Tá tú anseo: Baile » Nuacht » Ionad Comhairliúcháin » Cad iad na hÁbhair atá Oiriúnach do Mheaisín Táthú Léasair?

Cad iad na hábhair atá oiriúnach do mheaisíní táthú léasair?

Radhairc: 0 Údar: Eagarthóir Suímh Am Foilsithe: 2025-12-01 Bunús: Suíomh

Fiosraigh

I bpróiseas táthú déantúsaíochta, déanann airíonna ábhair cáilíocht táthú a chinneadh go díreach. Nuair a bhíonn meaisín táthú léasair á cheannach, fiafraíonn formhór na gcuideachtaí: “An féidir leis m’ábhar a tháthú?” Mar gheall ar a fhuinneamh comhchruinnithe, a chrios beag a bhfuil tionchar aige ar theas agus ardchruinneas, tá táthú léasair i bhfad níos ilúsáide ná gnáthphróisis. Láimhseálann sé miotail choitianta agus go leor ábhar coimhthíocha. Anseo thíos tá treoir chuimsitheach ar cad is féidir le táthú léasair a bheith páirteach ann, conas a fheidhmíonn sé agus cén áit a n-úsáidtear é - ag cabhrú leat cinneadh a dhéanamh go tapa cibé an n-oireann sé do do riachtanais táirgthe.

Bunábhair - is iad miotail an príomhghné, a chlúdaíonn beagnach gach radharc tionsclaíoch

Excels táthú léasair le miotail. Is féidir steels carbóin, steels dhosmálta, cóimhiotail alúmanaim, cóimhiotail chopair agus fiú cóimhiotail ardteochta a tháthú le caighdeán ard.

Steels carbóin & cóimhiotail íseal: Deacracht táthú íseal. Téann fuinneamh léasair isteach go tapa, rud a thugann hailt láidre, tarraingteach go cosmaideach. Oiriúnach do thiús 0.5-10 mm, a úsáidtear go forleathan i gcorp iarnróid agus i bhfrámaí raca ceallraí.

Steels dhosmálta: Beagnach aon mhílí ocsaídiúcháin; táthaithe réidh, glan; saobhadh íosta. Tá cineálacha 304, 316, etc. caighdeánach. Páirteanna tipiciúla: imfháluithe EV-ceallraí, comhpháirteanna cruinneas aeraspáis.

Cóimhiotail alúmanaim: Déantar seoltacht ard teirmeach agus riosca porosity a shárú trí chruth cuisle a choigeartú agus sreang filler a úsáid. joints cobhsaí i mbileog 0.8-8 mm. Próiseas lárnach le haghaidh páirteanna chassis EV agus painéil taobh istigh iarnróid.

Cóimhiotail copair: Déantar dul i ngleic le frithchaiteacht ard agus seoltacht le dlús ardchumhachta. Is gnáthaimh iad na hailt neamhchosúla copar-go-copar agus copar-go-alúmanam le haghaidh cluaisíní ceallraí agus nascóirí leictreacha.

Sár-chóimhiotail tíotáiniam / bonn nicil: Éilíonn siad seo ionchur teasa íosta chun caillteanas maoine a sheachaint. Caomhnaíonn HAZ bídeach léasair neart agus friotaíocht creimeadh. Úsáidtear é i monarú aer-inneall agus feistí leighis.

Ábhair leathnaithe – neamh-mhiotail & ailt neamhionanna a chur le haghaidh riachtanas speisialta

Taobh amuigh de mhiotail, tá táthú léasair aibí cheana féin le haghaidh teirmeaplaisteacha agus teaglaim neamhionanna-mhiotail.

Neamh-mhiotail: Teirmeaplaisteacha go príomha (PP, PC, ABS). Leánn léasair an comhéadan, ag cruthú seams láidir, saor ó bholadh le haghaidh clúdaigh leictreonacha agus taobh istigh feithicleach. Déanann córais préimhe fiú criadóireacht a phrásáil go miotail le haghaidh braiteoirí beachta.

