Beyaz Araç Gövdesi İçin Robot Lazer Kaynak Makinesi, Farklı Kalınlıklardaki Yüksek Mukavemetli Çeliklerle Uyumlu Olabilir mi? Süreç Nasıl Ayarlanır?

Beyaz otomotiv gövdesinde yaygın olarak çeşitli kalınlıklarda yüksek mukavemetli çelik kullanılır (sıcak şekillendirilmiş çelik ve kalınlığı 1,0 ila 3,0 mm arasında değişen çift fazlı çelik gibi). Kaynak yaparken, bağlantı mukavemetini araç hafiflemesi ile dengelemek gerekir. Birçok otomobil üreticisi, robota monte lazer kaynak makinelerinin bu farklı kalınlıktaki çeliklerle uyumlu olup olamayacağı ve sürecin nasıl ayarlanması gerektiği konusunda endişe duymaktadır. Aslında doğru ekipman seçildiği ve parametreler hassas bir şekilde ayarlandığı sürece stabil kaynak elde edilebilir.

Robota monte lazer kaynak makinelerinin farklı kalınlıktaki yüksek mukavemetli çeliklerle uyumluluğu, lazer kaynağının güç aralığında ve robotun işbirlikçi performansında yatmaktadır. Ana akım fiber - lazer kaynak makineleri 500W - 6000W güç aralığına sahiptir. 6 eksenli veya 7 eksenli robotlarla birleştirildiğinde, hem kalınlığı 1,0 mm'den az olan ince levhaların hassas kaynağına hem de 3,0 mm'nin üzerindeki kalın levhaların derin nüfuzlu kaynağına uyum sağlayabilirler. Yaygın olarak kullanılan 1,2 mm ve 2,5 mm kalınlığındaki yüksek mukavemetli çeliklerin gövde beyazında alın kaynağı için, tek bir cihaz, sık sık ekipman değişikliğine gerek kalmadan, lazer enerjisini ve kaynak yolunu ayarlayarak görevi tamamlayabilir.

Proses ayarlaması üç temel etrafında dönmelidir: 'enerji eşleştirme, yol adaptasyonu ve yardımcı destek.' Birincisi, lazer enerjisi parametrelerinin ayarlanmasıdır: kalınlık arttığında, lazer gücünü artırmak ve kaynak süresini uzatmak gerekir. Örneğin 1,5 mm kalınlığındaki yüksek mukavemetli çeliklerin kaynaklanması için 2000 W güç ve 1,2 m/dak hız kullanılırken, 2,8 mm kalınlığındaki çeliklerin kaynaklanması için gücün 3500 W'a ve hızın 0,8 m/dak'ya ayarlanması gerekir. Aynı zamanda odak dışılaştırma da optimize edilmelidir. İnce plakalar yanmayı azaltmak için genellikle pozitif odaklanmayı (lazer odağı iş parçasının üzerindedir) kullanır, kalın plakalar ise nüfuzu derinleştirmek için negatif odaklanmayı (odak iş parçasının içindedir) kullanır.

İkincisi kaynak yolunun ve duruşun ayarlanmasıdır. Robotun kaynak torçu açısını çelik levha kalınlığındaki farka göre ayarlaması gerekiyor. Alın kaynaklı çelik levhaların kalınlık farkı 0,8 mm'yi aştığında, enerjinin füzyon bölgesinde yoğunlaşmasını sağlamak için kaynak torçu, daha kalın levha tarafına doğru 5° - 10° eğilmelidir. Kavisli veya köşe alanlarındaki farklı kalınlıktaki çelikler için, düzensiz kaynak dikişlerine neden olabilecek hız değişimlerini önlemek amacıyla robotun hareket yörüngesinin yumuşak geçiş noktalarıyla ayarlanması gerekir.

Son olarak yardımcı süreç desteği bulunmaktadır. Kalın plakalı yüksek mukavemetli çeliğin kaynaklanması sırasında, kaynak dikişinin oksidasyonunu önlemek için 15 - 25L/dak'da kontrol edilen bir akış hızıyla inert gaz (argon gibi) koruması kullanılabilir. Çelik levhanın yüzeyinde kireçlenme varsa, kaynak öncesinde yabancı maddeleri gidermek için lazer ön işleme fonksiyonu etkinleştirilebilir, böylece füzyon kalitesi iyileştirilebilir. Ayrıca, çelik levhanın kalınlık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için robota monte edilen görüş sistemi aracılığıyla, farklı kalınlıktaki çelikler için hızlı geçiş kaynağı elde etmek üzere önceden ayarlanmış parametre kütüphanesi otomatik olarak çağrılabilir.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713