У производним процесима заваривања, својства материјала директно одређују квалитет шава. Приликом куповине машине за ласерско заваривање, већина компанија прво пита: „Може ли заварити мој материјал?“ Захваљујући својој концентрисаној енергији, малој зони утицаја топлоте и високој прецизности, ласерско заваривање је много разноврсније од конвенционалних процеса. Бави се уобичајеним металима и многим егзотичним материјалима. Испод је свеобухватан водич о томе шта ласерско заваривање може да се споји, како функционише и где се користи — помаже вам да брзо одлучите да ли одговара вашим производним потребама.

Основни материјали – метали су главни ослонац, покривајући скоро сваку индустријску сцену

Ласерско заваривање се одликује металима. Угљенични челици, нерђајући челици, легуре алуминијума, легуре бакра, па чак и легуре на високим температурама могу се заварити са високим квалитетом.

Суперлегуре на бази титанијума/никла: Оне захтевају минималан унос топлоте да би се избегло губитак имовине. Ласерски мали ХАЗ чува снагу и отпорност на корозију. Користи се у производњи авио-мотора и медицинских уређаја.

Проширени материјали – неметални и различити спојеви за посебне потребе

Осим метала, ласерско заваривање је већ зрело за термопласте и комбинације различитих метала.

Различити метали: челик–Ал, Цу–Ал, Ти–челик, итд. Ласерска прецизна контрола топлоте потискује ломљиве интерметале. Уобичајено у модулима ЕВ батерија (Цу језичци до Ал сабирница) и лаким ауто деловима, комбинујући најбоља својства сваког метала.

Зашто ласер може да „завари више и завари боље“

Енергетски фокусиран и контролисан: Величина тачке 0,1–1 мм; густина снаге пробија високу проводљивост/рефлективност без прекомерног топљења.

Мали ХАЗ: Топлота остаје у споју, ограничавајући изобличење и пуцање—идеално за танке или прецизне делове.
Велика брзина: 2–5× брже од електролучног заваривања, смањујући оксидацију и сагоревање легуре.
Флексибилно: Снага, фреквенција импулса и брзина кретања се тренутно могу подесити за различите дебљине или материјале – без замене алата.

Три контролне тачке при избору ласерског заваривача за свој материјал

1. Наведите тип и дебљину материјала: Реците добављачу тачну легуру (нпр. 6061 Ал, 304 СС) и дебљину како би могли да одговарају снази ласера ​​(1–3 кВ за танки лим, 4–10 кВ за дебели пресек).
2. Разјасните потребе за различитим металима: Ако морате да спојите челик–алуминијум или бакар–алуминијум, инсистирајте на могућности пулсног режима и специјалној глави за заваривање.
3. Подршка за процес захтева: Квалитетан добављач обезбеђује развој параметара, пробне тестове заваривања и дугорочну услугу, спречавајући лоша подешавања да униште производњу.