Poate fi compatibil mașina de sudură cu laser robot pentru caroserie de mașină în alb cu oțel de înaltă rezistență de diferite grosimi? Cum să ajustați procesul?

Caroseria de automobile - în - alb folosește în mod extensiv oțel de înaltă rezistență de diferite grosimi (cum ar fi oțel format la cald și oțel dublu-fazic, cu grosimea cuprinsă între 1,0 și 3,0 mm). La sudare, este necesar să se echilibreze rezistența îmbinării cu greutatea vehiculului. Mulți producători de mașini sunt îngrijorați dacă sudoarele laser montate pe robot pot fi compatibile cu aceste oțeluri cu grosimi diferite și cum ar trebui ajustat procesul. De fapt, atâta timp cât echipamentul potrivit este selectat și parametrii sunt ajustați cu precizie, se poate obține o sudare stabilă.

Compatibilitatea sudoarelor laser montate pe robot cu oțel de înaltă rezistență de diferite grosimi rezidă în domeniul de putere al sursei laser și performanța colaborativă a robotului. Sudorii cu fibră mainstream - laser au o gamă de putere de 500W - 6000W. Atunci când sunt combinați cu roboți cu 6 axe sau 7 axe, aceștia pot găzdui atât sudarea de precizie a plăcilor subțiri cu grosimea mai mică de 1,0 mm, cât și sudarea cu penetrare adâncă a plăcilor groase de peste 3,0 mm. Pentru sudarea cap la cap a oțelurilor de înaltă rezistență de 1,2 - mm și 2,5 - mm utilizate în mod obișnuit în corp - în - alb, un singur dispozitiv poate finaliza sarcina prin ajustarea energiei laser și a traseului de sudare, fără a fi nevoie de schimbări frecvente de echipament.

Ajustarea procesului ar trebui să se învârte în jurul a trei nuclee: „potrivirea energiei, adaptarea traseului și suportul auxiliar”. În primul rând este ajustarea parametrilor de energie laser: atunci când grosimea crește, este necesar să se mărească puterea laserului și să se prelungească timpul de sudare. De exemplu, pentru sudarea oțelului de înaltă rezistență de 1,5 - mm - grosime, se utilizează o putere de 2000 W și o viteză de 1,2 m/min, în timp ce pentru sudarea oțelului de 2,8 - mm - grosime, puterea trebuie ajustată la 3500 W și viteza la 0,8 m/min. În același timp, defocalizarea ar trebui optimizată. Plăcile subțiri folosesc de obicei defocalizarea pozitivă (focalizarea laser este deasupra piesei de prelucrat) pentru a reduce arderea, în timp ce plăcile groase folosesc defocalizarea negativă (focalizarea este în interiorul piesei de prelucrat) pentru a adânci penetrarea.

În al doilea rând este ajustarea căii de sudare și a posturii. Robotul trebuie să ajusteze unghiul pistolului de sudură în funcție de diferența de grosime a plăcii de oțel. Când diferența de grosime a plăcilor de oțel sudate cap la cap depășește 0,8 mm, pistolul de sudură trebuie înclinat cu 5° - 10° spre partea mai groasă a plăcii pentru a se asigura că energia este concentrată în zona de fuziune. Pentru oțeluri cu grosimi diferite în zonele curbe sau de colț, traiectoria de mișcare a robotului trebuie să fie setată cu puncte de tranziție netede pentru a evita schimbările de viteză care pot cauza cusături de sudură neuniforme.

În cele din urmă, există suport de proces auxiliar. La sudarea oțelului de înaltă rezistență cu plăci groase, poate fi utilizată protecție cu gaz inert (cum ar fi argon), cu un debit controlat la 15 - 25 L/min pentru a preveni oxidarea cordonului de sudură. Dacă pe suprafața plăcii de oțel există depuneri, funcția de pretratare cu laser poate fi activată pentru a îndepărta impuritățile înainte de sudare, îmbunătățind astfel calitatea fuziunii. În plus, prin sistemul de viziune montat pe robot pentru a monitoriza schimbările de grosime a plăcii de oțel în timp real, biblioteca de parametri prestabiliți poate fi apelată automat pentru a realiza sudarea cu comutare rapidă pentru oțeluri de diferite grosimi.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713