Точность лазерной сварки обычно может достигать высокого уровня, а размер припоя и зону воздействия на тепло также можно контролировать. Ниже приведено конкретное введение:
Точность лазерной сварки
Точность лазерной сварки обычно может достигать 0,1 миллиметра. В передовых приложениях, таких как упаковка микроэлектроники, диаметр точечного ткани может контролироваться таким же небольшим, как несколько десятков микрометров или даже меньше за счет использования оптических систем фокусировки и других технологий.
Управление размером точки сварки
Размер пятно сварки можно контролировать с помощью следующих методов:
Регулировка лазерной мощности: увеличение лазерной мощности обычно приводит к большему пятно сварного шва, одновременно уменьшая мощность приводит к меньшему месту. Например, сварка При более толстых материалах необходимо увеличить мощность для получения большего места для сварного шва для обеспечения прочности сустава.
Контроль скорости сварки: более быстрые скорости сварки приводят к меньшим пятнам сварного шва, в то время как более медленные скорости производят большие места. При сварке тонких листов на высоких скоростях могут быть достигнуты меньшие места для сварки для удовлетворения требований к мелким соединениям.
Регулировка фокуса: более короткое фокусное расстояние делает лазерный луч более концентрированным, что приводит к меньшему месту сварного шва. Более длинное фокусное расстояние подходит для больших мест для сварки для размещения ошибок позиционирования.
Использование вспомогательного газа: правильная корректировка скорости потока вспомогательных газов (таких как азот или аргон) может защитить площадь сварки от и окисления, помогает контролировать размер пятно сварного шва.
Контроль затронутой тепловой зоны (HAZ)
Затронутая на тепло зону можно контролировать, приняв следующие меры:
Оптимизация лазерных параметров: использование низкопрохожных, высокочастотных импульсных лазеров может уменьшить тепловой вход и минимизировать затронутую зону. Этот подход особенно полезен при сварке электронных точных компонентов, чтобы предотвратить перегрев повреждения.
Увеличение скорости сварки: в пределах обеспечения качества шва для сварного шва увеличение скорости сварки может уменьшить время нагревания площади сварки, тем самым уменьшая размер затронутой тепловой зоны.
Реализация контроля температуры. Использование системы управления с замкнутым циклом для мониторинга температуры точки сварки и регулировки лазерной мощности во времени, реальная, может сохранить температуру в идеальном диапазоне, предотвращая чрезмерное накопление тепла, которое может расширить затронутую зону.
Если у вас есть требования к сварочной машине, пожалуйста, свяжитесь с г -же Чжао
Основанный в 2006 году, PDKJ является профессиональным поставщиком решений для автоматизации сварки. Компания прошла сертификацию ISO9001 Международной системы управления качеством, имеет более 80 официально уполномоченных и прикладных национальных патентов, а ряд основных технологий в сварке заполняют технический пробел дома и за рубежом. Это национальное высокотехнологичное предприятие.
