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लेजर वेल्डिंग की सटीकता क्या है? क्या मिलाप जोड़ों और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है?
दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-02-12 मूल: साइट
लेजर वेल्डिंग सटीकता आमतौर पर एक उच्च स्तर तक पहुंच सकती है, और मिलाप संयुक्त और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के आकार को भी नियंत्रित किया जा सकता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट परिचय है:
लेजर वेल्डिंग सटीकता
लेजर वेल्डिंग परिशुद्धता आम तौर पर 0.1 मिलीमीटर से नीचे तक पहुंच सकती है। उन्नत अनुप्रयोगों में, जैसे कि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, स्पॉट व्यास को ऑप्टिकल फोकसिंग सिस्टम और अन्य प्रौद्योगिकियों के उपयोग के माध्यम से कई दसियों माइक्रोमीटर या उससे भी छोटे होने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
वेल्ड स्पॉट आकार का नियंत्रण
वेल्ड स्पॉट के आकार को निम्नलिखित विधियों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है:
लेजर पावर को समायोजित करना: लेजर पावर को बढ़ाने से आमतौर पर एक बड़ा वेल्ड स्पॉट होता है, जबकि पावर को कम करने से एक छोटा स्थान होता है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग जब मोटी सामग्री, संयुक्त शक्ति सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ा वेल्ड स्पॉट प्राप्त करने के लिए शक्ति बढ़ाना आवश्यक है।
वेल्डिंग की गति को नियंत्रित करना: तेजी से वेल्डिंग की गति से छोटे वेल्ड स्पॉट होते हैं, जबकि धीमी गति से गति बड़े धब्बे पैदा करती है। जब उच्च गति पर पतली चादरें वेल्डिंग करते हैं, तो ठीक कनेक्शन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे वेल्ड स्पॉट प्राप्त किए जा सकते हैं।
फ़ोकस को समायोजित करना: एक छोटी फोकल लंबाई लेजर बीम को अधिक केंद्रित बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा वेल्ड स्पॉट होता है। पोजिशनिंग त्रुटियों को समायोजित करने के लिए एक लंबी फोकल लंबाई बड़े वेल्ड स्पॉट के लिए उपयुक्त है।
सहायक गैस का उपयोग करना: सहायक गैसों (जैसे नाइट्रोजन या आर्गन) की प्रवाह दर को ठीक से समायोजित करना वेल्डिंग क्षेत्र से बच सकता है और ऑक्सीकरण वेल्ड स्पॉट के आकार को नियंत्रित करने में मदद करता है।
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का नियंत्रण
गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को निम्नलिखित उपाय करके नियंत्रित किया जा सकता है:
लेजर मापदंडों का अनुकूलन: कम-शक्ति का उपयोग करके, उच्च-आवृत्ति वाले स्पंदित लेज़रों से गर्मी इनपुट को कम किया जा सकता है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कम किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण विशेष रूप से उपयोगी है जब ओवरहीटिंग से नुकसान को रोकने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सटीक घटकों को वेल्डिंग करें।
वेल्डिंग गति में वृद्धि: वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की सीमा के भीतर, वेल्डिंग की गति बढ़ाने से वेल्डिंग क्षेत्र के हीटिंग समय को कम किया जा सकता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र का आकार कम हो जाता है।
तापमान नियंत्रण को लागू करना: वेल्ड स्पॉट तापमान की निगरानी के लिए एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना और समय में लेजर शक्ति को समायोजित करने के लिए वास्तविक तापमान को एक आदर्श सीमा के भीतर रख सकता है, अत्यधिक गर्मी संचय को रोकना जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र का विस्तार कर सकता है।
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2006 में स्थापित, PDKJ वेल्डिंग ऑटोमेशन सॉल्यूशंस का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। कंपनी ने ISO9001 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है, 80 से अधिक आधिकारिक तौर पर अधिकृत और लागू राष्ट्रीय पेटेंट हैं, और वेल्डिंग क्षेत्र में कई मुख्य प्रौद्योगिकियां घर और विदेश में तकनीकी अंतर को भरती हैं। यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक वाला उद्यम है।
