スポット溶接機 |デュアルガンプラットフォーム型中周波インバーターシームレススポット溶接機 | 溶接機インテリジェント通信機器業界のシャーシとケーシングの溶接に適用

 製品の展示 

大型の板金材料を溶接する場合、多くの企業はジレンマに陥っています。安定した信頼性の高い溶接品質を確保しながら、シームレスで美しい表面を実現する必要があります。同時に、不良率を厳密に制御しながら、大規模生産のペースに合わせて効率を向上させる必要があります。これらの一見矛盾した要件は、製品の外観と性能に影響を与えるだけでなく、企業の生産コストと市場競争力にも直接影響を及ぼし、生産における重要なボトルネックとなります。 PDKJ の プラットフォーム - タイプ中周波インバーター スポット溶接機 (デュアル - ガン) を 深センのスマート通信機器業界の顧客に納入することに成功し、キャビネット ケーシングの溶接に技術革新をもたらす役割を果たしたことで、この問題の解決策が得られました。このような画期的な進歩を可能にするこの装置の独自の技術と利点を探ってみましょう。

Ⅰ プロジェクトの背景

深センに本拠を置くこの顧客は、設立以来常に材料成形装置 (ダイカストマシン、射出成形機、CNC マシニングセンターなど) の研究開発および生産に注力してきました。同社の製品は、データセンター、電力システム、通信基地局などの分野で幅広く使用されています。同社は世界的に有名なワンストップのインテリジェント ソリューション プロバイダーです。機器の製造において、キャビネットシェルは内部コンポーネントを保護し、機器の安定した動作を確保する上で重要な役割を果たします。したがって、溶接プロセスには 3 つの主要な要件があります。1
つは、ステンレス鋼や炭素鋼などのさまざまな材料の溶接ニーズを満たすための強力な材料互換性です。
2つ目は、装置の外部部品として表面に溶接跡が目立たない高品質な外観です。
そして 3 番目は、内部コンポーネントとの正確な組み立てを保証し、寸法の偏差による機器の全体的な性能への影響を回避するための正確な構造精度です。

Ⅱ お客様の溶接生産における課題

PDKJ デュアル ガン スポット溶接機の導入前、お客様のキャビネット シェル溶接プロセスは、生産効率と製品品質に重大な影響を与える 3 つの主要な課題に長い間直面していました。

• 高い外観要件: キャビネット シェルは通常、良好な外観を維持する必要があります。従来の溶接方法では、明らかな溶接跡が残りやすく、製品全体の美観に影響を与えます。

• 溶接効率が低い: キャビネットシェルのサイズが大きく、溶接箇所が多数あります。従来の溶接装置は溶接速度が遅いため、大規模生産のリズムに合わせることが困難でした。

• 品質の安定性が低い: 溶接プロセスが複雑であるため、従来の溶接装置では、溶接プロセス中に仮想溶接や溶接ミスなどの問題が発生しがちです。これにより、製品の品質が不安定になり、不良率ややり直しコストが増加します。

こうした課題に対し、お客様はシームレス溶接を実現し、溶接効率を向上させ、安定した溶接品質を確保できる装置を急務としています。

Ⅲ PDKJ溶接機のハイライトと利点

PDKJ チームは、初期段階での徹底した調査を通じて、「シームレス溶接 + 効率的な製品切り替え + 安定した精度」という顧客の中核要件と組み合わせて、最終的に DB - 170W プラットフォーム - タイプ中周波インバータ スポット溶接機 (デュアル - ガン) をカスタマイズして納品し 、顧客の生産ラインに新しい運動エネルギーを注入しました。

1. 大型溶接の課題を克服するデュアルガン+大型プラットフォーム設計

• デュアルガン同期溶接: 長さ 390 mm のデュアルリクライニング溶接ガンは、360° 多関節ロボットアームと組み合わせて、キャビネットシェルの両側または上端と下端を同時に溶接できます。カバー範囲が広いため、手動でワークピースを移動する必要がなくなり、組み立てのずれが根本的に回避されます。

