ကျွန်ုပ်၏ထုတ်ကုန်၊ PDKJ အစက်အပြောက်ဂဟေစက် သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆော်စက်အတွက် မည်သည့်အရာက ပိုသင့်လျော်သနည်း။

သတ္တုပြုပြင်ခြင်းတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများနှင့် လေဆာဂဟေစက်များသည် အသုံးများသော စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ နှစ်ခုကြားတွင် လူများစွာသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များအတွက် မည်သည့်အရာက ပိုသင့်လျော်သည်၊ PDKJ ၏ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် လူများစွာ ရုန်းကန်နေကြရသည်။ တကယ်တော့၊ သော့ချက်က ထုတ်ကုန်ရဲ့ ပစ္စည်း၊ အထူနဲ့ ပြုပြင်ရေး လိုအပ်ချက်တွေပေါ်မှာ တည်ရှိပါတယ်။ ယနေ့၊ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်ကို ရှင်းပြရန် ရိုးရှင်းသောဘာသာစကားကို အသုံးပြု၍ လူတိုင်းကို မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းကို အမြန်ရွေးချယ်ရအောင်။

ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုအရ Spot Welders များသည် batch spot welding အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ များစွာသော weld point များဖြင့် workpieces များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ spot welder သည် weld point တစ်ခုကို စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အပြီးသတ်နိုင်ပြီး အလွန်လျင်မြန်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ လေဆာဂဟေစက်များသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ single-point welding speed သည် spot welding များကဲ့သို့ မြန်သည်မဟုတ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဂဟေရလဒ်များနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ ပြုလုပ်သော ဂဟေဆက်သည့် အချက်များမှာ သိသာထင်ရှားသော အရိပ်အယောင်များ ရှိပြီး ဂဟေချုပ်ရိုး မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။ နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဂဟေဆက်သည့်စက်များတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်ငယ်တစ်ခု ရှိပြီး ပိုမိုသန့်စင်ပုံပေါ်ပြီး ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှု ရှားပါးသော ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်များပါရှိသည်။

I. ပစ္စည်း- မတူညီသောသတ္တုများသည် မတူညီသော ဂဟေဆော်စက်များ လိုအပ်သည်။

သတ္တုအားလုံးကို စက်ကိရိယာ နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ဂဟေဆက်၍ မရပါ။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-

အနိမ့်-ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော အသုံးများသောသတ္တုများကို ဂဟေစက်နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအား အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်အခါ ဤသတ္တုနှစ်ခုသည် အားကောင်းသော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်ပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေသောကြောင့် သတိထားရမည်ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာသောဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ပါဝါမြင့်သော ဂဟေဆော်သူလိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဂဟေစက်ဖြင့် အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ လေဆာစွမ်းအင် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ သာမန်အားဖြင့် ပါဝါနိမ့်သော လေဆာဂဟေစက်များသည် ခိုင်ခံ့သော ဂဟေကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် နီကယ်ချထားသော စာရွက်များကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာပါရှိသော သတ္တုများအတွက်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ မြင့်မားသောအပူချိန်ကြောင့် အပေါ်ယံသည် သံချေးတက်ခြင်း- ခံနိုင်ရည်သက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လေဆာဂဟေစက်များသည် ၎င်းတို့၏ စုစည်းထားသော အပူရှိန်ဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ထိခိုက်မှုနည်းစေပြီး အဆိုပါပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

တိုက်တေနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အထူးသတ္တုများသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်ဖြင့် အရည်ပျော်ရန် ခက်ခဲသည်။ လေဆာဂဟေစက်များသည် အခြေခံအားဖြင့် ဤပစ္စည်းများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

II အထူ- မတူညီသော အထူများသည် မတူညီသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

workpiece ၏အထူသည် welding ရလဒ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အထူအကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။

PDKJ ၏ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ အထူ 0.5 - 12 မီလီမီတာရှိသော သတ္တုအပိုင်းများသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွန်ပျူတာအိတ်ခွံများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းအများစု၏ အထူသည် ဤအကွာအဝေးအတွင်း ကျရောက်နေသည်။ Spot welding သည် ခိုင်မာသော weld အမှတ်များကို ထုတ်ပေးပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ workpiece အထူ 12 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက၊ အစက်အပြောက် welder သည် လုံးလုံးလျားလျား ထိုးဖောက်ရန် ခက်ခဲပြီး 'virtual welding' ဖြစ်သွားနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားပုံရသော်လည်း အမှန်တကယ် မခိုင်မာပါ။

လေဆာဂဟေစက်များသည် လိုက်ဖက်ညီမှု ကျယ်ပြန့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ (၀.၀၅ - ၂ မီလီမီတာ) နှင့် အလတ် - အထူ (၂ - ၈ မီလီမီတာ) တို့ကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ လေဆာဂဟေစက်များသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူများကဲ့သို့ ထင်ရှားသောအမှတ်အသားများမထားခဲ့ဘဲ တိကျသောအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အလယ်အလတ် - အထူပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ရိုးရိုးလေဆာစွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။ သို့သော်၊ အထူ 8mm ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်နှေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

V. ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စီရင်ဆုံးဖြတ်ပါ။

သင့်ထုတ်ကုန်သည် ပါးလွှာသော သတ္တုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုကို သင်ရှာဖွေနေပါက PDKJ ၏အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်သည် တိကျသောတူရိယာအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလှဆင်သတ္တုအပိုင်းအစများကဲ့သို့ ဂဟေအသွင်အပြင်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိနေပါက သို့မဟုတ် အလတ်စား-အထူသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက လေဆာဂဟေစက်သည် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။

သို့သော် ခြွင်းချက် ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဆက်တိုက် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း ပမာဏ အနည်းငယ် လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စက်ပစ္စည်း၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆော်စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713