هل يمكن لآلة اللحام بالليزر الروبوتية لجسم السيارة باللون الأبيض أن تكون متوافقة مع الفولاذ عالي القوة بسماكات مختلفة؟ كيفية ضبط العملية؟

يستخدم هيكل السيارة - باللون الأبيض - على نطاق واسع الفولاذ عالي القوة بسماكات مختلفة (مثل الفولاذ المشكل على الساخن والفولاذ ثنائي الطور الذي تتراوح سماكته بين 1.0 و3.0 مم). عند اللحام، من الضروري موازنة قوة المفصل مع وزن السيارة. يشعر العديد من مصنعي السيارات بالقلق بشأن ما إذا كانت آلات اللحام بالليزر المثبتة على الروبوت يمكن أن تكون متوافقة مع هذه الفولاذات ذات السماكات المختلفة وكيفية تعديل العملية. في الواقع، طالما تم اختيار المعدات المناسبة وتم ضبط المعلمات بدقة، يمكن تحقيق اللحام المستقر.

يكمن توافق آلات اللحام بالليزر المثبتة على الروبوت مع الفولاذ عالي القوة بسماكات مختلفة في نطاق طاقة مصدر الليزر والأداء التعاوني للروبوت. الألياف السائدة - تتمتع آلات اللحام بالليزر بمدى طاقة يتراوح بين 500 وات - 6000 وات. عند دمجها مع روبوتات ذات 6 أو 7 محاور، يمكنها استيعاب اللحام الدقيق للألواح الرقيقة التي يقل سمكها عن 1.0 مم واللحام العميق الاختراق للألواح السميكة التي يزيد سمكها عن 3.0 مم. بالنسبة للحام التناكبي للفولاذ عالي القوة الشائع الاستخدام بقطر 1.2 مم و2.5 مم في الجسم باللون الأبيض، يمكن لجهاز واحد إكمال المهمة عن طريق ضبط طاقة الليزر ومسار اللحام، دون الحاجة إلى تغيير المعدات بشكل متكرر.

يجب أن يتمحور تعديل العملية حول ثلاثة محاور: 'مطابقة الطاقة، وتكييف المسار، والدعم الإضافي'. الأول هو تعديل معلمات طاقة الليزر: عندما يزيد السُمك، من الضروري تعزيز طاقة الليزر وتمديد وقت اللحام. على سبيل المثال، بالنسبة للحام الفولاذ عالي القوة بسمك 1.5 مم، يتم استخدام قوة 2000 وات وسرعة 1.2 م/دقيقة، بينما لحام الفولاذ بسمك 2.8 مم، يجب تعديل الطاقة إلى 3500 وات والسرعة إلى 0.8 م/دقيقة. وفي الوقت نفسه، ينبغي تحسين إلغاء التركيز. تستخدم الألواح الرقيقة عادة إلغاء التركيز الإيجابي (يكون تركيز الليزر فوق قطعة العمل) لتقليل الاحتراق، بينما تستخدم الألواح السميكة إزالة التركيز السلبي (يكون التركيز داخل قطعة العمل) لتعميق الاختراق.

الثاني هو تعديل مسار اللحام ووضعيته. يحتاج الروبوت إلى ضبط زاوية شعلة اللحام وفقًا للاختلاف في سمك اللوحة الفولاذية. عندما يتجاوز فرق سمك الصفائح الفولاذية الملحومة بعقب 0.8 مم، يجب إمالة شعلة اللحام بمقدار 5 درجات - 10 درجات باتجاه جانب اللوحة الأكثر سمكًا لضمان تركيز الطاقة في منطقة الاندماج. بالنسبة للفولاذ ذي السُمك المختلف في المناطق المنحنية أو الزاوية، يجب ضبط مسار حركة الروبوت بنقاط انتقال سلسة لتجنب تغيرات السرعة التي يمكن أن تسبب طبقات لحام غير متساوية.

وأخيرا، هناك دعم العملية المساعدة. عند لحام ألواح فولاذية سميكة عالية القوة، يمكن استخدام حماية الغاز الخامل (مثل الأرجون)، مع معدل تدفق يتم التحكم فيه عند 15 - 25 لتر / دقيقة لمنع أكسدة طبقات اللحام. إذا كان هناك قشور على سطح اللوحة الفولاذية، فيمكن تفعيل وظيفة المعالجة المسبقة بالليزر لإزالة الشوائب قبل اللحام، وبالتالي تحسين جودة الانصهار. بالإضافة إلى ذلك، من خلال نظام الرؤية المثبت على الروبوت لمراقبة تغيرات سمك اللوحة الفولاذية في الوقت الفعلي، يمكن استدعاء مكتبة المعلمات المحددة مسبقًا تلقائيًا لتحقيق لحام تبديل سريع للفولاذ ذو سمك مختلف.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

البريد الإلكتروني: pdkj@gd-pw.com

الهاتف: +86- 13631765713