• 電動調整可能な大型架台：カスタマイズ可能な架台（1000×800mm、電動で高さ700～800mmに調整可能）は、大型のキャビネットシェルを安定して支持し、溶接中にワークがぐらつきません。キャビネットシェルの対角線のずれや継ぎ目の隙間はすべてお客様の組み立て要件内で制御され、その後の組み立て効率が大幅に向上します。

2. 二次加工を省略したシームレス溶接

この装置は、直流のスムーズな出力 + クロム - ジルコニウム - 銅の溶接プラットフォームを使用します。衝撃のない安定した電流出力により、溶接中に熱が溶接コア領域に集中し、表面の酸化や溶接クレーターの形成が効果的に回避されます。一方、クロム - ジルコニウム - 銅ベースの溶接プラットフォームは放熱効率に優れており、溶接後に発生する残留熱を素早く分散させ、キャビネットシェルの局所的な変形を軽減します。実際の用途では、お客様のキャビネット シェルにはどちらの側にも明らかな溶接跡がなく、滑らかで平らな表面を備えており、「研磨不要の直接組み立て」要件を完全に満たしています。これにより、後続の加工ステップが完全に不要になり、コストが削減され、研削に伴う品質リスクが回避されます。

3. 溶接の安定性を確保するための複数の材料の正確なマッチング

この装置はコンピュータベースの閉ループ制御システムを備えており、電流、時間、圧力の 3 つのコア溶接パラメータをリアルタイムで調整できます。ステンレス鋼のキャビネットシェルの場合、表面の変色を防ぐために、低温、短時間の溶接モードが使用されます。炭素鋼のキャビネットシェルの場合、一定の電極圧力により溶接コアの深さが保証され、強力な溶接接合が保証されます。両方の材料の溶接品質は、顧客の精度基準を安定して満たすことができ、再加工率が大幅に削減され、溶接プロセスの安定性が大幅に向上します。

4. 自動生産ラインにも対応したインテリジェントな操作性＋耐久性の高い構造

この装置には、溶接パラメータの複数のセットを保存できる LCD タッチ スクリーンが装備されています (顧客のすべてのキャビネット シェル仕様をカバー)。製品を切り替える場合、ワンクリックでパラメータを取得できるため、繰り返し調整する必要がなくなり、製品切り替え時間が大幅に短縮されます。機械本体は高張力鋼の一体鍛造品で剛性が高く、耐変形性に優れています。長期間の稼働後でも、溶接パラメータは安定したままであり、顧客の自動化された生産リズムに完全に一致し、機器の故障による生産ラインの停止を回避します。

溶接機のパラメータ

Ⅳ Win-Winの協力で金属溶接を楽に

機器の納品プロセス中、PDKJ チームはプロフェッショナルなサービス精神を発揮しました。 PDKJ は、初期の要求通信とプロセス テストから、機器の設置、試運転、オペレーターのトレーニングの後期段階に至るまで、プロセス全体をフォローして、機器の迅速な導入と生産を保証しました。 お客様からは、「当初はお試しのつもりで1台のみ導入しましたが、溶接効率の問題が解決しただけでなく、お客様が最も懸念していた外観品質も大幅に向上しました。 この度、新しいバッテリートレイ生産ライン用に2台を追加発注させていただきました。 」とのフィードバックをいただきました。

この協力は、PDKJ と深センのスマート通信機器業界の顧客との協力の始まりにすぎません。 PDKJの溶接機は、シームレス溶接技術と柔軟なカスタマイズソリューションにより、キャビネット、エレベーターのドアパネル、家電製品、自動車部品などの業界で幅広く採用されており、さまざまなシーンでの溶接ニーズを確実にサポートしています。

招待状の購入 

キャビネットシェル、精密部品、大型金属ワークの生産を問わず、「溶接後の研削の必要性、複数の材料のマッチングの難しさ、大型ワークの精度が悪い」などの溶接の課題にも直面している場合は、 専門の技術チーム、高品質の溶接設備、包括的なサービスシステムを備えた広東PDKJ自動化技術有限公司にお気軽にお問い合わせください。当社は最適な溶接ソリューションを提供します。 PDKJ を溶接の信頼できるパートナーとして、溶接の課題に共同で取り組み、製品の品質と生産効率を向上させ、企業の発展を促進しましょう。溶接のエキスパートであるPDKJは、あなたとの協力を楽しみにしています。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

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