Keevitusprotsessides määravad materjali omadused otseselt keevisõmbluse kvaliteedi. Laserkeevitusmasinat ostes küsib enamik ettevõtteid esmalt: 'Kas see suudab minu materjali keevitada?' Tänu kontsentreeritud energiale, väikesele kuumusest mõjutatud alale ja suurele täpsusele on laserkeevitus palju mitmekülgsem kui tavalised protsessid. See käsitleb tavalisi metalle ja palju eksootilisi materjale. Allpool on põhjalik juhend selle kohta, mida laserkeevitus saab ühendada, kuidas see toimib ja kus seda kasutatakse – see aitab teil kiiresti otsustada, kas see sobib teie tootmisvajadustega.

Põhimaterjalid – metallid on põhialused, mis hõlmavad peaaegu kõiki tööstusvaldkondi

Laserkeevitus sobib suurepäraselt metallidega. Kvaliteetselt saab keevitada süsinikteraseid, roostevaba terast, alumiiniumisulameid, vasesulameid ja isegi kõrge temperatuuriga sulameid.

Titaani / nikli baasil supersulamid: need nõuavad minimaalset soojussisendit, et vältida vara kadu. Laseri pisike HAZ säilitab tugevuse ja korrosioonikindluse. Kasutatakse lennukimootorite ja meditsiiniseadmete tootmisel.

Laiendatud materjalid – mittemetallid ja erinevad liitekohad erivajadusteks

Lisaks metallidele on laserkeevitus juba küps termoplastide ja erinevate metallide kombinatsioonide jaoks.

Erinevad metallid: teras–Al, Cu–Al, Ti–teras jne. Laseri täpne kuumuse reguleerimine summutab haprad intermetallilised materjalid. Levinud elektrisõidukite akumoodulites (Cu sakid Al-siinidele) ja kergetes autoosades, ühendades iga metalli parimad omadused.

Miks saab laser 'rohkem ja paremini keevitada'

Energia fokusseeritud ja juhitav: punkti suurus 0,1–1 mm; võimsustihedus murrab läbi suure juhtivuse/peegelduvuse ilma liigse sulamiseta.

Väike oht: kuumus püsib ühenduskohas, piirates moonutusi ja pragusid – ideaalne õhukeste või täpsete osade jaoks.
Suur kiirus: 2–5 korda kiirem kui kaarkeevitus, vähendades oksüdatsiooni ja sulami läbipõlemist.
Paindlik: võimsust, impulsi sagedust ja liikumiskiirust saab koheselt reguleerida erinevate paksuste või materjalide jaoks – ilma tööriistade vahetamiseta.

Kolm kontrollpunkti materjali jaoks laserkeevitaja valimisel

1. Märkige materjali tüüp ja paksus: öelge tarnijale täpne sulam (nt 6061 Al, 304 SS) ja paksus, et need vastaksid laseri võimsusele (1–3 kW õhukese lehe puhul, 4–10 kW paksuse sektsiooni puhul).
2. Selgitage erinevaid metallivajadusi: kui peate ühendama teras-alumiiniumi või vase-alumiiniumi, nõudke impulssrežiimi võimalust ja spetsiaalset keevituspead.
3. Nõudlusprotsessi tugi: kvaliteetne müüja pakub parameetrite väljatöötamist, proovikeevituskatseid ja pikaajalist teenindust, vältides kehvad seaded tootmist rikkumast.