Ağ rəngli avtomobil kuzovu üçün robot lazer qaynaq maşını müxtəlif qalınlıqdakı yüksək möhkəm polad ilə uyğunlaşa bilərmi? Prosesi necə tənzimləmək olar?

Avtomobil korpusu ağ rəngdə müxtəlif qalınlıqlarda yüksək möhkəmlikli poladdan geniş istifadə edir (məsələn, isti formalaşdırılmış polad və qalınlığı 1,0-3,0 mm arasında dəyişən ikifazalı polad). Qaynaq edərkən, avtomobilin yüngülləşdirilməsi ilə birləşmə gücünü balanslaşdırmaq lazımdır. Bir çox avtomobil istehsalçıları robot quraşdırılmış lazer qaynaqçılarının bu müxtəlif qalınlıqdakı poladlarla uyğun olub-olmaması və prosesin necə tənzimlənməsi ilə bağlı narahatdırlar. Əslində, düzgün avadanlıq seçildikdə və parametrlər dəqiq tənzimləndikdə, sabit qaynaq əldə edilə bilər.

Robot quraşdırılmış lazer qaynaqçılarının müxtəlif qalınlıqlarda yüksək möhkəmlikli poladla uyğunluğu lazer mənbəyinin güc diapazonunda və robotun birgə fəaliyyətindən asılıdır. Əsas lif - lazer qaynaqçıları 500W - 6000W güc diapazonuna malikdir. 6 oxlu və ya 7 oxlu robotlarla birləşdirildikdə, onlar həm qalınlığı 1,0 mm-dən az olan nazik plitələrin dəqiq qaynaqını, həm də 3,0 mm-dən çox qalın plitələrin dərin nüfuz qaynaqını yerləşdirə bilər. Ümumi istifadə edilən 1,2 - mm və 2,5 - mm qalınlığında yüksək möhkəmlikli poladların gövdədə - ağ rəngdə qaynaq qaynağı üçün bir cihaz tez-tez avadanlıq dəyişikliyinə ehtiyac olmadan lazer enerjisini və qaynaq yolunu tənzimləməklə tapşırığı yerinə yetirə bilər.

Prosesin tənzimlənməsi üç nüvə ətrafında fırlanmalıdır: 'enerji uyğunluğu, yola uyğunlaşma və köməkçi dəstək'. Birincisi, lazer enerji parametrlərinin tənzimlənməsidir: qalınlıq artdıqda, lazer gücünü artırmaq və qaynaq vaxtını uzatmaq lazımdır. Məsələn, 1,5 mm qalınlığında yüksək möhkəmlikli polad qaynaq üçün 2000 Vt güc və 1,2 m/dəq sürət istifadə olunur, 2,8 mm qalınlığında polad qaynaq üçün isə gücü 3500 Vt-a, sürəti isə 0,8 m/dəq-ə tənzimləmək lazımdır. Eyni zamanda, defokuslama optimallaşdırılmalıdır. İncə lövhələr yanmağı azaltmaq üçün adətən müsbət defokuslaşdırmadan (lazer fokusu iş parçasının üstündədir) istifadə edir, qalın lövhələr isə nüfuzu dərinləşdirmək üçün mənfi defokuslamadan (fokus iş parçasının içərisindədir) istifadə edir.

İkincisi, qaynaq yolunun və duruşun tənzimlənməsidir. Robot qaynaq məşəlinin bucağını polad lövhənin qalınlığındakı fərqə uyğun olaraq tənzimləməlidir. Qaynaqlanmış polad plitələrin qalınlığı fərqi 0,8 mm-dən çox olduqda, enerjinin birləşmə zonasında cəmlənməsini təmin etmək üçün qaynaq məşəli 5° - 10° qalın lövhə tərəfinə əyilməlidir. Qeyri-bərabər qaynaq tikişlərinə səbəb ola biləcək sürət dəyişikliklərinin qarşısını almaq üçün əyri və ya künc sahələrində müxtəlif qalınlığa malik poladlar üçün robotun hərəkət trayektoriyası hamar keçid nöqtələri ilə təyin edilməlidir.

Nəhayət, köməkçi proses dəstəyi var. Qalın boşqablı yüksək möhkəmlikli polad qaynaq edərkən, qaynaq tikişinin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün axın sürəti 15 - 25 L/dəq ilə idarə olunan inert qazdan (məsələn, arqon) qorunma istifadə edilə bilər. Polad plitənin səthində miqyas varsa, qaynaqdan əvvəl çirkləri təmizləmək üçün lazerlə əvvəlcədən müalicə funksiyası aktivləşdirilə bilər və bununla da birləşmə keyfiyyəti yaxşılaşır. Bundan əlavə, polad lövhənin qalınlığının dəyişməsini real vaxt rejimində izləmək üçün robota quraşdırılmış görmə sistemi vasitəsilə müxtəlif qalınlıqdakı poladlar üçün sürətli keçid qaynağına nail olmaq üçün əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlər kitabxanası avtomatik olaraq çağırıla bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713