Ці можа робат-лазерны зварачны апарат для кузава аўтамабіля ў белым колеры быць сумяшчальным з высокатрывалай сталлю рознай таўшчыні? Як наладзіць працэс?

У кузаве аўтамабіля ў белым колеры шырока выкарыстоўваецца высокатрывалая сталь рознай таўшчыні (напрыклад, сталь гарачага фармавання і двухфазная сталь таўшчынёй ад 1,0 да 3,0 мм). Пры зварцы неабходна суаднесці трываласць злучэння з палегчанай масай аўтамабіля. Многія вытворцы аўтамабіляў занепакоеныя тым, ці могуць лазерныя зварачныя апараты, усталяваныя на робатах, быць сумяшчальнымі з гэтымі сталямі рознай таўшчыні і як трэба адрэгуляваць працэс. Фактычна, калі правільна падабраць абсталяванне і дакладна наладзіць параметры, можна дасягнуць стабільнай зваркі.

Сумяшчальнасць лазерных зварачных апаратаў, устаноўленых на робатах, з высокатрывалай сталлю рознай таўшчыні заключаецца ў дыяпазоне магутнасці лазернай крыніцы і сумеснай працы робата. Асноўныя валаконна-лазерныя зваршчыкі маюць дыяпазон магутнасці ад 500 Вт да 6000 Вт. У спалучэнні з 6-восевымі або 7-восевымі робатамі яны могуць выконваць як дакладную зварку тонкіх пласцін таўшчынёй менш за 1,0 мм, так і зварку глыбокім пранікненнем тоўстых пласцін больш за 3,0 мм. Для стыковай зваркі звычайна выкарыстоўваных высокатрывалых сталей таўшчынёй 1,2 мм і 2,5 мм у корпусе белага колеру адна прылада можа выканаць задачу, рэгулюючы энергію лазера і шлях зваркі, без неабходнасці частай змены абсталявання.

Рэгуляванне працэсу павінна круціцца вакол трох асноўных момантаў: 'супастаўленне энергіі, адаптацыя траекторыі і дапаможная падтрымка'. Па-першае, гэта рэгуляванне параметраў энергіі лазера: калі таўшчыня павялічваецца, неабходна павялічыць магутнасць лазера і падоўжыць час зваркі. Напрыклад, для зваркі высокатрывалай сталі таўшчынёй 1,5 мм выкарыстоўваецца магутнасць 2000 Вт і хуткасць 1,2 м/мін, а для зваркі сталі таўшчынёй 2,8 мм магутнасць неабходна давесці да 3500 Вт і хуткасць да 0,8 м/мін. У той жа час варта аптымізаваць расфакусоўку. Тонкія пласціны звычайна выкарыстоўваюць станоўчую расфакусоўку (лазерны фокус знаходзіцца над нарыхтоўкай), каб паменшыць прагаранне, у той час як тоўстыя пласціны выкарыстоўваюць негатыўную расфакусоўку (фокус знаходзіцца ўнутры нарыхтоўкі), каб паглыбіць пранікненне.

Па-другое, гэта рэгуляванне зварачнага шляху і паставы. Робату неабходна адрэгуляваць кут нахілу зварачнай гарэлкі ў залежнасці ад розніцы ў таўшчыні стальной пласціны. Калі розніца ў таўшчыні сталёвых пласцін, зварных упрытык, перавышае 0,8 мм, зварачную гарэлку трэба нахіляць на 5° - 10° у бок больш тоўстай пласціны, каб пераканацца, што энергія сканцэнтравана ў зоне плаўлення. Для сталей рознай таўшчыні ў выгнутых або вуглавых зонах траекторыя руху робата павінна быць зададзена з плыўнымі кропкамі пераходу, каб пазбегнуць змены хуткасці, якая можа выклікаць няроўныя зварныя швы.

Нарэшце, ёсць падтрымка дапаможных працэсаў. Пры зварцы тоўстай ліставай высокатрывалай сталі можна выкарыстоўваць абарону ад інэртнага газу (напрыклад, аргону) з кантраляванай хуткасцю патоку 15 - 25 л/мін для прадухілення акіслення зварнога шва. Калі на паверхні сталёвай пласціны ёсць акаліна, можна актываваць функцыю папярэдняй апрацоўкі лазерам для выдалення забруджванняў перад зваркай, тым самым паляпшаючы якасць плаўлення. Акрамя таго, з дапамогай сістэмы бачання, усталяванай на робаце, для кантролю за зменамі таўшчыні сталёвага ліста ў рэжыме рэальнага часу можна аўтаматычна выклікаць бібліятэку прадусталяваных параметраў для дасягнення хуткага пераключэння зваркі для сталей рознай таўшчыні.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713