Maaari bang Maging Tugma ang Robot Laser Welding Machine para sa Katawan ng Kotse sa Puti sa High-strength Steel na Iba't Ibang Kapal? Paano I-adjust ang Proseso?

Ang automotive body - in - white ay malawakang gumagamit ng mataas na lakas na bakal na may iba't ibang kapal (tulad ng hot-formed steel at dual-phase steel na mula 1.0 - 3.0 mm ang kapal). Kapag hinang, kinakailangang balansehin ang lakas ng magkasanib na may magaan na timbang ng sasakyan. Maraming mga tagagawa ng kotse ang nag-aalala tungkol sa kung ang robot - mounted laser welders ay maaaring tugma sa iba't ibang - kapal na bakal na ito at kung paano dapat ayusin ang proseso. Sa katunayan, hangga't ang tamang kagamitan ay napili at ang mga parameter ay tiyak na nababagay, ang matatag na hinang ay maaaring makamit.

Ang compatibility ng robot - mounted laser welders na may mataas na lakas na bakal na may iba't ibang kapal ay nakasalalay sa power range ng laser source at ang collaborative na performance ng robot. Mainstream fiber - ang mga laser welder ay may power range na 500W - 6000W. Kapag pinagsama sa 6 - axis o 7 - axis na mga robot, maaari nilang tanggapin ang parehong precision welding ng manipis na mga plate na mas mababa sa 1.0 mm ang kapal at deep - penetration welding ng makapal na mga plate na higit sa 3.0 mm. Para sa butt welding ng karaniwang ginagamit na 1.2 - mm at 2.5 - mm - thick high - strength steels sa katawan - in - white, ang isang solong device ay maaaring kumpletuhin ang gawain sa pamamagitan ng pagsasaayos ng laser energy at welding path, nang hindi nangangailangan ng madalas na pagbabago ng kagamitan.

Ang pagsasaayos ng proseso ay dapat umikot sa tatlong core: 'pagtutugma ng enerhiya, pagbagay sa landas, at pantulong na suporta.' Una ay ang pagsasaayos ng mga parameter ng enerhiya ng laser: kapag tumaas ang kapal, kinakailangan na palakasin ang kapangyarihan ng laser at pahabain ang oras ng welding. Halimbawa, para sa hinang na 1.5 - mm - makapal na mataas na lakas na bakal, isang kapangyarihan na 2000W at isang bilis na 1.2 m / min ay ginagamit, habang para sa hinang 2.8 - mm - makapal na bakal, ang kapangyarihan ay kailangang iakma sa 3500W at ang bilis sa 0.8 m / min. Kasabay nito, dapat na i-optimize ang defocusing. Ang mga manipis na plate ay karaniwang gumagamit ng positive defocusing (ang laser focus ay nasa itaas ng workpiece) upang mabawasan ang burn - through, habang ang mga makapal na plate ay gumagamit ng negatibong defocusing (ang focus ay nasa loob ng workpiece) upang palalimin ang penetration.

Pangalawa ay ang pagsasaayos ng welding path at posture. Kailangang ayusin ng robot ang anggulo ng welding torch ayon sa pagkakaiba sa kapal ng steel plate. Kapag ang pagkakaiba sa kapal ng butt - welded steel plate ay lumampas sa 0.8 mm, ang welding torch ay dapat na ikiling 5° - 10° patungo sa mas makapal na bahagi ng plate upang matiyak na ang enerhiya ay puro sa fusion zone. Para sa iba't ibang - kapal ng mga bakal sa mga curved o sulok na lugar, ang motion trajectory ng robot ay kailangang itakda na may makinis na mga transition point upang maiwasan ang mga pagbabago sa bilis na maaaring magdulot ng hindi pantay na weld seams.

Sa wakas, mayroong pantulong na suporta sa proseso. Kapag hinang ang makapal - plate na mataas ang lakas na bakal, maaaring gamitin ang inert gas (tulad ng argon) na proteksyon, na may kontrol sa daloy ng daloy sa 15 - 25L/min upang maiwasan ang weld seam oxidation. Kung may sukat sa ibabaw ng steel plate, ang laser pre-treatment function ay maaaring i-activate upang alisin ang mga impurities bago magwelding, at sa gayon ay mapabuti ang kalidad ng pagsasanib. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng vision system na naka-mount sa robot upang masubaybayan ang kapal ng mga pagbabago sa steel plate sa real-time, ang preset na parameter library ay maaaring awtomatikong tawagan upang makamit ang mabilis na switching welding para sa iba't ibang - kapal ng bakal.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713