Може ли роботска машина за ласерско заваривање каросерије аутомобила у белој боји бити компатибилна са челиком високе чврстоће различитих дебљина? Како прилагодити процес?

Аутомобилска каросерија - у - белој у великој мери користи челик високе чврстоће различитих дебљина (као што су топло обликовани челик и двофазни челик дебљине од 1,0 до 3,0 мм). Приликом заваривања потребно је ускладити снагу споја са лакоћом возила. Многи произвођачи аутомобила забринути су да ли ласерски заваривачи монтирани на роботе могу бити компатибилни са овим челицима различите дебљине и како треба прилагодити процес. У ствари, све док је одговарајућа опрема одабрана и параметри прецизно подешени, може се постићи стабилно заваривање.

Компатибилност ласерских заваривача монтираних на робота са челиком високе чврстоће различитих дебљина лежи у опсегу снаге ласерског извора и колаборативним перформансама робота. Ласерски заваривачи са главним влакнима имају опсег снаге од 500В - 6000В. Када се комбинују са 6-осним или 7-осним роботима, они могу да прихвате и прецизно заваривање танких плоча дебљине мање од 1,0 мм и заваривање дубоким продором дебелих плоча преко 3,0 мм. За сучеоно заваривање најчешће коришћених челика високе чврстоће дебљине 1,2 мм и 2,5 мм у телу - у - бело, један уређај може да заврши задатак подешавањем ласерске енергије и путање заваривања, без потребе за честим променама опреме.

Подешавање процеса би требало да се врти око три језгра: „усклађивање енергије, прилагођавање путање и помоћна подршка“. Прво је подешавање параметара ласерске енергије: када се дебљина повећава, потребно је повећати снагу ласера ​​и продужити време заваривања. На пример, за заваривање челика високе чврстоће дебљине 1,5 мм користи се снага од 2000 В и брзина од 1,2 м/мин, док је за заваривање челика дебљине 2,8 мм потребно снагу подесити на 3500 В, а брзину на 0,8 м/мин. Истовремено, дефокусирање треба оптимизовати. Танке плоче обично користе позитивно дефокусирање (фокус ласера ​​је изнад радног комада) да би смањиле прогоревање, док дебеле плоче користе негативно дефокусирање (фокус је унутар радног предмета) да продуби пенетрацију.

Друго је подешавање пута и положаја заваривања. Робот треба да подеси угао горионика за заваривање према разлици у дебљини челичне плоче. Када је разлика у дебљини сучеоно заварених челичних плоча већа од 0,8 мм, горионик за заваривање треба нагнути за 5° - 10° према дебљој страни плоче како би се осигурало да је енергија концентрисана у зони фузије. За челике различите дебљине на закривљеним или угловима, путања кретања робота треба да буде подешена са глатким прелазним тачкама како би се избегле промене брзине које могу да изазову неравне заварене шавове.

Коначно, постоји помоћна подршка процеса. Приликом заваривања челика високе чврстоће са дебелим плочама, може се користити заштита од инертног гаса (као што је аргон), са протоком контролисаним на 15 - 25 Л/мин како би се спречила оксидација шава шава. Ако постоји каменац на површини челичне плоче, функција ласерског претходног третмана се може активирати како би се уклониле нечистоће пре заваривања, чиме се побољшава квалитет фузије. Поред тога, преко система за контролу монтираног на роботу за праћење промена дебљине челичне плоче у реалном времену, библиотека унапред подешених параметара може се аутоматски позвати да би се постигло брзо пребацивање заваривања за челике различите дебљине.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713