Môže byť robotický laserový zvárací stroj na karosériu auta v bielej farbe kompatibilný s vysokopevnostnou oceľou rôznych hrúbok? Ako upraviť proces?

Karoséria automobilu – v bielej farbe – vo veľkej miere využíva vysokopevnú oceľ rôznych hrúbok (ako je oceľ tvarovaná za tepla a dvojfázová oceľ s hrúbkou od 1,0 do 3,0 mm). Pri zváraní je potrebné vyvážiť pevnosť spoja s odľahčením vozidla. Mnoho výrobcov automobilov sa obáva, či môžu byť laserové zváračky namontované na robotoch kompatibilné s týmito oceľami s rôznou hrúbkou a ako by sa mal proces upraviť. V skutočnosti, pokiaľ je zvolené správne zariadenie a presne nastavené parametre, je možné dosiahnuť stabilné zváranie.

Kompatibilita robotických laserových zváračiek s vysokopevnostnou oceľou rôznych hrúbok spočíva vo výkonovom rozsahu laserového zdroja a kolaboratívnom výkone robota. Mainstreamové vlákno - laserové zváračky majú výkonový rozsah 500W - 6000W. V kombinácii so 6-osovými alebo 7-osovými robotmi môžu vykonávať presné zváranie tenkých plechov s hrúbkou menšou ako 1,0 mm, ako aj hĺbkové zváranie hrubých plechov nad 3,0 mm. Na zváranie na tupo bežne používaných vysokopevnostných ocelí s hrúbkou 1,2 mm a 2,5 mm v tele - v bielej farbe môže jediné zariadenie dokončiť úlohu úpravou energie lasera a zváracej dráhy bez potreby častých zmien zariadenia.

Úprava procesu by sa mala točiť okolo troch jadier: 'prispôsobenie energie, prispôsobenie dráhy a pomocná podpora.' Prvým je úprava parametrov energie lasera: keď sa hrúbka zvýši, je potrebné zvýšiť výkon lasera a predĺžiť čas zvárania. Napríklad pre zváranie 1,5 mm hrubej vysokopevnej ocele sa používa výkon 2000 W a rýchlosť 1,2 m/min, kým pre zváranie 2,8 mm hrubej ocele je potrebné upraviť výkon na 3500 W a rýchlosť na 0,8 m/min. Zároveň by sa malo optimalizovať rozostrenie. Tenké platne bežne používajú pozitívne rozostrenie (laserové ohnisko je nad obrobkom) na zníženie prepálenia, zatiaľ čo hrubé platne používajú negatívne rozostrenie (ohnisko je vo vnútri obrobku) na prehĺbenie prieniku.

Druhým je úprava dráhy zvárania a polohy. Robot potrebuje upraviť uhol zváracieho horáka podľa rozdielu v hrúbke oceľového plechu. Keď rozdiel hrúbky natupo zváraných oceľových dosiek presiahne 0,8 mm, zvárací horák by sa mal nakloniť o 5° - 10° smerom k hrubšej strane plechu, aby sa zabezpečilo sústredenie energie v zóne zvárania. Pre ocele rôznych hrúbok v zakrivených alebo rohových oblastiach je potrebné nastaviť trajektóriu pohybu robota s hladkými prechodovými bodmi, aby sa predišlo zmenám rýchlosti, ktoré môžu spôsobiť nerovnomerné zvary.

Nakoniec je tu pomocná podpora procesu. Pri zváraní hrubých plechov s vysokou pevnosťou je možné použiť ochranu inertným plynom (ako je argón) s prietokom regulovaným na 15 - 25 l/min, aby sa zabránilo oxidácii zvarového švu. Ak je na povrchu oceľového plechu vodný kameň, možno aktivovať funkciu predúpravy laserom na odstránenie nečistôt pred zváraním, čím sa zlepší kvalita zvárania. Okrem toho, prostredníctvom kamerového systému namontovaného na robote, ktorý monitoruje zmeny hrúbky oceľového plechu v reálnom čase, je možné automaticky vyvolať knižnicu prednastavených parametrov, aby sa dosiahlo rýchle prepínanie zvárania pre rôzne hrúbky ocele.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713