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¿Cuál es la precisión de la soldadura por láser? ¿Se puede controlar el tamaño de las juntas de soldadura y la zona afectada por el calor?
La precisión de la soldadura por láser generalmente puede alcanzar un nivel alto, y el tamaño de la junta de soldadura y la zona afectada por el calor también se pueden controlar. La siguiente es una introducción específica:
Precisión de soldadura por láser
La precisión de soldadura por láser generalmente puede alcanzar por debajo de 0.1 milímetros. En aplicaciones avanzadas, como el empaque de microelectrónica, el diámetro de la mancha puede controlarse para que sea tan pequeño como varias decenas de micrómetros o incluso más pequeños mediante el uso de sistemas de enfoque óptico y otras tecnologías.
Control del tamaño de la mancha de soldadura
El tamaño del punto de soldadura se puede controlar a través de los siguientes métodos:
Ajustar la potencia del láser: aumentar la potencia del láser típicamente da como resultado una mancha de soldadura más grande, mientras que reduce la potencia a un punto más pequeño. Por ejemplo, soldar cuando los materiales más gruesos, es necesario aumentar la potencia para obtener un punto de soldadura más grande para garantizar la resistencia de las articulaciones.
Control de velocidad de soldadura: las velocidades de soldadura más rápidas dan como resultado puntos de soldadura más pequeños, mientras que las velocidades más lentas producen puntos más grandes. Al soldar láminas delgadas a altas velocidades, se pueden lograr puntos de soldadura más pequeños para cumplir con los requisitos de las conexiones finas.
Enfoque de ajuste: una distancia focal más corta hace que el haz láser sea más concentrado, lo que resulta en un punto de soldadura más pequeño. Una distancia focal más larga es adecuada para puntos de soldadura más grandes para acomodar errores de posicionamiento.
Uso de gas auxiliar: ajustar adecuadamente la velocidad de flujo de los gases auxiliares (como el nitrógeno o el argón) puede proteger el área de soldadura y la oxidación ayuda a controlar el tamaño del punto de soldadura.
Control de la zona afectada por el calor (HAZ)
La zona afectada por el calor se puede controlar tomando las siguientes medidas:
Optimización de los parámetros láser: el uso de láseres pulsados de baja potencia y alta frecuencia puede reducir la entrada de calor y minimizar la zona afectada por el calor. Este enfoque es particularmente útil al soldar componentes de precisión electrónica para evitar daños por sobrecalentamiento.
Aumento de la velocidad de soldadura: dentro de los límites de garantizar la calidad de la costura de soldadura, aumentar la velocidad de soldadura puede reducir el tiempo de calentamiento del área de soldadura, reduciendo así el tamaño de la zona afectada por el calor.
Control de temperatura de implementación: el uso de un sistema de control de circuito cerrado para monitorear la temperatura de la mancha de soldadura y ajustar la potencia del láser en el tiempo real puede mantener la temperatura dentro de un rango ideal, evitando la acumulación excesiva de calor que podría expandir la zona afectada por el calor.
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