A máquina de solda a laser robô para carroceria de carro em branco pode ser compatível com aço de alta resistência de diferentes espessuras? Como ajustar o processo?

A carroceria automotiva em branco usa extensivamente aço de alta resistência de espessuras variadas (como aço formado a quente e aço bifásico variando de 1,0 a 3,0 mm de espessura). Ao soldar, é necessário equilibrar a resistência da junta com a leveza do veículo. Muitos fabricantes de automóveis estão preocupados se os soldadores a laser montados em robôs podem ser compatíveis com esses aços de diferentes espessuras e como o processo deve ser ajustado. Na verdade, desde que o equipamento certo seja selecionado e os parâmetros sejam ajustados com precisão, uma soldagem estável pode ser alcançada.

A compatibilidade dos soldadores a laser montados em robôs com aço de alta resistência de diferentes espessuras está na faixa de potência da fonte de laser e no desempenho colaborativo do robô. Os soldadores a laser de fibra convencionais têm uma faixa de potência de 500W - 6000W. Quando combinados com robôs de 6 ou 7 eixos, eles podem acomodar soldagem de precisão de placas finas com menos de 1,0 mm de espessura e soldagem de penetração profunda de placas grossas acima de 3,0 mm. Para soldagem de topo dos aços de alta resistência comumente usados ​​​​de 1,2 mm e 2,5 mm de espessura no corpo - em - branco, um único dispositivo pode completar a tarefa ajustando a energia do laser e o caminho de soldagem, sem a necessidade de trocas frequentes de equipamento.

O ajuste do processo deve girar em torno de três núcleos: “correspondência de energia, adaptação do caminho e suporte auxiliar”. O primeiro é o ajuste dos parâmetros de energia do laser: quando a espessura aumenta, é necessário aumentar a potência do laser e prolongar o tempo de soldagem. Por exemplo, para soldar aço de alta resistência com 1,5 mm de espessura, utiliza-se uma potência de 2.000 W e uma velocidade de 1,2 m/min, enquanto para soldar aço de 2,8 mm de espessura, a potência precisa ser ajustada para 3.500 W e a velocidade para 0,8 m/min. Ao mesmo tempo, a desfocagem deve ser otimizada. Placas finas geralmente usam desfocagem positiva (o foco do laser está acima da peça de trabalho) para reduzir o desgaste, enquanto placas grossas usam desfocagem negativa (o foco está dentro da peça de trabalho) para aprofundar a penetração.

O segundo é o ajuste do caminho e da postura da soldagem. O robô precisa ajustar o ângulo da tocha de soldagem de acordo com a diferença na espessura da placa de aço. Quando a diferença de espessura das placas de aço soldadas de topo excede 0,8 mm, a tocha de soldagem deve ser inclinada 5° - 10° em direção ao lado mais grosso da placa para garantir que a energia esteja concentrada na zona de fusão. Para aços de diferentes espessuras em áreas curvas ou de canto, a trajetória de movimento do robô precisa ser definida com pontos de transição suaves para evitar mudanças de velocidade que podem causar cordões de solda irregulares.

Finalmente, há suporte auxiliar ao processo. Ao soldar aço de alta resistência em chapa espessa, pode-se usar proteção com gás inerte (como argônio), com vazão controlada de 15 a 25L/min para evitar a oxidação da costura de solda. Se houver incrustações na superfície da placa de aço, a função de pré - tratamento a laser pode ser ativada para remover impurezas antes da soldagem, melhorando assim a qualidade da fusão. Além disso, por meio do sistema de visão montado no robô para monitorar as mudanças de espessura da placa de aço em tempo real, a biblioteca de parâmetros predefinidos pode ser chamada automaticamente para obter soldagem de troca rápida para aços de diferentes espessuras.

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