스폿 용접 기계 | 듀얼 건 플랫폼 유형 중주파 인버터 심리스 스폿 용접기 | 지능형 통신 장비 산업의 섀시 및 케이싱 용접에 적용

 제품 디스플레이 

대형 판금 재료를 용접할 때 많은 기업이 딜레마에 빠지게 됩니다. 즉, 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 품질을 보장하는 동시에 매끄럽고 미학적으로 만족스러운 표면을 달성해야 합니다. 동시에, 불량률을 엄격하게 통제하면서 대규모 생산 속도에 맞춰 효율성을 향상시켜야 합니다. 이러한 모순적으로 보이는 요구 사항은 제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 회사의 생산 비용과 시장 경쟁력에도 직접적인 영향을 미쳐 생산의 주요 병목 현상이 됩니다. PDKJ의 성공적으로 납품 플랫폼형 중주파 인버터 스폿 용접기(듀얼-건)를 심천 스마트 통신 장비 업계 고객에게 하고 캐비닛 케이싱 용접에 기술 혁신을 가져오는 역할은 이러한 문제에 대한 해결책을 제공합니다. 이러한 획기적인 발전을 가능하게 하는 이 장비의 고유한 기술과 장점을 살펴보겠습니다.

Ⅰ 프로젝트 배경

심천에 본사를 둔 이 고객은 설립 이후 항상 재료 성형 장비(예: 다이캐스팅 기계, 사출 성형 기계, CNC 머시닝 센터)의 연구 개발과 생산에 주력해 왔습니다. 해당 제품은 데이터 센터, 전력 시스템, 통신 기지국 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 세계적으로 유명한 원스톱 지능형 솔루션 제공업체입니다. 장비 생산에서 캐비닛 쉘은 내부 구성 요소를 보호하고 장비의 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 용접 공정에 대한 세 가지 핵심 요구 사항이 있습니다.
첫째, 스테인레스강 및 탄소강과 같은 다양한 재료의 용접 요구를 충족시키기 위한 강력한 재료 호환성입니다.
둘째, 장비의 외부 부품으로서 표면에 뚜렷한 용접점 흔적이 없는 고품질 외관;
셋째, 내부 부품과의 정확한 조립을 보장하고 치수 편차로 인해 장비의 전반적인 성능에 영향을 미치지 않도록 정확한 구조적 정밀도입니다.

Ⅱ 고객 용접 생산 문제점

PDKJ 듀얼 - 건 스폿 용접기를 도입하기 전에 고객의 캐비닛 쉘 용접 공정은 오랫동안 생산 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미치는 세 가지 핵심 과제에 직면해 있었습니다.

• 높은 외관 요구 사항: 캐비닛 쉘은 일반적으로 좋은 외관을 유지해야 합니다. 기존의 용접 방법은 눈에 띄는 용접 흔적을 쉽게 남기며 제품의 전체적인 미적 측면에 영향을 미칩니다.

• 낮은 용접 효율: 캐비닛 쉘의 크기가 크고 용접 지점이 많습니다. 전통적인 용접 장비는 용접 속도가 느리기 때문에 대규모 생산의 리듬을 맞추기가 어렵습니다.

• 낮은 품질 안정성: 용접 공정의 복잡성으로 인해 기존 용접 장비는 용접 공정 중 가상 용접 및 용접 누락과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 제품 품질이 불안정해지며, 불량률과 재작업 비용이 증가합니다.

이러한 문제점에 대응하여 고객에게는 심리스 용접을 실현하고, 용접 효율을 향상시키며, 안정적인 용접 품질을 보장할 수 있는 장치가 시급히 필요합니다.

Ⅲ PDKJ 용접기의 특징과 장점

PDKJ 팀은 초기 단계의 심층적인 연구를 통해 '심리스 용접 + 효율적인 제품 전환 + 안정적인 정밀도'라는 고객의 핵심 요구 사항과 결합하여 궁극적으로 고객의 생산 라인에 새로운 운동 에너지를 주입할 수 있는 DB - 170W 플랫폼 - 유형 중형 - 주파수 인버터 스폿 용접기(Dual - Gun)를 맞춤화하여 납품했습니다 .

1. 듀얼 - 건 + 대형 - 플랫폼 설계, 대형 용접 과제 극복

• 이중 건 동기식 용접: 360° 다중 관절 로봇 팔과 쌍을 이루는 390mm 길이의 이중 리클라이닝 용접 건은 캐비닛 쉘의 양쪽 측면 또는 상단 및 하단 가장자리를 동시에 용접할 수 있습니다. 적용 범위가 넓어 수동으로 공작물을 이동할 필요가 없으므로 근본적으로 조립 편차가 방지됩니다.

