Máquina de solda por pontos | Máquina de solda a ponto sem costura com inversor de média frequência tipo plataforma de pistola dupla | Aplicado à soldagem de chassis e carcaças na indústria de equipamentos de comunicação inteligente

 Exibição do produto 

Ao soldar grandes materiais de chapa metálica, muitas empresas se deparam com um dilema: elas precisam garantir uma qualidade de soldagem estável e confiável e, ao mesmo tempo, obter uma superfície uniforme e esteticamente agradável. Ao mesmo tempo, devem melhorar a eficiência para acompanhar o ritmo da produção em grande escala e, ao mesmo tempo, controlar rigorosamente a taxa de defeitos. Esses requisitos aparentemente contraditórios não afetam apenas a aparência e o desempenho do produto, mas também impactam diretamente os custos de produção da empresa e a competitividade do mercado, tornando-se um importante gargalo na produção. A entrega bem-sucedida do soldador de ponto inversor de plataforma tipo plataforma de média frequência (pistola dupla) da PDKJ para um cliente na indústria de equipamentos de comunicação inteligente de Shenzhen e seu papel em trazer inovação tecnológica para a soldagem de carcaças de gabinetes fornece uma solução para esse problema. Vamos explorar as tecnologias e vantagens exclusivas deste equipamento que lhe permitem alcançar tais avanços.

Ⅰ Histórico do projeto

Desde a sua criação, o cliente com sede em Shenzhen sempre se concentrou na pesquisa e desenvolvimento, bem como na produção de equipamentos formadores de materiais (como máquinas de fundição sob pressão, máquinas de moldagem por injeção e centros de usinagem CNC). Seus produtos são amplamente utilizados em data centers, sistemas de energia, estações base de comunicação e outros campos. É um fornecedor completo de soluções inteligentes de renome mundial. Na produção de seus equipamentos, o gabinete desempenha um papel fundamental na proteção dos componentes internos e na garantia do funcionamento estável do equipamento. Portanto, possui três requisitos principais para o processo de soldagem:
Primeiro, forte compatibilidade de materiais para atender às necessidades de soldagem de diferentes materiais, como aço inoxidável e aço carbono;
Em segundo lugar, aparência de alta qualidade sem marcas óbvias de pontos de solda na superfície como componente externo do equipamento;
E terceiro, precisão estrutural precisa para garantir uma montagem precisa com componentes internos e evitar afetar o desempenho geral do equipamento devido a desvios dimensionais.

Ⅱ Pontos problemáticos de produção de soldagem do cliente

Antes da introdução do soldador de ponto duplo PDKJ, o processo de soldagem da carcaça do cliente enfrentava há muito tempo três desafios principais que afetavam gravemente a eficiência da produção e a qualidade do produto:

• Altos requisitos de aparência: As carcaças dos gabinetes normalmente precisam manter uma boa aparência. Os métodos tradicionais de soldagem deixam facilmente marcas de solda óbvias, afetando a estética geral do produto.

• Baixa eficiência de soldagem: As carcaças do gabinete são grandes e possuem muitos pontos de soldagem. O equipamento de soldagem tradicional tem uma velocidade de soldagem lenta, o que é difícil de acompanhar o ritmo da produção em grande escala.

• Estabilidade de baixa qualidade: Devido à complexidade do processo de soldagem, o equipamento de soldagem tradicional está sujeito a problemas como soldagem virtual e soldagem perdida durante o processo de soldagem. Isso leva à instabilidade da qualidade do produto, aumentando a taxa de defeitos e o custo de retrabalho.

Em resposta a esses pontos problemáticos, o cliente precisa urgentemente de um dispositivo que possa alcançar uma soldagem perfeita, melhorar a eficiência da soldagem e garantir uma qualidade de soldagem estável.

Ⅲ Destaques e vantagens da máquina de solda PDKJ

A equipe PDKJ, por meio de pesquisa aprofundada no estágio inicial e em combinação com os requisitos principais do cliente de 'soldagem perfeita + troca eficiente de produto + precisão estável', finalmente personalizou e entregou a plataforma DB - 170W - tipo soldador de ponto com inversor de média frequência (pistola dupla) para injetar nova energia cinética na linha de produção do cliente.

1. Projeto de pistola dupla + plataforma grande, superando desafios de soldagem de grande porte

• Soldagem síncrona de pistola dupla: As pistolas de soldagem reclináveis ​​duplas de 390 mm de comprimento, combinadas com um braço robótico multiarticulado de 360°, podem soldar simultaneamente ambos os lados ou as bordas superior e inferior da carcaça do gabinete. A ampla cobertura elimina a necessidade de movimentação manual da peça, evitando fundamentalmente desvios de montagem.

