Care dintre ele este mai potrivită pentru produsul meu, mașina de sudură în puncte PDKJ sau mașina de sudat cu laser?

În prelucrarea metalelor, atât aparatele de sudură în puncte, cât și mașinile de sudat cu laser sunt echipamente utilizate în mod obișnuit. Mulți oameni se luptă atunci când aleg între cele două: care este mai potrivit pentru produsele lor, sudorul prin puncte de la PDKJ sau aparatul de sudură cu laser? De fapt, cheia constă în cerințele de material, grosime și procesare ale produsului. Astăzi, să folosim un limbaj simplu pentru a explica diferența dintre cele două și să ajutăm pe toată lumea să aleagă rapid dispozitivul potrivit.

În ceea ce privește eficiența sudării, aparatele de sudare în puncte sunt potrivite pentru sudarea în loturi. De exemplu, atunci când sudează piese de prelucrat cu mai multe puncte de sudură, un sudor prin puncte poate finaliza un punct de sudare în doar câteva secunde, făcându-l foarte rapid. Mașinile de sudură cu laser, pe de altă parte, necesită o aliniere precisă în timpul sudării. Viteza lor de sudare într-un singur punct nu este la fel de rapidă ca cea a sudorilor prin puncte, dar sunt potrivite pentru cusături continue sau sudură cu forme complexe.

Când vine vorba de rezultatele sudării, punctele de sudură realizate de sudori prin puncte au adâncituri evidente, iar suprafața cusăturii de sudură nu este netedă. Poate fi necesară măcinarea ulterioară. Mașinile de sudură cu laser au o zonă mică afectată de căldură, cu cusături de sudură fine și netede, care arată mai rafinate și rareori necesită o prelucrare secundară.

I. Material: Metale diferite necesită mașini de sudură diferite

Nu toate metalele pot fi sudate cu ambele tipuri de echipamente. Proprietățile materialului trebuie luate în considerare:

Metalele comune, cum ar fi oțelul cu conținut scăzut de carbon și oțelul inoxidabil, pot fi sudate cu ambele tipuri de mașini de sudură. Cu toate acestea, la sudarea aluminiului și cuprului cu un aparat de sudare prin puncte, trebuie acordată atenție deoarece aceste două metale au o conductivitate electrică puternică și disipă rapid căldura. Este necesar un aparat de sudare prin puncte de mare putere pentru a asigura un punct de sudare ferm. Când sudați aluminiu și cupru cu o mașină de sudură cu laser, este necesară o energie laser mai mare. Este posibil ca mașinile obișnuite de sudură cu laser de putere mică să nu producă o sudură puternică.

Pentru metalele cu acoperiri, cum ar fi foile galvanizate sau placate cu nichel, acoperirea poate fi deteriorată cu ușurință de temperaturile ridicate atunci când se folosește o sudură prin puncte, afectând efectul de rezistență la rugină. Mașinile de sudură cu laser, cu căldura lor concentrată, provoacă mai puține daune învelișului și sunt mai potrivite pentru aceste materiale.

Metalele speciale, cum ar fi aliajele de titan și magneziu, sunt greu de topit folosind un aparat de sudare în puncte. Mașinile de sudură cu laser sunt practic singura opțiune pentru aceste materiale.

II. Grosimea: diferitele grosimi necesită echipamente diferite

Grosimea piesei de prelucrat afectează direct rezultatul sudării. Atunci când alegeți echipamentul, este important să se potrivească intervalul de grosime.

Sudura prin puncte de la PDKJ este mai potrivită pentru sudarea materialelor subțiri. Piesele metalice cu o grosime de 0,5 - 12 mm sunt cele mai potrivite pentru sudarea în puncte. De exemplu, grosimea majorității carcasei computerelor și a pieselor de automobile se încadrează în acest interval. Sudarea în puncte produce puncte de sudură ferme și este eficientă. Dacă grosimea piesei de prelucrat depășește 12 mm, este dificil pentru un sudor prin puncte să pătrundă complet și poate apărea „sudarea virtuală”. Aceasta înseamnă că, deși pare a fi sudat, de fapt nu este ferm.

Mașinile de sudat cu laser au o gamă mai largă de compatibilitate. Pot suda atât materiale subțiri (0,05 - 2 mm), cât și materiale medii - groase (2 - 8 mm). Atunci când sudează materiale subțiri, aparatele de sudură cu laser nu lasă urme evidente, cum ar fi sudoarele prin puncte, făcându-le potrivite pentru produse cu cerințe de aspect ridicate, cum ar fi componentele electronice de precizie. La sudarea materialelor medii - groase, simpla creștere a energiei laser poate asigura pătrunderea. Cu toate acestea, atunci când grosimea depășește 8 mm, viteza de sudare va încetini, iar costul va crește.

V. Cum să alegi? Emiteți o judecată pe baza cerințelor produsului

Dacă produsul dvs. este o piesă metalică subțire produsă în loturi, cum ar fi accesorii hardware sau piese de electrocasnice, și sunteți în căutarea unui cost scăzut și eficiență ridicată, aparatul de sudură prin puncte de la PDKJ este mai potrivit. Dacă produsul dvs. are cerințe ridicate pentru aspectul sudării, cum ar fi piese de instrumente de precizie sau piese metalice decorative, sau dacă aveți nevoie să sudați materiale cu grosime medie sau metale speciale, atunci o mașină de sudură cu laser este cea mai potrivită.

Cu toate acestea, există și excepții. De exemplu, dacă un produs necesită atât sudare în puncte, cât și o cantitate mică de sudură continuă, este nevoie de un dispozitiv care să poată face față ambelor funcții, și anume un aparat de sudură la comandă.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713