• 전기적으로 조정 가능한 대형 플랫폼: 맞춤형 플랫폼(1000×800mm, 전기적으로 조정 가능한 높이 700~800mm)은 대형 캐비닛 쉘을 안정적으로 지지할 수 있어 용접 중에 작업물이 흔들리지 않도록 보장합니다. 캐비닛 쉘의 대각선 편차와 솔기 간격은 모두 고객의 조립 요구 사항 내에서 제어되므로 후속 조립 효율성이 크게 향상됩니다.

2. 2차 공정을 없애는 심리스 용접

이 장비는 직류의 원활한 출력 + 크롬 - 지르코늄 - 구리 용접 플랫폼을 사용합니다. 충격이 없는 안정적인 전류 출력은 용접 중 용접 코어 영역에 열을 집중시켜 표면 산화 또는 용접 크레이터 형성을 효과적으로 방지합니다. 한편, 크롬-지르코늄-구리 기반 용접 플랫폼은 우수한 방열 효율을 갖고 있어 용접 후 발생하는 잔열을 신속하게 분산시켜 캐비닛 쉘의 국부적 변형을 줄일 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 고객의 캐비닛 쉘은 양쪽에 뚜렷한 용접 흔적이 없으며 '연삭이 필요 없는 직접 조립' 요구 사항을 완전히 충족하는 매끄럽고 평평한 표면을 갖추고 있습니다. 이는 후속 처리 단계의 필요성을 완전히 없애고 비용을 절감하며 연삭과 관련된 품질 위험을 방지합니다.

3. 용접 안정성을 보장하기 위해 여러 재료의 정확한 매칭

컴퓨터 기반 폐쇄 루프 제어 시스템을 갖춘 이 장비는 세 가지 핵심 용접 매개변수(전류, 시간 및 압력)를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 캐비닛 쉘의 경우 표면 변색을 방지하기 위해 저열, 단기간 용접 모드가 사용됩니다. 탄소강 캐비닛 쉘의 경우 일정한 전극 압력이 용접 코어 깊이를 보장하여 강력한 용접 접합을 보장합니다. 두 재료의 용접 품질은 고객의 정밀도 표준을 안정적으로 충족할 수 있어 재작업률을 크게 줄이고 용접 공정의 안정성을 크게 향상시킵니다.

4. 지능형 작동 + 내구성 있는 구조, 자동화된 생산 라인과 호환 가능

이 장비에는 여러 세트의 용접 매개변수를 저장할 수 있는 LCD 터치 스크린이 장착되어 있습니다(고객의 모든 캐비닛 쉘 사양 포함). 제품을 전환할 때 한 번의 클릭으로 매개변수를 검색할 수 있으므로 반복적인 조정이 필요 없고 제품 전환 시간이 크게 단축됩니다. 기계 본체는 고강도 강철로 단일 부품으로 단조되어 강성이 뛰어나고 변형에 대한 저항력이 뛰어납니다. 장기간 작동 후에도 용접 매개변수는 여전히 안정적으로 유지되어 고객의 자동화된 생산 리듬과 완벽하게 일치하고 장비 고장으로 인한 생산 라인 중단을 방지할 수 있습니다.

용접기 매개변수

IV Win-Win 협력: 금속 용접을 쉽게 만듭니다.

장비 배송 과정에서 PDKJ 팀은 전문적인 서비스 정신을 보여주었습니다. 초기 수요 전달 및 프로세스 테스트부터 장비 설치, 시운전, 운영자 교육의 후기 단계까지 PDKJ는 전체 프로세스를 진행하여 장비의 신속한 구현과 생산을 보장했습니다. 고객 피드백: '처음에는 시범적으로 한 대만 도입했는데, 고객이 가장 우려했던 용접 효율 문제를 해결했을 뿐만 아니라 외관 품질도 크게 개선했습니다. 최근에는 새로운 배터리 트레이 생산 라인을 위해 두 대를 추가 주문했습니다. '

이번 협력은 PDKJ와 심천 스마트 통신 장비 산업 고객과의 협력의 시작일 뿐입니다. 완벽한 용접 기술과 유연한 맞춤 솔루션을 통해 PDKJ의 용접 기계는 캐비닛, 엘리베이터 도어 패널, 하드웨어 가전 제품, 자동차 부품 등의 산업에 널리 적용되어 다양한 시나리오에서 용접 요구 사항을 안정적으로 지원합니다.

구매 초대장 

캐비닛 쉘, 정밀 부품 또는 대형 금속 공작물을 생산하든 '용접 후 연삭 필요, 여러 재료 매칭의 어려움, 대형 공작물의 정밀도 저하'와 같은 용접 문제에 직면한 경우 전문 기술 팀, 고품질 용접 장비 및 포괄적인 서비스를 갖춘 Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd.에 언제든지 문의하십시오. 시스템을 통해 귀하에게 가장 적합한 용접 솔루션을 제공하겠습니다. PDKJ가 용접 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 용접 문제를 공동으로 해결하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키며 기업의 발전을 촉진하도록 하십시오. 귀하의 용접 전문가 PDKJ가 귀하와 협력하기를 기대합니다!

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713