• Plataforma grande eletricamente ajustável: A plataforma personalizável (1000 × 800 mm, com uma altura de 700 - 800 mm que pode ser ajustada eletricamente) pode suportar de forma estável gabinetes de grande porte, garantindo que a peça de trabalho não oscile durante a soldagem. O desvio diagonal e as lacunas nas costuras da carcaça do gabinete são todos controlados de acordo com os requisitos de montagem do cliente, melhorando significativamente a eficiência da montagem subsequente.

2. Soldagem perfeita, eliminando processamento secundário

O equipamento utiliza saída suave de corrente contínua + uma plataforma de soldagem de cromo - zircônio - cobre. A saída de corrente estável e sem impacto concentra o calor na área do núcleo da solda durante a soldagem, evitando efetivamente a oxidação da superfície ou a formação de crateras de solda. Enquanto isso, a plataforma de soldagem à base de cromo - zircônio - cobre tem excelente eficiência de dissipação de calor, que pode dispersar rapidamente o calor residual gerado após a soldagem, reduzindo a deformação local da carcaça do gabinete. Em aplicações práticas, o gabinete do cliente não apresenta marcas de solda óbvias em nenhum dos lados, com uma superfície lisa e plana que atende totalmente ao requisito de 'montagem direta sem retificação'. Isto elimina completamente a necessidade de etapas de processamento subsequentes, reduzindo custos e evitando riscos de qualidade associados à retificação.

3. Combinação precisa de vários materiais para garantir a estabilidade da soldagem

Equipado com um sistema de controle de malha fechada baseado em computador, o equipamento pode ajustar em tempo real os três principais parâmetros de soldagem: corrente, tempo e pressão. Para carcaças de gabinetes de aço inoxidável, um modo de soldagem de baixa temperatura e curta duração é usado para evitar a descoloração da superfície. Para carcaças de gabinete de aço carbono, a pressão constante do eletrodo garante a profundidade do núcleo da solda, garantindo uma junta de soldagem forte. A qualidade da soldagem de ambos os materiais pode atender de forma estável aos padrões de precisão do cliente, reduzindo significativamente as taxas de retrabalho e aumentando significativamente a estabilidade do processo de soldagem.

4. Operação inteligente + estrutura durável, compatível com linhas de produção automatizadas

O equipamento é equipado com uma tela LCD sensível ao toque que pode armazenar vários conjuntos de parâmetros de soldagem (abrangendo todas as especificações do gabinete do cliente). Ao trocar de produto, os parâmetros podem ser recuperados com um único clique, eliminando a necessidade de ajustes repetidos e reduzindo bastante o tempo de troca do produto. O corpo da máquina é forjado em aço de alta resistência como uma peça única, com forte rigidez e excelente resistência à deformação. Mesmo após operação de longo prazo, os parâmetros de soldagem ainda podem permanecer estáveis, combinando perfeitamente com o ritmo de produção automatizado do cliente e evitando paradas na linha de produção causadas por falhas no equipamento.

Parâmetros da máquina de solda

Ⅳ Cooperação ganha-ganha: facilitando a soldagem de metal

Durante o processo de entrega do equipamento, a equipe da PDKJ demonstrou espírito de serviço profissional. Desde a comunicação inicial da demanda e teste do processo até os estágios posteriores de instalação do equipamento, comissionamento e treinamento do operador, a PDKJ acompanhou todo o processo para garantir a rápida implementação e produção do equipamento. O cliente forneceu feedback: 'Inicialmente, introduzimos apenas uma unidade com uma mentalidade de teste, mas ela não apenas resolveu o problema de eficiência de soldagem, mas também melhorou significativamente a qualidade da aparência, o que era a maior preocupação do cliente. Recentemente, fizemos um pedido adicional de duas unidades para a nova linha de produção de bandejas de bateria. '

Esta cooperação é apenas o começo da colaboração da PDKJ com clientes da indústria de equipamentos de comunicação inteligentes de Shenzhen. Com sua tecnologia de soldagem contínua e soluções de personalização flexíveis, as máquinas de soldagem da PDKJ têm sido amplamente aplicadas em indústrias como gabinetes, painéis de portas de elevadores, eletrodomésticos e peças automotivas, fornecendo suporte confiável para necessidades de soldagem em vários cenários.

Convite de compra 

Se você também estiver enfrentando desafios de soldagem, como 'a necessidade de retificação após a soldagem, dificuldade em combinar vários materiais e baixa precisão para peças de grande porte', esteja você produzindo carcaças de gabinete, componentes de precisão ou peças de metal de grande porte, sinta-se à vontade para entrar em contato com Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. Deixe a PDKJ se tornar seu parceiro confiável em soldagem, enfrentar em conjunto os desafios de soldagem, melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção e impulsionar o desenvolvimento de sua empresa. PDKJ, seu especialista em soldagem, espera cooperar com você!

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713