Instabile Schweißpunktqualität: Die großen Schwankungen des Ausgangsstroms herkömmlicher Schweißgeräte in Kombination mit der hohen Wärmeleitfähigkeit von warmumgeformtem Stahl führten häufig zu unzureichender lokaler Wärme, was zu Problemen wie kleinen Schweißkeimen und unsicheren Verbindungen zwischen Muttern und Stahlplatten führte. Einige Teile mussten nachbearbeitet werden, was die Produktionskosten erhöhte.

• Schlechtes Aussehen der Schweißpunkte: Die langsame Wärmeableitung während des Schweißvorgangs führte zu Oxidation und Schwärzung an den Schweißpunkten. Anschließend war ein manuelles Schleifen erforderlich, was nicht nur zusätzliche Schritte und Arbeitskosten mit sich brachte, sondern möglicherweise auch die Maßhaltigkeit der Muttern aufgrund des Überschleifens beeinträchtigte.

• Hohe Abhängigkeit vom Stromnetz: Herkömmliche Schweißgeräte haben einen hohen Bedarf an Momentanleistung. Während des Spitzenstromverbrauchs in der Werkstatt sind sie anfällig für Schwankungen im Stromnetz, was zu einer Abweichung der Schweißparameter führen kann. Dies verschärft die Qualitätsschwankungen weiter und kann sogar zu vorübergehenden Stillständen der Produktionslinie führen.

Während der ersten Kommunikation besuchte das PDKJ-Team mehrmals die Produktionswerkstatt des Kunden, um die Schweißszene zu beobachten und die Eigenschaften des Werkstücks zu analysieren. Schließlich entschieden sie sich für die Verwendung einer 15000-J-Kondensator-Energiespeicher-Punktschweißmaschine (konvex) als Kern, kombiniert mit exklusiven Schweißparametern und Vorrichtungen, um eine adaptive Lösung zu schaffen.

Ⅲ Highlights und Vorteile des PDKJ-Schweißgeräts

Als Reaktion auf die Bedürfnisse des Kunden hat das Punktschweißgerät 15000J mit kapazitiver Energiespeicherung (Projektion) von PDKJ mit seinen einzigartigen technologischen Vorteilen präzise Lösungen erzielt:

1. Genaue Abstimmung für warmumgeformten Stahl:

  - Die Maschine nutzt die Technologie „ kapazitive Energiespeicherung – sofortige Entladung “. Beim Schweißen wird die Energie konzentriert und schnell freigesetzt, wodurch an der Kontaktstelle zwischen warmumgeformtem Stahl und Mutter ein stabiler Schweißkeim entsteht. Dies verhindert das Problem unvollständiger Schweißkeime aufgrund von Wärmeableitung. Darüber hinaus kann die Maschine die Entladungsenergie präzise an die Dicke des warmgeformten Stahls und die Spezifikationen der Mutter anpassen und so eine gleichbleibende Schweißqualität über verschiedene Werkstückgrößen hinweg gewährleisten.

2. Stabile Energie für gleichbleibende Qualität:

  - Das Schweißgerät verfügt über eine strenge „Ladeschwellenkontrolle“. Der Entladungsschweißvorgang wird erst dann eingeleitet, wenn der Kondensator auf die eingestellte Spannung aufgeladen ist, wodurch der Einfluss von Stromnetzschwankungen vollständig eliminiert wird. Im tatsächlichen Einsatz beträgt die Abweichung der Schweißenergie jedes Mal weniger als 3 %. Die Festigkeit aller Schweißpunkte der Muttern ist gleichmäßig und die Prüfungserfolgsquote des Kunden ist auf 99,8 % gestiegen.

3. Schnelles Umschalten und Anpassen:

  - Die Maschine ist mit einer einfachen Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet, die mehrere Sätze von Schweißparametern für warmgeformte Stahlmuttern speichern kann . Wenn der Kunde auf andere Mutternspezifikationen umstellt, sind keine wiederholten Anpassungen erforderlich. Rufen Sie einfach mit einem Klick die voreingestellten Parameter ab, um mit dem Schweißen zu beginnen , was die Umrüstzeit erheblich verkürzt und die Effizienz der Massenproduktion weiter steigert.

4. Ästhetische Schweißpunkte ohne Nachbearbeitung:

  - Die Entladezeit der kapazitiven Energiespeicher-Punkt-/Buckelschweißmaschine ist extrem kurz, da die Wärme nur im Schweißkernbereich konzentriert ist. Die Schweißung ist abgeschlossen, bevor die Wärme abgeführt werden kann, was zu Schweißpunkten führt, die keine nennenswerten Verfärbungen oder Oxidationsspuren aufweisen. Damit wird der Kundenanforderung nach „Direktmontage ohne Schleifen“ voll und ganz entsprochen, sodass nachträgliche manuelle Schleifprozesse entfallen. Dies reduziert nicht nur die Arbeitskosten, sondern vermeidet auch die Auswirkungen des Schleifens auf die Werkstückgenauigkeit.

 Parameter der Schweißmaschine 

Ⅳ Win-Win-Kooperation: Metallschweißen wird zum Kinderspiel

Während des Gerätelieferungsprozesses sorgte das PDKJ-Team für die Nachbetreuung in Vollzeit: In der Anfangsphase unterstützte es den Kunden bei der Durchführung von Prozesstests und der Optimierung der Schweißparameter; In der mittleren Phase schlossen sie die Installation und Fehlerbehebung der Ausrüstung vor Ort ab und stellten so eine nahtlose Integration in die bestehende Produktionslinie des Kunden sicher. und in der späteren Phase boten sie den Bedienern spezielle Schulungen an, um ihnen zu helfen, schnell mit der Arbeit vertraut zu werden.

Während des Testzeitraums übertraf die stabile Leistung der Ausrüstung die Erwartungen des Kunden – die Schweißpunktdurchlaufquote wurde erheblich verbessert, die Nacharbeitsrate wurde stark reduziert und die Produktionseffizienz wurde im Vergleich zu zuvor spürbar gesteigert. Derzeit hat der Kunde zusätzliche Bestellungen aufgegeben und plant, die Energiespeicher-Punktschweißmaschine von PDKJ an mehr Karosserieschweißstationen zu vermarkten, um die Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien zu vertiefen.

 Kaufeinladung 

Wenn Sie mit Problemen wie schwankender Schweißqualität, komplizierten Verfahren und Schwierigkeiten bei der Produktionsanpassung konfrontiert sind, egal ob Sie warmgeformte Stahlmuttern, Stoßstangenträger für Kraftfahrzeuge, Karosserieverbinder, Batteriefachbefestigungen oder Schweißanforderungen für Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. in der Luft- und Raumfahrt- und Energiespeicherausrüstungsindustrie schweißen müssen , wenden Sie sich bitte an uns, Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. – Mit unserem professionellen technischen Team, hochwertigen Schweißgeräten und einem umfassenden Servicesystem können wir Ihnen helfen Wir bieten Ihnen die am besten geeigneten Schweißlösungen. Machen Sie PDKJ zu Ihrem zuverlässigen Partner auf dem Weg zum Schweißen. Gemeinsam können wir Schweißherausforderungen bewältigen, die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern und die Entwicklung Ihres Unternehmens vorantreiben. PDKJ, Ihr Schweißexperte vor Ort, freut sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713