क्या सफेद रंग की कार बॉडी के लिए रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन विभिन्न मोटाई के उच्च शक्ति वाले स्टील के साथ संगत हो सकती है? प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें?

ऑटोमोटिव बॉडी-इन-व्हाइट में बड़े पैमाने पर अलग-अलग मोटाई के उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है (जैसे कि गर्म-निर्मित स्टील और 1.0 - 3.0 मिमी मोटाई वाले दोहरे चरण वाले स्टील)। वेल्डिंग करते समय, वाहन के हल्के वजन के साथ संयुक्त ताकत को संतुलित करना आवश्यक है। कई कार निर्माता इस बात को लेकर चिंतित हैं कि क्या रोबोट-माउंटेड लेजर वेल्डर इन विभिन्न मोटाई वाले स्टील्स के साथ संगत हो सकते हैं और प्रक्रिया को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए। वास्तव में, जब तक सही उपकरण का चयन किया जाता है और मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है, तब तक स्थिर वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।

विभिन्न मोटाई के उच्च शक्ति वाले स्टील के साथ रोबोट-माउंटेड लेजर वेल्डर की अनुकूलता लेजर स्रोत की पावर रेंज और रोबोट के सहयोगात्मक प्रदर्शन में निहित है। मुख्यधारा फाइबर-लेजर वेल्डर की पावर रेंज 500W - 6000W है। जब 6-अक्ष या 7-अक्ष रोबोट के साथ जोड़ा जाता है, तो वे 1.0 मिमी से कम मोटाई वाली पतली प्लेटों की सटीक वेल्डिंग और 3.0 मिमी से अधिक मोटी प्लेटों की गहरी-प्रवेश वेल्डिंग दोनों को समायोजित कर सकते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 1.2-मिमी और 2.5-मिमी-मोटी उच्च-शक्ति वाले स्टील्स की बॉडी-इन-व्हाइट में बट वेल्डिंग के लिए, एक एकल उपकरण बार-बार उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता के बिना, लेजर ऊर्जा और वेल्डिंग पथ को समायोजित करके कार्य पूरा कर सकता है।

प्रक्रिया समायोजन को तीन कोर के आसपास घूमना चाहिए: 'ऊर्जा मिलान, पथ अनुकूलन, और सहायक समर्थन।' सबसे पहले लेजर ऊर्जा मापदंडों का समायोजन है: जब मोटाई बढ़ती है, तो लेजर शक्ति को बढ़ावा देना और वेल्डिंग समय का विस्तार करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, 1.5 - मिमी - मोटी उच्च शक्ति वाले स्टील की वेल्डिंग के लिए, 2000W की शक्ति और 1.2 मीटर/मिनट की गति का उपयोग किया जाता है, जबकि 2.8 - मिमी - मोटी स्टील की वेल्डिंग के लिए, बिजली को 3500W और गति को 0.8 मीटर/मिनट पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, डिफोकसिंग को अनुकूलित किया जाना चाहिए। पतली प्लेटें आमतौर पर जलन को कम करने के लिए सकारात्मक डिफोकसिंग (लेजर फोकस वर्कपीस के ऊपर होता है) का उपयोग करती हैं, जबकि मोटी प्लेटें पैठ को गहरा करने के लिए नकारात्मक डिफोकसिंग (फोकस वर्कपीस के अंदर होता है) का उपयोग करती हैं।

दूसरा वेल्डिंग पथ और मुद्रा का समायोजन है। रोबोट को स्टील प्लेट की मोटाई में अंतर के अनुसार वेल्डिंग टॉर्च कोण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। जब बट-वेल्डेड स्टील प्लेटों की मोटाई में अंतर 0.8 मिमी से अधिक हो जाता है, तो वेल्डिंग टॉर्च को मोटी प्लेट की तरफ 5° - 10° झुकाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऊर्जा संलयन क्षेत्र में केंद्रित है। घुमावदार या कोने वाले क्षेत्रों में अलग-अलग मोटाई के स्टील के लिए, रोबोट के गति प्रक्षेपवक्र को गति परिवर्तन से बचने के लिए चिकनी संक्रमण बिंदुओं के साथ सेट करने की आवश्यकता होती है जो असमान वेल्ड सीम का कारण बन सकते हैं।

अंत में, सहायक प्रक्रिया समर्थन है। वेल्डिंग करते समय मोटी प्लेट उच्च शक्ति वाले स्टील, अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) सुरक्षा का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें वेल्ड सीम ऑक्सीकरण को रोकने के लिए प्रवाह दर 15 - 25L/मिनट पर नियंत्रित होती है। यदि स्टील प्लेट की सतह पर स्केल है, तो वेल्डिंग से पहले अशुद्धियों को हटाने के लिए लेजर प्री-ट्रीटमेंट फ़ंक्शन को सक्रिय किया जा सकता है, जिससे संलयन गुणवत्ता में सुधार होता है। इसके अलावा, वास्तविक समय में स्टील प्लेट की मोटाई में बदलाव की निगरानी के लिए रोबोट पर लगाए गए विज़न सिस्टम के माध्यम से, विभिन्न मोटाई वाले स्टील के लिए त्वरित स्विचिंग वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए प्रीसेट पैरामीटर लाइब्रेरी को स्वचालित रूप से बुलाया जा सकता है।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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