Miotail neamhionanna: Cruach–Al, Cu–Al, Ti–cruach, etc. Cuireann rialú beacht teasa léasair cosc ar idirmhiotalacha brittle. Coitianta i modúil ceallraí EV (Cu tabs go Al busbars) agus páirteanna uathoibríoch éadroma, ag comhcheangal na hairíonna is fearr de gach miotail.

Cén fáth gur féidir le léasair 'táthú níos mó agus táthú níos fearr'

Dírithe ar fhuinneamh & inrialaithe: Méid an spota 0.1–1 mm; briseann dlús cumhachta trí sheoltacht/frithchaiteacht ard gan ró-leá.

HAZ Beag: Fanann an teas sa chomhpháirteach, rud a chuireann srian le saobhadh agus scoilteadh - oiriúnach le haghaidh páirteanna tanaí nó cruinneas.
Ardluais: 2-5 × níos tapúla ná táthú stua, ag laghdú ocsaídiúcháin agus cóimhiotal dóite.
Solúbtha: Tá cumhacht, minicíocht bíge agus luas taistil inchoigeartaithe láithreach do thiúsanna nó ábhair éagsúla - gan aon athrú ar an uirlis.

Cásanna tionscail sa saol fíor

Iompar iarnróid: Frámaí comhlacht dhosmálta agus alúmanam agus painéil taobh istigh, ráta glactha táthaithe >99.8%.

Stóráil fuinnimh: Cluaisíní copair/alúmanam séalaithe i imfháluithe cruach nó dhosmálta, a chomhlíonann ceanglais seoltachta agus hermeticity docht.
Aeraspáis: Inneall cóimhiotail tíotáiniam agus nicil-bonn agus páirteanna struchtúracha táthaithe le díghrádú maoine nialasach.
Leictreonaic: Micri-joints ar chónaisc chopair agus ar chásálacha plaisteacha, rud a chuireann le hiontaofacht i gcóimeálacha mionaturithe.

Trí sheicphointí nuair a roghnaíonn tú welder léasair do d'ábhar

Luaigh cineál agus tiús an ábhair: Inis don soláthraí an cóimhiotal cruinn (m.sh. 6061 Al, 304 SS) agus an tiús ionas gur féidir leo cumhacht léasair a mheaitseáil (1–3 kW do leathán tanaí, 4–10 kW le haghaidh gearrtha tiubh).
Soiléiriú a dhéanamh ar riachtanais neamhionanna-mhiotail: Más gá duit cruach-alúmanam nó copar-alúmanam a cheangal, seas le cumas mód bíogach agus ceann táthú speisialta.
Tacaíocht próiseas éilimh: Soláthraíonn díoltóir cáilíochta forbairt paraiméadar, trialacha táthú samplacha agus seirbhís fhadtéarmach, rud a chuireann cosc ar shuíomhanna bochta ó tháirgeadh a mhilleadh.

Roghnaigh táthairí léasair PDKJ - cumas uile-ábhar, torthaí carraig-soladach

Cibé an bhfuil tú ag táthú cruach laethúil carbóin nó dhosmálta, alúmanam deacair nó cóimhiotail chopair, nó má tá gá le hailt neamhionanna-mhiotail agus neamh-mhiotail, seachadann welders léasair PDKJ.

Mar mhonaróir speisialtóireachta, cuirimid foinsí léasair cobhsaí ard-chumhachta ar fáil le córais rialaithe cruinneas. Tá paraiméadair optamaithe le haghaidh gach ábhar, rud a ráthaíonn seams láidir dea-lorg. Freastalaíonn ár n-innill (lena n-áirítear leaganacha róbatacha) ar na hearnálacha iarnróid, stórála fuinnimh, aeraspáis agus leictreonaice. Tá trialacha ábhar saor in aisce, treoir tiúnta paraiméadar agus tacaíocht iar-díolacháin ar feadh an tsaoil caighdeánach. An bhfuil tú ag smaoineamh an féidir d'ábhar a tháthú nó an bhfuil próiseas saincheaptha uait? Déan teagmháil le PDKJ - réitímid gach dúshlán táthúcháin agus treisímid do tháirgiúlacht agus do cháilíocht.

Má tá riachtanais meaisín táthú agat, déan teagmháil le Ms Zhao

R-phost: pdkj@gd-pw.com

Fón: +86- 13631765713